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摘要：随着工业经济的迅速发展，长输管道项目日渐增多，对管道施工工艺技术方面提出了新的挑战，而且长输管道施工建设是国家能源安全的重要保证，本文主要阐述了长输管道的现状以及几种主要的施工工艺方法。
关键词：长输管道 施工建设 焊接 测量
近几年来，随着工业的迅速发展，长输管道的项目日渐增多，而且逐渐向大管径，压力高、距离相对较长的方向发展，施工难度大、技术复杂，尤其是山区，交通运输相对困难，并且施工条件比较艰苦，地形地貌、气候复杂等等。完成管线施工后，最终管道的敷设状态须如实测量，管线测量也是长输管道施工的关键，种种甚至于苛刻的要求对于管道施工工艺技术提出了新的挑战。
1 长输管道现状
目前，管道钢管主要采用承压强度高的高压输送管线钢，耐压钢材的开发研究，节省了钢用量，提升了长输管道的安全等级，奠定了长输管道建设的基础。长输管道的技术不断进步和发展，推动着管道防腐技术的不断进步和发展，防腐工艺以及新的防腐材料也在不断的开发研究应用。长输管道防腐技术的不断进步，随着长输管道的日渐发展，展现出更为广阔的发展进步空间。
近年来，随着长输管道技术的发展，国内长输管道的施工装备也达到国际的先进水平，具备了在测量放线、管沟开挖、管道组装焊接、管道下沟、定向钻穿越、盾构、顶管、管道防腐绝缘、无损探伤等方面的专业化施工机具，可近乎满足长输管道施工的全部要求。
2 长输管道施工
2.1 长输管道的焊接
长输管道的焊接是长输管道施工的重要环节，管道焊接的安全可靠性和高效率在管道建设中有着重要作用[1]。半个世纪以来，从我国最初的长输管道施工建设开始，至今国内长输管道焊接有手工电弧焊、半自动焊以及自动焊等几个发展历程。
最初国内的长输管道施工普遍采用手工电弧焊的方法，该焊接方法有电流大、焊速高、焊接效率高等突出优点。目前，对于难以进入焊接设备以及焊接的位置较难的复杂地段仍采用手工电弧焊。半自动焊可节省辅助工作的时间，高熔敷速度，焊接接头少，产生焊接引弧、收弧焊接的缺陷少，焊接合格率较高，是主要的管道焊接方式。随着国内西气东输工程的开展，自动焊开始大面积应用于管道焊接。在适宜于自动焊的比较偏远的无人地区，创造了机组焊接管道的不菲业绩。
熔化极的具备气体保护的自动焊工艺可进行高质量和高效率的管道施工，为适应长输管道建设迅速发展的要求，仍需进一步开发研究新一代的管道自动焊设备。国外目前采用具有系统自适应的闪光焊机，其工作是通过计算机修改管道焊接过程的参数，从而提高闪光焊的焊接质量。我国在闪光焊技术方面开发研究的起步晚，闪光焊接的整体水平较国外落后。
2.2 长输管道的测量
长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另外，长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用的检测技术。
2.3 长输管道的管沟成型
长输管道施工过程中，根据所在地的地质状况可进行挖掘机机械开挖、松动爆破[2]、沉管等方法进行管沟成型。通常，只要管沟的宽度、沟底深度、沟底坡度以及边坡坡度适宜，再加以设备的适当选用，长输管道的开沟技术相对较简单，但在实际进行管沟成型时，铺设管道下到沟底后会损伤严重，管沟覆土若达不到设计要求，给后期整改带来困难。开沟前要能充分考虑自然因素、设计因素、施工因素等方面的问题，制定出相对合理的技术施工方案，合理的管沟深度以及沟底宽度等管沟成型参数，从而保证管道能够顺利下沟，满足管道覆深的要求。在施工过程中应经常测量检查地面有高差以及挖深的地段，能够及时的提醒施工人员注意深度、宽度、和坡度以及其他标准。管道设计中管沟的设计亦很关键，良好的设计可提高管道的整体使用寿命。
2.4 长输管道复杂地段的弯管安装
管道安装过程中的弯管安装过程相对困难，不容易控制安装的质量，安装的工作量相对较大，严重影响施工的进度，复杂地段弯管的安装也是长输管道施工的重点问题之一，安装过程中如果质量不合格，可能会造成悬空、割口返工、填埋深度不够等，将会影响整个管线工程。测量放线关系到弯管安装角度正确与否，是影响弯管安装的关键因素之一，相对平缓的地段进行连续施工，对于复杂地段应先安装弯管后再组焊施工。弯管角度的确定也是一到关键工序，若现场开挖的管沟与弯管的角度不符合，应提前进行处理，以免延误施工，减缓整体的施工进度。弯管的组对焊接材料一定要使用符合要求的焊条，尽可能的提供方便的操作环境和作业条件，从而保证焊接质量。
3 结语
长输管道施工技术的发展举足轻重，也是保证国家能源的安全的一个关键，长输管道通常牵涉的地域比较广，输送可燃的、高压力的介质，一旦发生泄漏将会造成灾难性的后果，在管道建设中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，不断地提高管道建设质量的管理水平。另外，加强管理、检测以及工程监理，使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。
参考文献：
[1] 董旭等主编.管道发展论文集. 北京： 石油工业出版社， 2004
[2] 肖金品. 松动爆破在石方段管沟成型中的应用.江汉石油科技， 2004. 14（4）： 66～68
关键词：长输管道 施工建设 焊接 测量
近几年来，随着工业的迅速发展，长输管道的项目日渐增多，而且逐渐向大管径，压力高、距离相对较长的方向发展，施工难度大、技术复杂，尤其是山区，交通运输相对困难，并且施工条件比较艰苦，地形地貌、气候复杂等等。完成管线施工后，最终管道的敷设状态须如实测量，管线测量也是长输管道施工的关键，种种甚至于苛刻的要求对于管道施工工艺技术提出了新的挑战。
1 长输管道现状
目前，管道钢管主要采用承压强度高的高压输送管线钢，耐压钢材的开发研究，节省了钢用量，提升了长输管道的安全等级，奠定了长输管道建设的基础。长输管道的技术不断进步和发展，推动着管道防腐技术的不断进步和发展，防腐工艺以及新的防腐材料也在不断的开发研究应用。长输管道防腐技术的不断进步，随着长输管道的日渐发展，展现出更为广阔的发展进步空间。
近年来，随着长输管道技术的发展，国内长输管道的施工装备也达到国际的先进水平，具备了在测量放线、管沟开挖、管道组装焊接、管道下沟、定向钻穿越、盾构、顶管、管道防腐绝缘、无损探伤等方面的专业化施工机具，可近乎满足长输管道施工的全部要求。
2 长输管道施工
2.1 长输管道的焊接
长输管道的焊接是长输管道施工的重要环节，管道焊接的安全可靠性和高效率在管道建设中有着重要作用[1]。半个世纪以来，从我国最初的长输管道施工建设开始，至今国内长输管道焊接有手工电弧焊、半自动焊以及自动焊等几个发展历程。
最初国内的长输管道施工普遍采用手工电弧焊的方法，该焊接方法有电流大、焊速高、焊接效率高等突出优点。目前，对于难以进入焊接设备以及焊接的位置较难的复杂地段仍采用手工电弧焊。半自动焊可节省辅助工作的时间，高熔敷速度，焊接接头少，产生焊接引弧、收弧焊接的缺陷少，焊接合格率较高，是主要的管道焊接方式。随着国内西气东输工程的开展，自动焊开始大面积应用于管道焊接。在适宜于自动焊的比较偏远的无人地区，创造了机组焊接管道的不菲业绩。
熔化极的具备气体保护的自动焊工艺可进行高质量和高效率的管道施工，为适应长输管道建设迅速发展的要求，仍需进一步开发研究新一代的管道自动焊设备。国外目前采用具有系统自适应的闪光焊机，其工作是通过计算机修改管道焊接过程的参数，从而提高闪光焊的焊接质量。我国在闪光焊技术方面开发研究的起步晚，闪光焊接的整体水平较国外落后。
2.2 长输管道的测量
长输管道的施工测量是能够保证施工中管线顺利敷设的关键工序，开挖管沟的宽度以及走向由测量控制执行。管道施工测量的重要步骤是控制穿跨越施工的过程，在管道施工过程中，常遇到管线局部修改调整的情况，从而对施工单位在施工地段的地形地貌测量、计算方面要求高，最终管道敷设完成后，需要如实地进行管道状态的测量，以保证提供运行中管道维护以及保养的准确依据。另外，长输管道的无损检测也是一项重要工序，目前，国内的无损检测技术与国外的无损检测技术基本已经保持了同步，近年来，全自动超声波检测技术日渐成熟，以其缺陷定位准、检测速度快、灵敏度较高、检测便捷、即时出结果等优点，现已成为国际上普遍采用的检测技术。
2.3 长输管道的管沟成型
长输管道施工过程中，根据所在地的地质状况可进行挖掘机机械开挖、松动爆破[2]、沉管等方法进行管沟成型。通常，只要管沟的宽度、沟底深度、沟底坡度以及边坡坡度适宜，再加以设备的适当选用，长输管道的开沟技术相对较简单，但在实际进行管沟成型时，铺设管道下到沟底后会损伤严重，管沟覆土若达不到设计要求，给后期整改带来困难。开沟前要能充分考虑自然因素、设计因素、施工因素等方面的问题，制定出相对合理的技术施工方案，合理的管沟深度以及沟底宽度等管沟成型参数，从而保证管道能够顺利下沟，满足管道覆深的要求。在施工过程中应经常测量检查地面有高差以及挖深的地段，能够及时的提醒施工人员注意深度、宽度、和坡度以及其他标准。管道设计中管沟的设计亦很关键，良好的设计可提高管道的整体使用寿命。
2.4 长输管道复杂地段的弯管安装
管道安装过程中的弯管安装过程相对困难，不容易控制安装的质量，安装的工作量相对较大，严重影响施工的进度，复杂地段弯管的安装也是长输管道施工的重点问题之一，安装过程中如果质量不合格，可能会造成悬空、割口返工、填埋深度不够等，将会影响整个管线工程。测量放线关系到弯管安装角度正确与否，是影响弯管安装的关键因素之一，相对平缓的地段进行连续施工，对于复杂地段应先安装弯管后再组焊施工。弯管角度的确定也是一到关键工序，若现场开挖的管沟与弯管的角度不符合，应提前进行处理，以免延误施工，减缓整体的施工进度。弯管的组对焊接材料一定要使用符合要求的焊条，尽可能的提供方便的操作环境和作业条件，从而保证焊接质量。
3 结语
长输管道施工技术的发展举足轻重，也是保证国家能源的安全的一个关键，长输管道通常牵涉的地域比较广，输送可燃的、高压力的介质，一旦发生泄漏将会造成灾难性的后果，在管道建设中，一定要保证管道建设的质量，而且要不断地寻求技术上的进步，不断地突破创新，不断地提高长输管道建设的质量，不断地提高管道建设质量的管理水平。另外，加强管理、检测以及工程监理，使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。
参考文献：
[1] 董旭等主编.管道发展论文集. 北京： 石油工业出版社， 2004
[2] 肖金品. 松动爆破在石方段管沟成型中的应用.江汉石油科技， 2004. 14（4）： 66～68