【摘 要】
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运用Simufact有限元软件建立了三辊斜轧两道次成形多台阶涡轮轴的仿真模型,通过数值模拟分析了涡轮轴成形情况,探究了减径量对轧制过程中轧制力、等效应力-应变以及外圆度误差的影响规律.结果表明:随减径量的增大,轧件第1道次和第2道次的径向载荷、等效应力、等效应变和外圆度误差均呈增大趋势.综合比较3种方案下的轧件成形情况,方案2为最佳的道次减径量分配方案,即第1道次减径6mm,第2道次各台阶减径量分别为2、9和14mm.
【机 构】
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宁波大学机械工程与力学学院,浙江省零件轧制成形技术研究重点实验室
【基金项目】
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国家自然科学基金(51975301),浙江省自然科学基金(LZ17E050001),宁波市“科技创新2025”重大专项(2020Z110).
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运用Simufact有限元软件建立了三辊斜轧两道次成形多台阶涡轮轴的仿真模型,通过数值模拟分析了涡轮轴成形情况,探究了减径量对轧制过程中轧制力、等效应力-应变以及外圆度误差的影响规律.结果表明:随减径量的增大,轧件第1道次和第2道次的径向载荷、等效应力、等效应变和外圆度误差均呈增大趋势.综合比较3种方案下的轧件成形情况,方案2为最佳的道次减径量分配方案,即第1道次减径6mm,第2道次各台阶减径量分别为2、9和14mm.
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