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【摘 要】EBZ-200型综掘机的使用，大大提高了巷道掘进的速度，单进水平有了明显的提高，减少了因放炮造成的围岩松动，杜绝了放炮事故，确保了安全生产。本文通过对北联电高头窑煤矿S东201辅助运输顺槽掘进影响因素的分析研究，找出影响快速掘进主要原因，为实现煤巷及半煤岩巷道快速掘进提供了一定的参考。
【关键词】EBZ-200型综掘机；快速掘进；效果
1 前言
巷道掘进是一个综合的施工工艺，它不仅取决于掘进设备的现代化程度，而且与每个生产工序紧密相连。据测算，一般情况下一个循环中支护时间占总时间的50%—60%，切割占20%—30%，系统的故障占10%—20%，如能解决支护与掘进同步，就可大大提高单位时间内的掘进速度。
2 使用概况
S东201辅助运输顺槽工作面：
①、煤层的赋存概况，2-3煤层厚度为0-7.80m，平均厚度为2.31m，为大部分可采的稳定煤层，煤层顶板主要为砂质泥岩、细粒砂岩，抗压强度8.6—19.1，综合分析井田地质构造简单。
②、水文地质情况，井田内地表大部分被风积砂及第四系黄土覆盖，在沟谷和地形较高处基岩广泛出露。地下水分为两类，即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水岩组，二者涌水量不大于5m3/h.
③巷道断面及支护，巷道断面为矩形断面，净断面为18m2，掘进断面为19.8m2，永久支护采用锚网索+梯子梁支护。
④运输方式，采用EBZ-200型综掘机裁割煤，配合胶带运输机运输。
3 施工组织管理
①为使用好综掘机，充分发挥综掘效能，达到安全掘进的目的，根据《煤矿安全规程》，结合业务要求，下发了综掘技术管理规范。通过优化劳动组织，成立掘进准备维修专业化队伍，在保证安全的尽量安排平行作业，配套完整的综掘工作面后部运输系统，提高施工效率，加强设备的保养管理，搞好安全技术培训，引入竞争激励机制，提高了综掘机快速掘进的管理水平。
②精算施工工序，提高循环率。一般施工工序为锚网索+梯子梁支护，具体锚网支护为：安全检查—掘进机掘进—安全检查—临时支护—打顶部锚杆—铺设金属网梯子梁—刷帮—打顶部、帮部锚杆。锚索支护为：安全检查—准备—钻孔—搅拌锚索—上托板加压。在实际的现场操作中，不被传统的工序所制约，怎么好干怎么干，怎么安全怎么干。尽量缩短各工序以及各工序环节时间，在安全的前提下，可以平行作业的尽量平行作业，提高循环率，提高每小班的掘进速度。
③综掘机切割顺序，传统的切割顺序一般为，切割头先从巷道底板横向切割，然后切割头从上帮到下帮来回切割。改进技术后切割顺序为当煤层倾角小于15°时，切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始掘进，沿煤层结合处煤线横向切割，先破煤，增加破岩的自由面，后破岩。当煤层倾角大于15°时，切割頭在首次横向切割（水平摆动）之前，先在断面内挖掘一个窝槽，控制好切割截深，在窝槽的开掘过程中，转动着切割头，依靠掘进机行走履带向前移动，同时继续地左右摆动完成掏槽动作，窝槽完成后，水平摆动转动着切割头沿巷道断面的宽度方向水平切割，开掘横槽，接着往回摆动切割头，继续进行水平切割。重复以上动作，完成整个掘进断面的切割动作。
4 S东201辅助运输顺槽工作面掘进技术研究
S东201辅助运输顺槽工作面自3月1日至31日共掘进586米，根据统计结果，做出S东201辅助运输顺槽工作面试验期间日推进度曲线，图中横坐标为试验时间，即3月1日至31日，纵坐标为日推进度。可以看出，日推进度不均衡，有比较大的起伏，日推最高进度20m，小班最高推进进度为7.3m。试验期间由于外部原因影响的掘进时间平均为2.75小时，几乎占到了一个小班作业的1/3的时间。
试验过程中对影响掘进的停电、皮带、电缆、通风、综掘机故障、停电、矿方影响等因素做统计。
巷道掘进速度既受到自身装备和作业规程的制约，又受到外部各种因素影响。根据S东201辅助运输顺槽掘进现场试验结果，得出影响S东201辅助运输顺槽掘进速度的内部原因和外部原因，其内部原因包括管理问题、设备问题、工艺问题和自然条件，外部原因包括皮带故障、停电和矿方影响，关系图如下：
内部原因和外部原因所占比例，可以看出外部原因是主要影响掘进速度的因素。从影响掘进速度的内部因素来看，在试验过程中，很好的解决了因为工艺衔接性不强、交接班不正常（统计结果3个班为不正常交接）等方面的问题，内部因素已经降低到了最低限度。
由上述分析不难看出，S东201辅助运输顺槽掘进方案的基本目标，需要解决影响巷道快速掘进的问题是如何让解决外部原因。
在内部原因中，从管理问题、设备问题、工艺问题和自然条件四个方面分析，共找出12个终端因素，即奖罚不严、职责不清、责任心不强、掘进机故障、通风故障、煤电钻、工艺衔接性不强、单个工艺用时过长、交接班不正常、地质条件复杂等。外部原因有3个终端因素，即皮带故障、工作面停电、矿方影响。经过试验，讨论，对现有的一些问题提出了初步的解决方案，这些工作对找出影响掘进的主要因素提供了主要依据，内部因素中工艺衔接性不强、单个工艺用时过长是主要因素，外部因素中皮带故障是引起停掘的主要因素，这些终端因素构成S东201辅助运输顺槽快速掘进的影响因素，也是实现快速掘进必须要解决的。
4.解决对策
①对于奖罚不严、职责不清、责任心不强问题。应加强管理，施工队应加大奖罚力度，明确个人职责。同时加强突击检查力度。
②对于机械设备故障问题。机电队组合人员，加强设备的检修维护，将由于锚杆钻机、煤电钻、综掘机和风机引起故障而影响掘进速度降低到最低限度。
③工艺的衔接性不强的问题。加强现场劳动的管理，加强工艺衔接，减少各工艺过于独立而引起的误工现象。
④单个工序用时过长的问题。改进各个工序的施工过程，加强各工序之间的平行作业。缩短循环作业时间的关键在于：保障设备正常运转，坚持正规循环。合理组织平行交叉作业，减少辅助工序的耗时。平行作业的主要内容有：机电维护和运料平行作业；综掘机割煤和运渣平行作业；移皮带和设备检修平行作业。这些平行作业要求工人技术素质高和一工多能。
【关键词】EBZ-200型综掘机；快速掘进；效果
1 前言
巷道掘进是一个综合的施工工艺，它不仅取决于掘进设备的现代化程度，而且与每个生产工序紧密相连。据测算，一般情况下一个循环中支护时间占总时间的50%—60%，切割占20%—30%，系统的故障占10%—20%，如能解决支护与掘进同步，就可大大提高单位时间内的掘进速度。
2 使用概况
S东201辅助运输顺槽工作面：
①、煤层的赋存概况，2-3煤层厚度为0-7.80m，平均厚度为2.31m，为大部分可采的稳定煤层，煤层顶板主要为砂质泥岩、细粒砂岩，抗压强度8.6—19.1，综合分析井田地质构造简单。
②、水文地质情况，井田内地表大部分被风积砂及第四系黄土覆盖，在沟谷和地形较高处基岩广泛出露。地下水分为两类，即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙承压水含水岩组，二者涌水量不大于5m3/h.
③巷道断面及支护，巷道断面为矩形断面，净断面为18m2，掘进断面为19.8m2，永久支护采用锚网索+梯子梁支护。
④运输方式，采用EBZ-200型综掘机裁割煤，配合胶带运输机运输。
3 施工组织管理
①为使用好综掘机，充分发挥综掘效能，达到安全掘进的目的，根据《煤矿安全规程》，结合业务要求，下发了综掘技术管理规范。通过优化劳动组织，成立掘进准备维修专业化队伍，在保证安全的尽量安排平行作业，配套完整的综掘工作面后部运输系统，提高施工效率，加强设备的保养管理，搞好安全技术培训，引入竞争激励机制，提高了综掘机快速掘进的管理水平。
②精算施工工序，提高循环率。一般施工工序为锚网索+梯子梁支护，具体锚网支护为：安全检查—掘进机掘进—安全检查—临时支护—打顶部锚杆—铺设金属网梯子梁—刷帮—打顶部、帮部锚杆。锚索支护为：安全检查—准备—钻孔—搅拌锚索—上托板加压。在实际的现场操作中，不被传统的工序所制约，怎么好干怎么干，怎么安全怎么干。尽量缩短各工序以及各工序环节时间，在安全的前提下，可以平行作业的尽量平行作业，提高循环率，提高每小班的掘进速度。
③综掘机切割顺序，传统的切割顺序一般为，切割头先从巷道底板横向切割，然后切割头从上帮到下帮来回切割。改进技术后切割顺序为当煤层倾角小于15°时，切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始掘进，沿煤层结合处煤线横向切割，先破煤，增加破岩的自由面，后破岩。当煤层倾角大于15°时，切割頭在首次横向切割（水平摆动）之前，先在断面内挖掘一个窝槽，控制好切割截深，在窝槽的开掘过程中，转动着切割头，依靠掘进机行走履带向前移动，同时继续地左右摆动完成掏槽动作，窝槽完成后，水平摆动转动着切割头沿巷道断面的宽度方向水平切割，开掘横槽，接着往回摆动切割头，继续进行水平切割。重复以上动作，完成整个掘进断面的切割动作。
4 S东201辅助运输顺槽工作面掘进技术研究
S东201辅助运输顺槽工作面自3月1日至31日共掘进586米，根据统计结果，做出S东201辅助运输顺槽工作面试验期间日推进度曲线，图中横坐标为试验时间，即3月1日至31日，纵坐标为日推进度。可以看出，日推进度不均衡，有比较大的起伏，日推最高进度20m，小班最高推进进度为7.3m。试验期间由于外部原因影响的掘进时间平均为2.75小时，几乎占到了一个小班作业的1/3的时间。
试验过程中对影响掘进的停电、皮带、电缆、通风、综掘机故障、停电、矿方影响等因素做统计。
巷道掘进速度既受到自身装备和作业规程的制约，又受到外部各种因素影响。根据S东201辅助运输顺槽掘进现场试验结果，得出影响S东201辅助运输顺槽掘进速度的内部原因和外部原因，其内部原因包括管理问题、设备问题、工艺问题和自然条件，外部原因包括皮带故障、停电和矿方影响，关系图如下：
内部原因和外部原因所占比例，可以看出外部原因是主要影响掘进速度的因素。从影响掘进速度的内部因素来看，在试验过程中，很好的解决了因为工艺衔接性不强、交接班不正常（统计结果3个班为不正常交接）等方面的问题，内部因素已经降低到了最低限度。
由上述分析不难看出，S东201辅助运输顺槽掘进方案的基本目标，需要解决影响巷道快速掘进的问题是如何让解决外部原因。
在内部原因中，从管理问题、设备问题、工艺问题和自然条件四个方面分析，共找出12个终端因素，即奖罚不严、职责不清、责任心不强、掘进机故障、通风故障、煤电钻、工艺衔接性不强、单个工艺用时过长、交接班不正常、地质条件复杂等。外部原因有3个终端因素，即皮带故障、工作面停电、矿方影响。经过试验，讨论，对现有的一些问题提出了初步的解决方案，这些工作对找出影响掘进的主要因素提供了主要依据，内部因素中工艺衔接性不强、单个工艺用时过长是主要因素，外部因素中皮带故障是引起停掘的主要因素，这些终端因素构成S东201辅助运输顺槽快速掘进的影响因素，也是实现快速掘进必须要解决的。
4.解决对策
①对于奖罚不严、职责不清、责任心不强问题。应加强管理，施工队应加大奖罚力度，明确个人职责。同时加强突击检查力度。
②对于机械设备故障问题。机电队组合人员，加强设备的检修维护，将由于锚杆钻机、煤电钻、综掘机和风机引起故障而影响掘进速度降低到最低限度。
③工艺的衔接性不强的问题。加强现场劳动的管理，加强工艺衔接，减少各工艺过于独立而引起的误工现象。
④单个工序用时过长的问题。改进各个工序的施工过程，加强各工序之间的平行作业。缩短循环作业时间的关键在于：保障设备正常运转，坚持正规循环。合理组织平行交叉作业，减少辅助工序的耗时。平行作业的主要内容有：机电维护和运料平行作业；综掘机割煤和运渣平行作业；移皮带和设备检修平行作业。这些平行作业要求工人技术素质高和一工多能。