论文部分内容阅读
摘要：选煤厂煤质管理工作的重要性煤是一种性质十分复杂的固体可燃矿物，由于形成煤的原始生物和沉积环境的不同及受后期地质作用的影响，不同年代、不同矿区、不同地段的煤层其煤的性质和组分各不相同；煤的用途广泛，各种利用煤的方式、工艺和用煤设备对煤的性质都有相应的技术要求；另外在煤炭的开采过程中，还不可避免地会掺入一些杂质影响煤的质量。本文详细介绍了新桥选煤厂在煤炭洗选加工过程中煤质管理工作的实践经验，重点介绍该厂以洗煤指标考核为先导，不断提高煤质工作的探索。
关键词：煤质；管理；探索；优良率
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）09-00-01
新橋选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。选煤厂作为煤炭产品走向市场的最后一道加工工序，为了确保煤炭产品的产品质量，对选煤厂各种煤炭产品及加工过程中的质量进行实时检测是极为重要的；而且为了保证煤炭产品质量和整个选煤工艺的有效可靠运行，对原煤煤质的检查检测也很重要，只有全面地掌握煤炭在全过程中各阶段的产品质量，才能及时有效地指挥选煤厂及矿井的日常生产，确保煤炭最终产品的产品质量及用户的利益。目前，该厂加强洗煤生产煤质管控主要分为原煤准备系统、洗煤生产系统、煤炭产品储装运系统、生产控制系统和煤质检查系统。
一、原煤准备系统
该系统主要是加强选前筛分、拣矸除杂工作。入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。
二、洗煤生产系统
该环节是煤质管控中的重中之重。该厂根据实践规定外运煤炭煤质相关度，跳汰司机占60%，浮选司机占15%，采样化验站15%，其他环节在10%。因此要。加强跳汰司机的培养、考核、奖惩兑现、汰等机制，加强跳汰司机的理论学习、业务交流，每年都组织两次跳汰司机、浮选司机交流会、组织一次跳汰机司机、浮选司机等技术比武，通过这些措施提高跳汰机司机、浮选司机等的业务水平有了明显提高。只有是作业人员业务水平提高了，才能充分发挥跳汰机、浮选机的性能。硬件上及时将变化通过电子屏幕在跳汰机浮选机岗位上展示，方便岗位司机操作。
在管理上，该厂也是无限逼近极限的跳汰洗煤管理考核办法。如末精煤产品指标要求： 8.0%≤Mt≤9.0%， 9.80%≤Aad≤11.00%。生产过程中指标要求：小时灰分≤11.5%。
以末精煤灰分为例，该厂规定外运末精煤灰分9.80%≤Aad≤11.00%，为合格，当月合格的批次占当月的外运的总批次批次为合格率，10.5%≤Aad≤10.8%为优良。当月优良的批次占当月的外运的总批次批次为合格率。Aad<9.80%，为质量过剩，Aad>11.00%为质量事故。
2012年全年外运末精煤灰分化验指标统计，批次次数如下表所示：
从表格上看，2012年下半年末精煤煤质的波动要小于上半年。批次化验灰分在10.5%--10.8%化验结果占总化验批次的由上半年的23.1%左右增加到42.5%左右。说明该厂煤质控制更加精准。下半年仅出现一次质量过剩，上半年出现9次，同比下降88.9%。可以看出下半年的煤质工作有显著提升。
三、煤炭产品储装运系统
该系统主要作用是降低块煤的限下率，做好块煤的防破碎工作；保证精煤产品、末原煤生产到储装运环节不污染。块煤防破碎主要是在转载环节增加缓冲；在入仓环节降低落差；在装车环节降低块煤装车抛射速度；人工平车降低块煤的限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%-13.5%之间，以品质保证了市场占有率。末精煤、末原煤等所有产品做到批批化验、不合格不装车。
四、生产控制系统和煤质检查系统
生产调度做到灵活高效的组织，根据矿井原煤煤质的变化，及时调整生产组织。及时将有关信息与跳汰司机、浮选司机等相关岗位进行沟通。方便跳汰司机、浮选司机及时调整风水大小、周期频率。浮选机的药剂制度。
采制化工作主要是主要煤质数据准确、及时，有效的指导生产。
该厂摸索了一套有效的办法：采制化人员全部加强培训，持证上岗；定期检定、更新采样、制样、化验设备与器具；煤样留样、抽查，煤质信息传递制度。
尤其在更新设备方面，该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，真实地反映出生产质量。
煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。
关键词：煤质；管理；探索；优良率
中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）09-00-01
新橋选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。选煤厂作为煤炭产品走向市场的最后一道加工工序，为了确保煤炭产品的产品质量，对选煤厂各种煤炭产品及加工过程中的质量进行实时检测是极为重要的；而且为了保证煤炭产品质量和整个选煤工艺的有效可靠运行，对原煤煤质的检查检测也很重要，只有全面地掌握煤炭在全过程中各阶段的产品质量，才能及时有效地指挥选煤厂及矿井的日常生产，确保煤炭最终产品的产品质量及用户的利益。目前，该厂加强洗煤生产煤质管控主要分为原煤准备系统、洗煤生产系统、煤炭产品储装运系统、生产控制系统和煤质检查系统。
一、原煤准备系统
该系统主要是加强选前筛分、拣矸除杂工作。入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。
二、洗煤生产系统
该环节是煤质管控中的重中之重。该厂根据实践规定外运煤炭煤质相关度，跳汰司机占60%，浮选司机占15%，采样化验站15%，其他环节在10%。因此要。加强跳汰司机的培养、考核、奖惩兑现、汰等机制，加强跳汰司机的理论学习、业务交流，每年都组织两次跳汰司机、浮选司机交流会、组织一次跳汰机司机、浮选司机等技术比武，通过这些措施提高跳汰机司机、浮选司机等的业务水平有了明显提高。只有是作业人员业务水平提高了，才能充分发挥跳汰机、浮选机的性能。硬件上及时将变化通过电子屏幕在跳汰机浮选机岗位上展示，方便岗位司机操作。
在管理上，该厂也是无限逼近极限的跳汰洗煤管理考核办法。如末精煤产品指标要求： 8.0%≤Mt≤9.0%， 9.80%≤Aad≤11.00%。生产过程中指标要求：小时灰分≤11.5%。
以末精煤灰分为例，该厂规定外运末精煤灰分9.80%≤Aad≤11.00%，为合格，当月合格的批次占当月的外运的总批次批次为合格率，10.5%≤Aad≤10.8%为优良。当月优良的批次占当月的外运的总批次批次为合格率。Aad<9.80%，为质量过剩，Aad>11.00%为质量事故。
2012年全年外运末精煤灰分化验指标统计，批次次数如下表所示：
从表格上看，2012年下半年末精煤煤质的波动要小于上半年。批次化验灰分在10.5%--10.8%化验结果占总化验批次的由上半年的23.1%左右增加到42.5%左右。说明该厂煤质控制更加精准。下半年仅出现一次质量过剩，上半年出现9次，同比下降88.9%。可以看出下半年的煤质工作有显著提升。
三、煤炭产品储装运系统
该系统主要作用是降低块煤的限下率，做好块煤的防破碎工作；保证精煤产品、末原煤生产到储装运环节不污染。块煤防破碎主要是在转载环节增加缓冲；在入仓环节降低落差；在装车环节降低块煤装车抛射速度；人工平车降低块煤的限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%-13.5%之间，以品质保证了市场占有率。末精煤、末原煤等所有产品做到批批化验、不合格不装车。
四、生产控制系统和煤质检查系统
生产调度做到灵活高效的组织，根据矿井原煤煤质的变化，及时调整生产组织。及时将有关信息与跳汰司机、浮选司机等相关岗位进行沟通。方便跳汰司机、浮选司机及时调整风水大小、周期频率。浮选机的药剂制度。
采制化工作主要是主要煤质数据准确、及时，有效的指导生产。
该厂摸索了一套有效的办法：采制化人员全部加强培训，持证上岗；定期检定、更新采样、制样、化验设备与器具；煤样留样、抽查，煤质信息传递制度。
尤其在更新设备方面，该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，真实地反映出生产质量。
煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。