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摘要：机械焊接结构中采用无损检测技术，可通过无损检测的手段及时了解机械焊接结构中是否存在质量为问题，提出准确的检测结果，明确焊接内部、宏观缺陷问题，便于进行维修处理。因此，在机械焊接结构检测工作中，应积极采用先进无损检测技术，快速检测出机械焊接结构的质量问题，将无损检测技术的积极作用发挥出来，为改善机械焊接结构质量提供帮助。
关键词：无损检测技术;机械焊接结构;应用
无损焊接技术是在不损伤检测主体结构的情况下，检测其中是否存在缺陷问题，将其应用在机械焊接结构的检测中，可及时发现焊接质量问题与缺陷问题，便于有效进行处理。所以在机械焊接结构的检测工作中应该积极采用无损检测技术，提升各方面的检测工作效果，达到预期的工作目的。
一、 无损检测技术在机械焊接结构中的重要意义
机械焊接结构的检测工作中，采用无损检测技术具有增强检测效果、降低维护成本的重要意义，具体表现为：
（一） 有助于增强检测工作效果
机械焊接结构检测的工作中，传统检测技术的应用，主要是在没有全面了解机械焊接结构的情况下，利用以往的经验进行检测，在具体的检测工作中很容易对机械焊接结构造成损害，影响其使用性能，甚至会出现严重的经济损失。而采用无损检测技术，可在不损害机械焊接结构的情况下，检测出具体的情况，明确结构中是否存在质量问题，便于合理维修。无损检测技术的应用，具有便利性的特点，可提升监测工作水平与效果，在机械焊接结构的检测方面具有重要作用。
（二） 有助于降低维护成本
近年来在我国工业行业快速发展的过程中，机械设备在使用中运行时间很长，会耗费较多的能源与资源，成本投入量较大。而采用无损检测技术，可机械发现焊接结构中是否存在问题，在焊接结构检测的过程中，还能及时发现机械设备的运行问题，提出具体的维护建议。这样不仅可以降低维护工作成本，还能全面提升整体的工作效率与水平。
二、无损检测技术在机械焊接结构中的应用
机械焊接结构检测的过程中，应积极采用先进的无损检测技术，按照机械焊接结构的检测要求与特点，合理使用相关的无损检测技术措施，提升整体的工作质量。具体措施为：
（一） 射线无损检测技术
在使用射线无损检测技术的工作中，可按照射线的原理，使用激光对检测对象进行照射与扫描，分析具体的结构情况，搜集成像设备中的信号信息与数据信息。需要注意的是，在使用射线类型无损检测技术的过程中，如果机械焊接结构中的缺陷数量较多，会导致检测技术的应用受到阻碍，所以，在检测工作实施之前应全面分析机械焊接结构的情况，分析缺陷问题的发生原因，评价质量等级，便于进行检测处理。一般情况下，射线类型无损检测技术，适合应用在密闭性较强的焊接结构内，使用电离法、电视成像法等进行处理，自动化检测结构中是否有缺陷问题，明确缺陷的大小形状，获取到各种数据信息，更好地完成相关检测任务[1]。为提升射线无损检测技术的应用效果，在实际工作中还需积极借鉴国外的成功经验，总结相应的工作经验，开发出成熟的射线无损检测技术体系，借助先进无损检测技术措施针对机械焊接结构进行检测，确保可以提升工作水平。
（二） 超声波检测技术的应用
超声波检测，主要是利用机械振动所产生的声波，检测机械焊接结构中是否存在缺陷，在机械探头的帮助之下，发送超声波，通过声波全面反映出结构中的缺陷状态。在使用超声波无损检测技术的过程中，应该保证其在同一介质中保持着恒速直线传播状态，全面分析声波所反映出来的数据信息，了解具体的结构缺陷问题。通常情况下，在使用超声波无损检测技术的过程中，可有效进行焊接结构缺陷的分析，灵敏度较高，操作性很强，检测工作时间很短，检测的成本也很低，工作效果符合要求。因此，在机械焊接结构检测期间，必须要积极推广超声波无损检测技术，提升整体检测工作水平[2]。
（三） 全息探测无损检测技术的应用
全息探测无损检测技术，属于机械焊接结构无损检测中较为重要的措施，在应用过程中，主要按照激光原理、射线原理、声学全息成像元素等，针对结构之内的缺陷进行立体化检测。通常情况下，全息检测技术中蕴含着很多先进技术，可全面进行结构的检测，搜集到结构内部缺陷数据信息，保证全面、可靠分析其中的情况。但是我国在全息探测无损检测技术方面，应用的时间很短，尚未形成成熟技术体系，因此，在未来的工作中应该积极进行技术的研究开发，探索技术的应用措施，降低成本提升检测效果[3]。
（四） 渗透无损检测技术的合理应用
对于渗透无损检测技术而言，在实际应用的过程中，主要是在机械焊接结构的表面，涂抹相关的渗透液，有效进行处理，不仅可以确保渗透性，还能有效进行机械焊接结构的优化配置。受到诸多因素的影响，相关的焊接结构表面，经常会有轻微的裂缝与孔洞，可以利用渗透液将这些缺陷问题表现出来，凸显出具体的缺陷形状与大小，便于开展检测工作。采用渗透无损检测技术措施，可提升技术应用的便利性与合理性，促使各方面無损检测工作的合理实施。值得注意的是，渗透无损检测技术在应用期间，人工成本较高，经济效益很低，不适合应用在结构内部表面完整的情况下进行无损检测，对各方面工作的实施和发展会造成不利影响。在此情况下，就需要结合具体情况，合理使用渗透无损检测技术措施，制定完善的检测技术方案，提升整体的检测工作水平，达到预期的工作目标[4]。
三、结语
近年来在机械焊接结构检测的工作中，受到诸多因素的影响还存在很多问题，不能确保相关检测工作效果与质量，对机械结构检测工作的实施与发展会产生不利影响。为预防机械焊接结构检测问题，应积极采用先进的无损检测技术，将超声波、渗透、全息探测等无损检测技术合理应用在实际工作中，开发出先进的检测技术，降低成本，提升工作效率，保证在合理检测的情况下优化各方面工作机制与模式，及时发现机械焊接结构中存在的缺陷问题，获取具体的缺陷数据信息，便于进行维修与处理。
参考文献：
[1]梁海松.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用分析[J].商品与质量，2019，34（1）：23-199.
[2]白杨.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用[J].建筑工程技术与设计，2018，56（35）：82-188.
[3]于昆淼.无损检测技术在机械焊接结构中的应用探讨[J].科技风，2018，57（33）：158-234.
[4]陈超，林奋，李明辉.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用[J].内燃机与配件，2018，12（19）：202-204.
（作者单位：中瑞工程设计院有限公司）
关键词：无损检测技术;机械焊接结构;应用
无损焊接技术是在不损伤检测主体结构的情况下，检测其中是否存在缺陷问题，将其应用在机械焊接结构的检测中，可及时发现焊接质量问题与缺陷问题，便于有效进行处理。所以在机械焊接结构的检测工作中应该积极采用无损检测技术，提升各方面的检测工作效果，达到预期的工作目的。
一、 无损检测技术在机械焊接结构中的重要意义
机械焊接结构的检测工作中，采用无损检测技术具有增强检测效果、降低维护成本的重要意义，具体表现为：
（一） 有助于增强检测工作效果
机械焊接结构检测的工作中，传统检测技术的应用，主要是在没有全面了解机械焊接结构的情况下，利用以往的经验进行检测，在具体的检测工作中很容易对机械焊接结构造成损害，影响其使用性能，甚至会出现严重的经济损失。而采用无损检测技术，可在不损害机械焊接结构的情况下，检测出具体的情况，明确结构中是否存在质量问题，便于合理维修。无损检测技术的应用，具有便利性的特点，可提升监测工作水平与效果，在机械焊接结构的检测方面具有重要作用。
（二） 有助于降低维护成本
近年来在我国工业行业快速发展的过程中，机械设备在使用中运行时间很长，会耗费较多的能源与资源，成本投入量较大。而采用无损检测技术，可机械发现焊接结构中是否存在问题，在焊接结构检测的过程中，还能及时发现机械设备的运行问题，提出具体的维护建议。这样不仅可以降低维护工作成本，还能全面提升整体的工作效率与水平。
二、无损检测技术在机械焊接结构中的应用
机械焊接结构检测的过程中，应积极采用先进的无损检测技术，按照机械焊接结构的检测要求与特点，合理使用相关的无损检测技术措施，提升整体的工作质量。具体措施为：
（一） 射线无损检测技术
在使用射线无损检测技术的工作中，可按照射线的原理，使用激光对检测对象进行照射与扫描，分析具体的结构情况，搜集成像设备中的信号信息与数据信息。需要注意的是，在使用射线类型无损检测技术的过程中，如果机械焊接结构中的缺陷数量较多，会导致检测技术的应用受到阻碍，所以，在检测工作实施之前应全面分析机械焊接结构的情况，分析缺陷问题的发生原因，评价质量等级，便于进行检测处理。一般情况下，射线类型无损检测技术，适合应用在密闭性较强的焊接结构内，使用电离法、电视成像法等进行处理，自动化检测结构中是否有缺陷问题，明确缺陷的大小形状，获取到各种数据信息，更好地完成相关检测任务[1]。为提升射线无损检测技术的应用效果，在实际工作中还需积极借鉴国外的成功经验，总结相应的工作经验，开发出成熟的射线无损检测技术体系，借助先进无损检测技术措施针对机械焊接结构进行检测，确保可以提升工作水平。
（二） 超声波检测技术的应用
超声波检测，主要是利用机械振动所产生的声波，检测机械焊接结构中是否存在缺陷，在机械探头的帮助之下，发送超声波，通过声波全面反映出结构中的缺陷状态。在使用超声波无损检测技术的过程中，应该保证其在同一介质中保持着恒速直线传播状态，全面分析声波所反映出来的数据信息，了解具体的结构缺陷问题。通常情况下，在使用超声波无损检测技术的过程中，可有效进行焊接结构缺陷的分析，灵敏度较高，操作性很强，检测工作时间很短，检测的成本也很低，工作效果符合要求。因此，在机械焊接结构检测期间，必须要积极推广超声波无损检测技术，提升整体检测工作水平[2]。
（三） 全息探测无损检测技术的应用
全息探测无损检测技术，属于机械焊接结构无损检测中较为重要的措施，在应用过程中，主要按照激光原理、射线原理、声学全息成像元素等，针对结构之内的缺陷进行立体化检测。通常情况下，全息检测技术中蕴含着很多先进技术，可全面进行结构的检测，搜集到结构内部缺陷数据信息，保证全面、可靠分析其中的情况。但是我国在全息探测无损检测技术方面，应用的时间很短，尚未形成成熟技术体系，因此，在未来的工作中应该积极进行技术的研究开发，探索技术的应用措施，降低成本提升检测效果[3]。
（四） 渗透无损检测技术的合理应用
对于渗透无损检测技术而言，在实际应用的过程中，主要是在机械焊接结构的表面，涂抹相关的渗透液，有效进行处理，不仅可以确保渗透性，还能有效进行机械焊接结构的优化配置。受到诸多因素的影响，相关的焊接结构表面，经常会有轻微的裂缝与孔洞，可以利用渗透液将这些缺陷问题表现出来，凸显出具体的缺陷形状与大小，便于开展检测工作。采用渗透无损检测技术措施，可提升技术应用的便利性与合理性，促使各方面無损检测工作的合理实施。值得注意的是，渗透无损检测技术在应用期间，人工成本较高，经济效益很低，不适合应用在结构内部表面完整的情况下进行无损检测，对各方面工作的实施和发展会造成不利影响。在此情况下，就需要结合具体情况，合理使用渗透无损检测技术措施，制定完善的检测技术方案，提升整体的检测工作水平，达到预期的工作目标[4]。
三、结语
近年来在机械焊接结构检测的工作中，受到诸多因素的影响还存在很多问题，不能确保相关检测工作效果与质量，对机械结构检测工作的实施与发展会产生不利影响。为预防机械焊接结构检测问题，应积极采用先进的无损检测技术，将超声波、渗透、全息探测等无损检测技术合理应用在实际工作中，开发出先进的检测技术，降低成本，提升工作效率，保证在合理检测的情况下优化各方面工作机制与模式，及时发现机械焊接结构中存在的缺陷问题，获取具体的缺陷数据信息，便于进行维修与处理。
参考文献：
[1]梁海松.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用分析[J].商品与质量，2019，34（1）：23-199.
[2]白杨.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用[J].建筑工程技术与设计，2018，56（35）：82-188.
[3]于昆淼.无损检测技术在机械焊接结构中的应用探讨[J].科技风，2018，57（33）：158-234.
[4]陈超，林奋，李明辉.无损检测技术在机械焊接结构件缺陷检测中的应用[J].内燃机与配件，2018，12（19）：202-204.
（作者单位：中瑞工程设计院有限公司）