【摘 要】
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在焊接金属材质铸件的过程中,受铸件内部组织结构热胀冷缩的影响,会产生热劣化裂纹损伤,致使工件强度、韧性和焊接性能下降,从而埋下事故隐患[1]。因此,如何快速、准确定位金
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在焊接金属材质铸件的过程中,受铸件内部组织结构热胀冷缩的影响,会产生热劣化裂纹损伤,致使工件强度、韧性和焊接性能下降,从而埋下事故隐患[1]。因此,如何快速、准确定位金属材料焊缝缺陷是至关重要的。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中裂纹、未熔合等面状危害性缺陷,超声波探伤比射线探伤的检出率更高。超声无损检测技术(UT)能准确定位焊缝缺陷,分辨其形状和大小,且不损坏材料和工件制品,能在很大程度上消除隐患,避免事故的发生[2]。结合超声无损检测技术的原理和焊缝的缺陷类型,简明扼要地分析了超声无损检测技术在平板对接焊缝探伤中的应用,以期为日后的相关工作提供参考。
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