设备综合效率（OEE）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种可以被用来测试、衡量或改善设备运行的强大工具，其将设备可用性、性能以及质量（浪费）融合为一体。
　　由于包装印刷的制造工艺复杂，因此包装印刷商拥有大量机会使用设备综合效率来改善他们的运行状况，从印前工序到印后处理以及层压。通过关注设备综合效率的单体因素以及影响这些因素的原因，印刷商们就能够识别业务运营中的弱点、优先他们的影响、采取改正措施并跟踪改善情况。更高的设备综合效率能够带来更加高效、生产能力强大并且盈利能力强大的业务。
　　我们需要认识到的很重要的一点就是，整个印刷过程实际上是一个高度集成的系统；印前工序以及制版的问题必然会影响实际印刷效果；而印刷产品的质量好坏也在很大程度上影响层压和转换效果。在这篇文章中，我们将讨论设备综合效率的各个因素在柔版印刷领域中的作用和影响。
　　可用性衡量的是一台印刷机的实际印刷时间占总时间的比重。当我们在考虑设备可用性和设备停机的时候，我们首先会想到的就是设备维护，不论是计划的或者是非计划的设备维护都会导致设备停机。但不幸的是，除了维护之外，还有多种导致设备停机的原因，其中绝大多数都可以归结为几个方面。而其中最难以忍受的原因就是“等待”：等待工作、等待印版、等待油墨、等待原材料、等待客户等。其中有些等待是难以避免的，但是大部分可以通过事先计划或者在设备开始运行之前确保所需的印版、网纹传墨辊以及原材料都已就位来解决。解决等待的问题对设备的效率将产生巨大影响，这也是一个很好的开端。
　　减少印前垫版时间以及缩短清洗和转换时间能够大幅改善设备的效率。随着印刷机的运转周期缩短，印刷机的自动化程度将会大幅增加。关键在于更加快速的垫版作业。而垫版时间可以通过简化整个印刷流程来缩短。比如：不仅印刷机应该做到标准化色彩管理测试，网纹传墨辊和油墨也应该进行优化。印刷商应该使用前辊筒来确定最佳的油墨携带量或者使用的网纹传墨辊的最佳容量。即使是很小的改变也能对密度产生巨大的影响。油墨附着的一致度和可预测性以及色彩的密度会限制需要的油墨调整的次数。
　　另一个可以做出改善的领域是对印刷机进行清洗并转换至下一个工作的时间。（尽可能）对工艺流程进行简化并对使用的油墨进行标准化能够加快清洗和转换的速度。各项工作之间浪费的时间是不具有生产率的。
　　质量在设备综合效率中有着特殊的含义；质量仅仅是衡量浪费量的一个指标。浪费包括垫版浪费和生产浪费，不论是印刷过程中或者是转换过程中浪费。假设某项工作需要6万个纸袋，印刷这些纸袋需要6.5万纵尺的基底材料，然而在实际生产过程却耗费了7.5万纵尺的基底材料，因此浪费了15%。浪费的原因可能包括垫版问题、破损的印刷品或者在转换过程中发现较差的印刷质量导致重新印刷。材料浪费不仅耗费成本，而且还会拖慢生产速度。设备综合效率不针对其他类型的浪费，比如油墨节省或者层压。
　　性能反映的是印刷机理论上的最大运行速度与其在生产过程中的实际运行速度之间的关系，或者生产特定数量的印刷品的预计时间与实际花费的时间之间的关系。印刷机的性能会受到多种因素的影响，比如印版清洗、卷筒纸断纸或者辊筒更换等；其中有些因素是不可避免或者难以控制的，但是其他因素都是可以加以改善的。印刷机的标准化色彩管理测试以及正确网纹传墨辊的使用都能够改善油墨的附着和沉积，这不仅有助于印版的清洗工作，还能够改善色彩的问题以及其他的印刷机问题，同时还能够提高印刷机的速度。
　　包装和标签印刷商们的印刷机很少以潜在的最大额定速度运行。造成这一现象的原因有很多，但是改善生产工艺、油墨转移以及色彩一致性都能够改善生产速度。即便是印刷速度只有小幅提高，设备的效率、生产率、使用率以及利润率都将出现大幅提高。如果将一台标签印刷机的速度从150fpm提高至180fpm，则该机器的生产能力将提高20%；如果将一条宽幅卷筒纸印刷机的速度从500fpm提高至700fpm，其生成能力将提升40%。通常来说，这些都是可以达到的改善结果，设备综合效率分析能够识别这些潜在改善措施带来的影响。
　　设备综合效率是一种用来识别提升印刷机利用率和效率的强大工具。设备运行的每个方面都能够通过某个关键的设备综合效率类型加以改善。更快的准备工作能够改善印刷机的可用性。印刷机的标准化色彩管理测试以及使用正确的筛选和网纹传墨辊能够改善油墨的转移效率，因而印刷品的染色将变得更加迅速，同时印刷机的运行速度也将得到提高，设备的可用性以及性能都将得到改善，还能减少浪费。使用更少的专有色能够减少清洗和转换时间，进而改善设备的可用性。
　　就識别对设备效率影响最大的因素以及哪些方面将对改善设备运行产生最大影响而言，设备综合效率分析是一种非常强大的工具。