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利用金相及扫描电镜对AZ31B合金热模拟和铸轧样组织结构进行研究。研究结果表明：在不同应变量下，热模拟样品的晶粒粒度均随应变速率的增加而减小，而当其他条件相同时，变形量越大晶粒粒度越小，冷却强度降低，合金呈典型铸态组织；利用铸轧技术生产的AZ31B合金，当应变速率一定时，随着初始铸轧温度的降低，铸轧态板材的树枝晶粒度逐渐减小；而在初始铸轧温度一定时，随着应变速率的增大，铸轧态合金板材的树枝晶粒度也逐渐减小；而随着应变速率的提高，树枝晶沿轧向呈流线状排列的趋势增强；在AZ31B合金铸轧过程中，轧制力不能太大