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摘要：随着我国社会经济的飞速发展，煤炭能源的消耗问题也逐渐被人们重视起来。一直以来，煤炭企业几乎将所有重点都放在了经济效益的追求上，却忽略了对环境的保护，从而导致我国环境问题越来越严重。鉴于此，本文首先对选煤方法的分类进行介绍，并在此基础上对煤炭企业发展过程中的主要设备进行分析，从根本上做到选煤方法和选煤设备的科学性和合理性，从而更好的促进我国煤炭企业的可持续发展。
关键词：煤矿企业;选煤方法;选煤设备
无论是哪一种选煤方法，在其实施过程中都离不开相应的选煤设备作为支撑。只有将选煤方法与选煤设备有效结合起来，才能够从根本上提高企业的经济效益和社会效益，同时达到环境保护的目的。
一、跳汰选煤
就目前跳汰选煤方法发展过程中所形成的机理来看，大致可以分为两种类型，即静力学观念和动力学观点。其中，以静力学观点为核心的模型主要有跳汰能量理论模型和跳汰概率模型两种。其中，跳汰能量理论模型是由德国学者迈耶尔首先提出来的，该理论模型认为，在一个完整的应用系统中，系统是否可以自发的从非稳态向稳态转移与系统内各组元之间约束的强弱具有直接关系。对于跳汰层系统来说，在没有按照密度进行分层的时候，床层的重力势能较高，在脉动水流的作用下，床层的重力势能也会减少，一直到最低。而跳汰概率统计模型则是由维诺格拉道夫依据数理统计规律提出来的，其相关的分层公式为：Q=Q0（1-eKt），式中，Q、Q0、K、t分别表示进入产物量、入料中的轻物料或重物料量、与入料性质及水流的脉动特性相关系数以及分选时间。以动力学观点为核心的模型主要有三种，即自由沉降末速分层假说模型、沉降末速分层假说模型和初加速度分层假说模型。无论是以静力学为观点的模型还是以动力学为观点的模型，所涉及的跳汰设备大致相关，以筛侧空气室跳汰机为例，主要有LTG型、LTW型、BM型和CTW型。
二、重介质选煤
所谓重介质选煤，主要指的是以重液和悬浮液为分选介质的一种选煤方法。由于重液与悬浮液相比，不仅具有回收复杂、价格昂贵等特点，而且回收也相对来说比较困难，因此，在当前煤炭企业中并没有得到广泛应用。相反，悬浮液凭借着自身回收简单、容易，且价格低廉等优点得到了广泛应用。就目前重介质选煤的应用来看，主要适用于排矸、分选难选和极难选煤。重介质选煤设备主要有分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机以及分选末煤的重介质旋流器。其中，立轮重介质分选机的类型相对比较多，无论在国内还是国外，都被广泛应用。就我国目前煤炭企业所应用的类型来看，主要以国内自行设计制造的JL型立轮分选机为主。重介质旋流器也可以大致分为两类：一类是以荷兰D.S.M重介质旋流器为代表的圆锥形重介质旋流器;另一类是以美国D.W.P为代表的圆筒形重介质旋流器。目前，这两类设备在我国煤炭企业中均有广泛应用。
三、浮选选煤
由于煤的表面具有一定的非极性，而矿物质表面是极性的，从而使得煤表面具有一定的疏水性，矿物质则有较强的亲水性。这样一来，如果想要从根本上提高煤的可浮性，扩大煤与矿物质湿润性的差别，提高浮选效果。那么在实际的浮选过程中，必须加入一些药剂，并根据不同药剂所含有的不同作用将其分为捕收剂、起泡剂和调整剂。對于浮选选煤方法中所涉及的设备，也应该对其进行合理选择，就目前浮选选煤的现状来看，浮选机按充气方式可以分为机械搅拌式浮选机和非机械搅拌式浮选机，我国选煤厂应用最广泛的是XJM型喷射式浮选机式浮选机。
四、摇床选煤法
摇床能够处理13 mm以下的易选末煤和煤泥，它的优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，由于摇床对细粒煤分选效果好，对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果，因此，在我国煤炭含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，也可以向化工、化肥等行业提供工业原料，因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效地降低了分选下限，提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。
五、螺旋分选机选煤法和螺旋滚筒分选机
螺旋分选机适于处理13mm以下的易选末煤和粗煤泥。在实际应用中主要用于粗煤泥的分选，最佳分选粒度为1～0.075 mm或2～0.10mm，有效分选粒度为6～0.075mm，介于跳汰选与浮选之间。螺旋分选机本身没有运动部件，占地面积小。其缺点是高度大，设备参数不易确定和调整。螺旋分选机可以和浮选机组成联合流程，分别处理粗煤泥和细煤泥。可以有效地降低生产成本。螺旋滚筒分选机用于处理6mm以上的物料。它以入选原煤中小于0.3 mm的粉煤作为介质与水混合形成较稳定的悬浮液，所以，又称为自生介质滚筒。螺旋滚筒分选机流程简单，并具有拆装方便的特点，可以作为简易选煤设备用于动力煤、炼焦煤（易选、中等可选）、脏杂煤及煤矸石的分选
六、水介质旋流器选煤法
水介质旋流器的突出优点是去掉了介质回收与净化工艺程，与其他高效分选设备配合使用，可以减少主要分选设备的人选量，可用来处理易选末煤或粗煤泥。与其他末煤或粗煤泥的分选设备相比，它的处理能力大，但是它只能保证一种产物的质量合格，因此，水介质旋流器的使用应当考虑两段选及联合流程，一般将水介质旋流器用做初选设备。水介质旋流器本身没有运动部件，系统简单，生产成本低，但其分选效率不高，国内外资料表明，其可能偏差E值在0.09～0.21之间
七、干法风力选煤
传统的干法风力分选、风力跳汰和风力摇床分选效率低，要求人料分级比小，水分低，世界各国已很少采用。我国从20世纪80年代开始研究空气重介质流化床干法选煤工艺，1992年，一座50 t/h空气重介质流化床干法选煤示范厂在七台河市投入使用，可以用来处理难选或极难选煤。空气重介质选煤厂主要包括入选原煤准备系统、选煤系统、重介质的脱介和回收系统、供风和除尘系统以及产品运输系统。空气重介质分选研究为干法选煤开拓了良好的发展前景。我国吸收了无风干式摇床和风选机的优点后，研制出了复合式干法分选机。复合式干法分选机的人料粒度范围是80～0mm，在宽粒度级别的情况下，细粒物料与空气形成气一固两相混合介质，这种自生介质的分选作用可以提高分选效果
八、结语
综上所述，选煤方法的选择是选煤工艺的流程设计中的重要环节，相关因素是多方面的，如：原煤粒度组成特性（含粒度组成）、密度特性（含可选性）;硫分构成及其赋存嵌布特性;产品结构（含市场需求）;分选效率;分选加工费用;相关的基建投资费用;综合经济效益等。科学合理的选煤方法和设备选型，不仅能够使企业实现短期经济效益，长期的社会效益，而且还能够对生态环境起到一定的保护作用。
参考文献：
[1]祁文俊，丁涛.对选煤厂设备管理模式的探讨[J].中小企业管理与科技，2011（24）.
关键词：煤矿企业;选煤方法;选煤设备
无论是哪一种选煤方法，在其实施过程中都离不开相应的选煤设备作为支撑。只有将选煤方法与选煤设备有效结合起来，才能够从根本上提高企业的经济效益和社会效益，同时达到环境保护的目的。
一、跳汰选煤
就目前跳汰选煤方法发展过程中所形成的机理来看，大致可以分为两种类型，即静力学观念和动力学观点。其中，以静力学观点为核心的模型主要有跳汰能量理论模型和跳汰概率模型两种。其中，跳汰能量理论模型是由德国学者迈耶尔首先提出来的，该理论模型认为，在一个完整的应用系统中，系统是否可以自发的从非稳态向稳态转移与系统内各组元之间约束的强弱具有直接关系。对于跳汰层系统来说，在没有按照密度进行分层的时候，床层的重力势能较高，在脉动水流的作用下，床层的重力势能也会减少，一直到最低。而跳汰概率统计模型则是由维诺格拉道夫依据数理统计规律提出来的，其相关的分层公式为：Q=Q0（1-eKt），式中，Q、Q0、K、t分别表示进入产物量、入料中的轻物料或重物料量、与入料性质及水流的脉动特性相关系数以及分选时间。以动力学观点为核心的模型主要有三种，即自由沉降末速分层假说模型、沉降末速分层假说模型和初加速度分层假说模型。无论是以静力学为观点的模型还是以动力学为观点的模型，所涉及的跳汰设备大致相关，以筛侧空气室跳汰机为例，主要有LTG型、LTW型、BM型和CTW型。
二、重介质选煤
所谓重介质选煤，主要指的是以重液和悬浮液为分选介质的一种选煤方法。由于重液与悬浮液相比，不仅具有回收复杂、价格昂贵等特点，而且回收也相对来说比较困难，因此，在当前煤炭企业中并没有得到广泛应用。相反，悬浮液凭借着自身回收简单、容易，且价格低廉等优点得到了广泛应用。就目前重介质选煤的应用来看，主要适用于排矸、分选难选和极难选煤。重介质选煤设备主要有分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机以及分选末煤的重介质旋流器。其中，立轮重介质分选机的类型相对比较多，无论在国内还是国外，都被广泛应用。就我国目前煤炭企业所应用的类型来看，主要以国内自行设计制造的JL型立轮分选机为主。重介质旋流器也可以大致分为两类：一类是以荷兰D.S.M重介质旋流器为代表的圆锥形重介质旋流器;另一类是以美国D.W.P为代表的圆筒形重介质旋流器。目前，这两类设备在我国煤炭企业中均有广泛应用。
三、浮选选煤
由于煤的表面具有一定的非极性，而矿物质表面是极性的，从而使得煤表面具有一定的疏水性，矿物质则有较强的亲水性。这样一来，如果想要从根本上提高煤的可浮性，扩大煤与矿物质湿润性的差别，提高浮选效果。那么在实际的浮选过程中，必须加入一些药剂，并根据不同药剂所含有的不同作用将其分为捕收剂、起泡剂和调整剂。對于浮选选煤方法中所涉及的设备，也应该对其进行合理选择，就目前浮选选煤的现状来看，浮选机按充气方式可以分为机械搅拌式浮选机和非机械搅拌式浮选机，我国选煤厂应用最广泛的是XJM型喷射式浮选机式浮选机。
四、摇床选煤法
摇床能够处理13 mm以下的易选末煤和煤泥，它的优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，由于摇床对细粒煤分选效果好，对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果，因此，在我国煤炭含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，也可以向化工、化肥等行业提供工业原料，因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效地降低了分选下限，提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。
五、螺旋分选机选煤法和螺旋滚筒分选机
螺旋分选机适于处理13mm以下的易选末煤和粗煤泥。在实际应用中主要用于粗煤泥的分选，最佳分选粒度为1～0.075 mm或2～0.10mm，有效分选粒度为6～0.075mm，介于跳汰选与浮选之间。螺旋分选机本身没有运动部件，占地面积小。其缺点是高度大，设备参数不易确定和调整。螺旋分选机可以和浮选机组成联合流程，分别处理粗煤泥和细煤泥。可以有效地降低生产成本。螺旋滚筒分选机用于处理6mm以上的物料。它以入选原煤中小于0.3 mm的粉煤作为介质与水混合形成较稳定的悬浮液，所以，又称为自生介质滚筒。螺旋滚筒分选机流程简单，并具有拆装方便的特点，可以作为简易选煤设备用于动力煤、炼焦煤（易选、中等可选）、脏杂煤及煤矸石的分选
六、水介质旋流器选煤法
水介质旋流器的突出优点是去掉了介质回收与净化工艺程，与其他高效分选设备配合使用，可以减少主要分选设备的人选量，可用来处理易选末煤或粗煤泥。与其他末煤或粗煤泥的分选设备相比，它的处理能力大，但是它只能保证一种产物的质量合格，因此，水介质旋流器的使用应当考虑两段选及联合流程，一般将水介质旋流器用做初选设备。水介质旋流器本身没有运动部件，系统简单，生产成本低，但其分选效率不高，国内外资料表明，其可能偏差E值在0.09～0.21之间
七、干法风力选煤
传统的干法风力分选、风力跳汰和风力摇床分选效率低，要求人料分级比小，水分低，世界各国已很少采用。我国从20世纪80年代开始研究空气重介质流化床干法选煤工艺，1992年，一座50 t/h空气重介质流化床干法选煤示范厂在七台河市投入使用，可以用来处理难选或极难选煤。空气重介质选煤厂主要包括入选原煤准备系统、选煤系统、重介质的脱介和回收系统、供风和除尘系统以及产品运输系统。空气重介质分选研究为干法选煤开拓了良好的发展前景。我国吸收了无风干式摇床和风选机的优点后，研制出了复合式干法分选机。复合式干法分选机的人料粒度范围是80～0mm，在宽粒度级别的情况下，细粒物料与空气形成气一固两相混合介质，这种自生介质的分选作用可以提高分选效果
八、结语
综上所述，选煤方法的选择是选煤工艺的流程设计中的重要环节，相关因素是多方面的，如：原煤粒度组成特性（含粒度组成）、密度特性（含可选性）;硫分构成及其赋存嵌布特性;产品结构（含市场需求）;分选效率;分选加工费用;相关的基建投资费用;综合经济效益等。科学合理的选煤方法和设备选型，不仅能够使企业实现短期经济效益，长期的社会效益，而且还能够对生态环境起到一定的保护作用。
参考文献：
[1]祁文俊，丁涛.对选煤厂设备管理模式的探讨[J].中小企业管理与科技，2011（24）.