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摘要：众所周知，物联网技术是一种新型技术，包含设备种类繁多，不同设备其使用性能和应用条件各不相同。因此，要想加快起重机技术的改革步伐，需了解物联网技术的结构特点以及各设备的使用方法，按照相关规定完成相应的操作，使其滿足起重机检验工作的要求。在物联网技术的使用过程中，通过在其内部安装红外感应器、激光扫描装置以及射频识别装置对机械设备的运行数据进行采集并分析，确保设备运行状态的稳定。将系统与互联网装置相连接，可起到一个信息传输的功能，人们通过互联网可实现对设备进行实时监控的目的，明确设备的具体位置以及参数变化情况，一旦发现设备运行状态出现异常，便可对其进行调整，使其保持一个稳定的运行状态。物联网技术实现了机械设备的智能化功能，提高了设备的使用性能。
关键词：物联网背景;起重机;检验技术;探讨
引言
随着经济的不断发展，起重机行业的检验检测新技术呈现出不断增长的趋势。然而，除了整体快速发展之外，起重机械的安全管理方面却不能与时俱进。在现代科学技术的研究结果已表明，物联网技术的核心技术可以促进改善起重机械行业发展中的一些核心问题。同时提高了起重机械的工作效率和质量。对于提高工程机械行业的整体健康发展具有重要价值。所以，有必要研究物联网环境下的起重机械检验检测问题。
一、物联网的概述
物联网顾名思义是实现物与物、物与人、物品与网络间连接的过程，即利用各种科学技术，如传感器、射频识别（RFID）技术、全球定位系统、红外线感应器、激光扫描器、气体感应器等各种装置与技术，对信息进行收集、识别、传递、处理与执行，然后进行监控、连接及互动，在物联网背景下，能够实现对任何物体的定位、跟踪，有利于用户及时了解物体的信息，随着科技的发展，物联网技术已经被广泛地应用于各个领域中。
二、物联网背景下的起重机检验技术
1.主梁腹板局部翘曲的检验技术
在物联网检验检测实时化系统之下对起重机的主梁腹板局部进行检验的时候，首先就是要求一定要在规定的标准之内进行选择性的检测位置，通常来说，两驱的方向和位置都是在盖板界限的H/3之内来选择的，然后就是再运用专业的工具对其进行准确的取值，并且还要对数据进一步地计算，算出主梁腹板的最小值与最大值，以及两者之间的一个的差值，也就是最后起重机主梁腹板的局部翘曲值。主梁上安装的传感器传捕捉到该数值后根据事先已经设定完成的系统运行的技术标准及相关的参数信息，及时地在传送至远端综合性检测检验平台中，当有超越额定的数值在特定的一个时点出现时，设备就会接收到特定的指令，并在系统技术的应用下自行将断电功能开启，随后设备便会进入断电状态。
2.电机检验技术
电动机是起重机中至关重要的一个装置，起重机能否安全平稳地工作，其最根本的保障就是要电动机可以稳定地进行运作。首先就需要保证电动机的各项功能都是健全、正常的，并且非常牢固，其中螺栓螺帽都是在拧紧的状态下才可以安装的;其次，就是对于一些长时间被搁置的电动机来说，在安装之前是需要采取专业的仪表对长时间搁置的电动机绕组阻值测量，要保证绝缘电阻可以达到绕组阻值的一个平衡值，且电动机的各项参数都是要符合国家的相关规定。该数值如上述小点中所叙述的原理相同，经传感器捕捉后传至远端综合性检测检验平台中，以便远端系统进行处理。
3.照明回路检验技术
对起重机的照明设施进行检验的时候，首先就是要把起重机的总电压进行关闭，这样可以保障检验工作的顺利展开，以防万一还可以在现场备好具有更高安全性的临时光源（低压）;其次需要注意不要把起重机的外壳当成是照明回路的一个零线，避免发生电气事故，导致对整个起重机照明回路的使用产生不便的影响。
三、具体可应用场景
1.起重机安全防护装置检验。在物联网监测条件下，可以实时掌握起重机安全防护装置的状态，对故障或事故的发生起到预防及追溯作用。可视化监控平台能够及时展示起重机的动态运行信息数据，大小车运行位置、安全保护开关动作状态等。此外，物联网系统甚至可以根据操作需要，通过手机APP终端或短信将故障或隐患情况发送到现场的一线人员和技术人员，提醒及时处理。行车、小车定位中RFID系统的使用。本文设计采用RFD技术对行车、小车实时位置实现精确定位，同步跟踪行车、小车的运行路径，确保行车的科学调度。根据对行车定位精度的要求，沿行车运行轨道按一定间隔设置定位电子标签。在炼钢炉、连铸机等重点设备选代表位置设置电子标签，在行车上对应位置（行车宽度方向中心线）安装识别装置。
2.起重机现场检验管理系统。基于物联网技术的起重机现场检验管理系统由智能手持终端、应用软件、RFID电子标签和远程数据库四大部分组成。可将电子固定标签粘贴到起重机及其结构的最重要部分，包括起重设备注册代码、制造单位、出厂时间、额定起重量、起升高度、上次检验时间等相关信息。智能手持终端可以识别，读取和更新RFID电子标签中大型起重机信息的内容。在手机端的应用中，不仅可以帮助检验人员对起重机的基本数据信息进行查询，还可以显示安全技术规范、国家标准对此类起重机的检查内容和项目，同时进行分类。比如，基于物联网技术的起重机结构应力实时监测与故障诊断系统如图1所示。
四、起重机检验技术的改革途径
首先，在物联网技术中的远程数据库，可实现对起重机检验数据的收集、存储功能，能够提高起重机检验数据的准确性。因此，在起重机检验技术的改革过程中，技术人员应将精力投放在远程数据库的建立当中，不断完善远程数据库体系，使其对数据的采集工作逐渐向规范化、系统化方向发展，提高远程数据库的使用性能，确保该系统能够准确读取起重机中相关数据信息。其次，在起重机检验技术的实际应用过程中，针对检验工作中遇到的问题以及存在的误差进行综合分析，寻找问题出现的关键部位，具有针对性制定解决方案，以互联网技术为核心，对起重机检验技术进行优化，减小起重机检验工作中存在的误差，降低起重机检验中存在的检验风险，将安全事故的发生概率降到最低，切实保障检验人员的生命安全。最后，在起重机检验技术的改革中，企业应对隐患风险数据进行收集、归类，针对隐患风险数据可能会为企业造成的损失进行评判后，制定相应的安全防范措施，确保起重机检验工作在一个安全的环境下展开。
结束语：总而言之，随着科学技术的不断发展，各行各业都在发生日新月异的变化，因此，需紧跟时代步伐，不断创新和改革自身技术。起重机检验技术亦是如此，需要在物联网背景下，构建一套完善的起重机检验系统，加强物联网技术与起重机检验技术的有效结合，不断提升检验效率，保障起重机的安全和稳定运行。
参考文献：
[1]倪振磊.物联网背景下的起重机检验技术[J].科技创新与应用，2019（19）：151-152.
[2]胡少兴.对物联网背景下的起重机检验技术的探讨[J].科技视界，2019（08）：202-203.
关键词：物联网背景;起重机;检验技术;探讨
引言
随着经济的不断发展，起重机行业的检验检测新技术呈现出不断增长的趋势。然而，除了整体快速发展之外，起重机械的安全管理方面却不能与时俱进。在现代科学技术的研究结果已表明，物联网技术的核心技术可以促进改善起重机械行业发展中的一些核心问题。同时提高了起重机械的工作效率和质量。对于提高工程机械行业的整体健康发展具有重要价值。所以，有必要研究物联网环境下的起重机械检验检测问题。
一、物联网的概述
物联网顾名思义是实现物与物、物与人、物品与网络间连接的过程，即利用各种科学技术，如传感器、射频识别（RFID）技术、全球定位系统、红外线感应器、激光扫描器、气体感应器等各种装置与技术，对信息进行收集、识别、传递、处理与执行，然后进行监控、连接及互动，在物联网背景下，能够实现对任何物体的定位、跟踪，有利于用户及时了解物体的信息，随着科技的发展，物联网技术已经被广泛地应用于各个领域中。
二、物联网背景下的起重机检验技术
1.主梁腹板局部翘曲的检验技术
在物联网检验检测实时化系统之下对起重机的主梁腹板局部进行检验的时候，首先就是要求一定要在规定的标准之内进行选择性的检测位置，通常来说，两驱的方向和位置都是在盖板界限的H/3之内来选择的，然后就是再运用专业的工具对其进行准确的取值，并且还要对数据进一步地计算，算出主梁腹板的最小值与最大值，以及两者之间的一个的差值，也就是最后起重机主梁腹板的局部翘曲值。主梁上安装的传感器传捕捉到该数值后根据事先已经设定完成的系统运行的技术标准及相关的参数信息，及时地在传送至远端综合性检测检验平台中，当有超越额定的数值在特定的一个时点出现时，设备就会接收到特定的指令，并在系统技术的应用下自行将断电功能开启，随后设备便会进入断电状态。
2.电机检验技术
电动机是起重机中至关重要的一个装置，起重机能否安全平稳地工作，其最根本的保障就是要电动机可以稳定地进行运作。首先就需要保证电动机的各项功能都是健全、正常的，并且非常牢固，其中螺栓螺帽都是在拧紧的状态下才可以安装的;其次，就是对于一些长时间被搁置的电动机来说，在安装之前是需要采取专业的仪表对长时间搁置的电动机绕组阻值测量，要保证绝缘电阻可以达到绕组阻值的一个平衡值，且电动机的各项参数都是要符合国家的相关规定。该数值如上述小点中所叙述的原理相同，经传感器捕捉后传至远端综合性检测检验平台中，以便远端系统进行处理。
3.照明回路检验技术
对起重机的照明设施进行检验的时候，首先就是要把起重机的总电压进行关闭，这样可以保障检验工作的顺利展开，以防万一还可以在现场备好具有更高安全性的临时光源（低压）;其次需要注意不要把起重机的外壳当成是照明回路的一个零线，避免发生电气事故，导致对整个起重机照明回路的使用产生不便的影响。
三、具体可应用场景
1.起重机安全防护装置检验。在物联网监测条件下，可以实时掌握起重机安全防护装置的状态，对故障或事故的发生起到预防及追溯作用。可视化监控平台能够及时展示起重机的动态运行信息数据，大小车运行位置、安全保护开关动作状态等。此外，物联网系统甚至可以根据操作需要，通过手机APP终端或短信将故障或隐患情况发送到现场的一线人员和技术人员，提醒及时处理。行车、小车定位中RFID系统的使用。本文设计采用RFD技术对行车、小车实时位置实现精确定位，同步跟踪行车、小车的运行路径，确保行车的科学调度。根据对行车定位精度的要求，沿行车运行轨道按一定间隔设置定位电子标签。在炼钢炉、连铸机等重点设备选代表位置设置电子标签，在行车上对应位置（行车宽度方向中心线）安装识别装置。
2.起重机现场检验管理系统。基于物联网技术的起重机现场检验管理系统由智能手持终端、应用软件、RFID电子标签和远程数据库四大部分组成。可将电子固定标签粘贴到起重机及其结构的最重要部分，包括起重设备注册代码、制造单位、出厂时间、额定起重量、起升高度、上次检验时间等相关信息。智能手持终端可以识别，读取和更新RFID电子标签中大型起重机信息的内容。在手机端的应用中，不仅可以帮助检验人员对起重机的基本数据信息进行查询，还可以显示安全技术规范、国家标准对此类起重机的检查内容和项目，同时进行分类。比如，基于物联网技术的起重机结构应力实时监测与故障诊断系统如图1所示。
四、起重机检验技术的改革途径
首先，在物联网技术中的远程数据库，可实现对起重机检验数据的收集、存储功能，能够提高起重机检验数据的准确性。因此，在起重机检验技术的改革过程中，技术人员应将精力投放在远程数据库的建立当中，不断完善远程数据库体系，使其对数据的采集工作逐渐向规范化、系统化方向发展，提高远程数据库的使用性能，确保该系统能够准确读取起重机中相关数据信息。其次，在起重机检验技术的实际应用过程中，针对检验工作中遇到的问题以及存在的误差进行综合分析，寻找问题出现的关键部位，具有针对性制定解决方案，以互联网技术为核心，对起重机检验技术进行优化，减小起重机检验工作中存在的误差，降低起重机检验中存在的检验风险，将安全事故的发生概率降到最低，切实保障检验人员的生命安全。最后，在起重机检验技术的改革中，企业应对隐患风险数据进行收集、归类，针对隐患风险数据可能会为企业造成的损失进行评判后，制定相应的安全防范措施，确保起重机检验工作在一个安全的环境下展开。
结束语：总而言之，随着科学技术的不断发展，各行各业都在发生日新月异的变化，因此，需紧跟时代步伐，不断创新和改革自身技术。起重机检验技术亦是如此，需要在物联网背景下，构建一套完善的起重机检验系统，加强物联网技术与起重机检验技术的有效结合，不断提升检验效率，保障起重机的安全和稳定运行。
参考文献：
[1]倪振磊.物联网背景下的起重机检验技术[J].科技创新与应用，2019（19）：151-152.
[2]胡少兴.对物联网背景下的起重机检验技术的探讨[J].科技视界，2019（08）：202-203.