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摘 要：随着我国国民经济的不断发展，火电厂烟气处理方法也在不断改进，其中脱硫脱硝一体化技术是近几年才出现的一项烟气处理新技术，其环保、技术等优点，使电厂的烟气处理更加高效。目前，在工业转型升级和生态环境保护的要求下，对火电厂脱硫脱硝一体化技术进行烟气治理具有重要意义。为此，本文就火电厂烟气处理脱硫脱硝一体化技术展开探讨，以期为实际工作提供一点借鉴和帮助。
关键词：发电厂;烟气处理;脱硫、脱硝一体化技术;应用
近几年来，我国社会经济持续稳定发展，对能源的需求与日俱增，以火力发电厂为代表的新能源公司取得了迅速的发展，可是火电厂的烟尘排出对气体生态环境产生了非常大的影响，导致了环境污染难题。发电站烟尘中包含大量的硫酸盐，氮化合物、尘埃等，这些污染物积聚在空气中，会引起雾霾、酸雨等。因此，深入研究火力发电厂烟气脱硝技术，对于提高火电厂的运行效率，保护生态环境，有着十分重要的意义。
1烟气法脱硫与脱硝一体化技术的研究与应用
1.1烟气净化技术与脱硫、脱硝一体化技术
运用脉冲喷吹式布袋除尘设备，将净化处理作业中的除灰，烟气脱硝，烟气脱硫等工艺流程相互连接，用以对电厂的废气进行净化处理。发电站烟尘中SO2成分较高，应在布袋除尘设备内添加钙基脱硫催化剂和补铁剂，再经袋外过滤层将SO2除去，对于废气中的NOX，需依靠二氧化氮实施清除。首先将氨直接喷到排烟道内，然后利用袋内SCR进行后续处理。此外在进行除尘作业的过程中，通常借助布袋本身的作用来完成。综合脱硫、脱硝联合净化技术的优点是：一是在正常运行状态下，烟气中有害物质清除率可达85%以上;本发明可实现三种污染物同时处理，极大地降低了技术费用，提高了处理效率，并通过此技术手段达到了预期效果。将微粒和SO2在脱硝处理之前清除，这样就可以避免（NH4）2SO4在触媒层可能引起的中毒或堵塞。
1.2活性炭联产脱硫、脱硝一体化技术
其基本原理是：首先，在脱硫塔中加入活性炭，能高效地将烟尘中的SO2吸附到烟尘中，随后经过催化反应和氧化还原反应将SO2转换为吸附态盐酸，此外，与活性炭一起迁移到分离塔里，次之，烟尘中包含的SO2吸附完成，将剩下烟尘直接传至二级脱硝塔，这时候再用活性炭对它进行催化反应，确保烟尘中的NH3和NO2根据化学变化转化成N2;最终，分离出来塔依靠活性炭过滤盐酸，高温下进行热裂解再生，并在350℃下进行浓度较高的SO2释放出来。
2火电厂同时脱硫、脱硝一体化技术的探讨
2.1干法同时脱硫脱硝一体化技术
在此，本文主要分析了高能量辐射法，它包括了PPCT（脉冲电晕等离子技术）和EBA（离子束辐照）。而EBA则是在电子加速器中运用等离子技术，对废气中的污染源进行空气氧化处理，依靠氧化还原反应来除去SO2、NOX。而且在蒸汽的效果下推動后续反应，转化成的氰化钠.盐酸和提前引入的氨之间会产生反应，那样就能顺利地转化成（NH4）2SO4.NH4NO3，并将洁净烟气排出体外。但PPCT是采用高压冲洗电源来代替加速器的电子束，具有整体EBA应用原理一样。当今时代，科技发展日新月异，电子束光束技术的应用相当普及，即使脱硝率只有18%，也可以做到90%的脱硫效果。但其优势较为显著，如无污水，废料是在脱硫除尘过程中形成的，不容易对自然环境导致二次污染，进一步解决后的副产品，能转换成化肥，经济收益显著。可是，这类方式有一个不可忽视的缺陷：成本昂贵。在脱硫脱硝过程中，会对发生的X射线进行维护，而在项目中很有可能会造成环境污染。
2.2烟尘同步脱硫和脱硝技术。
这儿主要分析了氯酸氧化法，借助有很强空气氧化能力的氯酸来吸取工业废气中NO、SO2等，仅用一套设备就可以实现全部环节。实践活动上，根据氧化吸收和碱吸收两种方式，能够高效提升NO、SO2的去除率，与此同时还可以除去工业废气中的有害微量金属元素，而且在运用该工艺时，金属催化剂会降解中毒等状况并不会发生NO、SO2的脱出效果。此外，该技术尽管能吸收正常自然环境中的氧气，但因为氯酸吸附剂的制取困难，再加上浸蚀反应设备的易损性，因而在化学反应环节中会产生可二次污染的环境，所以该技术尽管能吸收正常自然环境中的氧气，但其对烟气的影响比较小。
3火力发电厂烟气脱硝技术的应用
3.1脱硫脱硝在燃烧前
该法归属于常见的脱硫除尘方法之一，它具体包含三种方式：物理法，化学法和生物法。并且最常见的是实际操作简易、成本费低廉的物理方法，运用非常普及。物理法的机理是运用矿物质燃料.硝化反应物与硫酸盐自身构造，相对密度的差异特点，根据旋风分离器对矿物质燃料进行压碎，处理后便会发生分层状况，充分考虑硝化反应物相对密度的区别，能够顺利地分离出来硝化反应物与硫酸盐和矿物质燃料。但本方法分离出来结果的精密度还有不足之处，除硝后烟气脱硫只有做到80%和40%的效果，与欧美发达国家对比有显著差别，我国还有待改进。
3.2脱硫脱硝是燃烧过程的进行
脱硫主要是利用碳酸钙等其他物质与SO2发生反应而使SO2下降的一种方法，在使用过程中所需投入较少，适用于小规模企业，但该方法效率非常低，不使用固硫剂将对设备造成很大影响，长时间将使整台设备的寿命大大缩短，目前，国内外对燃烧脱硫技术的研究主要有炉内法和型煤法两种方法，其应用效果不佳，且产生了较大的不良影响，对火力发电厂的设备都有很大的影响，但目前我国的设备和发展还不能大量生产，而且我国对这一方面的要求也远低于其他国家。
结束语
通过对火电厂脱硫脱硝一体化技术的改造和优化，有效地提高了火力发电厂烟气脱硫脱硝作业的效率，最大限度地减少烟气中有害物质对大气环境的污染。要加强管理，合理控制，建立更为完善的监控体系，确保脱硫脱硝新技术的实际作用和价值得以发挥，要使脱硫脱硝处理工作取得实效，逐步推动我国大气污染防治和治理工作的不断发展。
参考文献：
[1]蒋伟忠.浅析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术[J].产业创新研究，2019（12）：172-173.
[2]安荣朝.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探究[J].当代化工研究，2019（15）：31-32.
关键词：发电厂;烟气处理;脱硫、脱硝一体化技术;应用
近几年来，我国社会经济持续稳定发展，对能源的需求与日俱增，以火力发电厂为代表的新能源公司取得了迅速的发展，可是火电厂的烟尘排出对气体生态环境产生了非常大的影响，导致了环境污染难题。发电站烟尘中包含大量的硫酸盐，氮化合物、尘埃等，这些污染物积聚在空气中，会引起雾霾、酸雨等。因此，深入研究火力发电厂烟气脱硝技术，对于提高火电厂的运行效率，保护生态环境，有着十分重要的意义。
1烟气法脱硫与脱硝一体化技术的研究与应用
1.1烟气净化技术与脱硫、脱硝一体化技术
运用脉冲喷吹式布袋除尘设备，将净化处理作业中的除灰，烟气脱硝，烟气脱硫等工艺流程相互连接，用以对电厂的废气进行净化处理。发电站烟尘中SO2成分较高，应在布袋除尘设备内添加钙基脱硫催化剂和补铁剂，再经袋外过滤层将SO2除去，对于废气中的NOX，需依靠二氧化氮实施清除。首先将氨直接喷到排烟道内，然后利用袋内SCR进行后续处理。此外在进行除尘作业的过程中，通常借助布袋本身的作用来完成。综合脱硫、脱硝联合净化技术的优点是：一是在正常运行状态下，烟气中有害物质清除率可达85%以上;本发明可实现三种污染物同时处理，极大地降低了技术费用，提高了处理效率，并通过此技术手段达到了预期效果。将微粒和SO2在脱硝处理之前清除，这样就可以避免（NH4）2SO4在触媒层可能引起的中毒或堵塞。
1.2活性炭联产脱硫、脱硝一体化技术
其基本原理是：首先，在脱硫塔中加入活性炭，能高效地将烟尘中的SO2吸附到烟尘中，随后经过催化反应和氧化还原反应将SO2转换为吸附态盐酸，此外，与活性炭一起迁移到分离塔里，次之，烟尘中包含的SO2吸附完成，将剩下烟尘直接传至二级脱硝塔，这时候再用活性炭对它进行催化反应，确保烟尘中的NH3和NO2根据化学变化转化成N2;最终，分离出来塔依靠活性炭过滤盐酸，高温下进行热裂解再生，并在350℃下进行浓度较高的SO2释放出来。
2火电厂同时脱硫、脱硝一体化技术的探讨
2.1干法同时脱硫脱硝一体化技术
在此，本文主要分析了高能量辐射法，它包括了PPCT（脉冲电晕等离子技术）和EBA（离子束辐照）。而EBA则是在电子加速器中运用等离子技术，对废气中的污染源进行空气氧化处理，依靠氧化还原反应来除去SO2、NOX。而且在蒸汽的效果下推動后续反应，转化成的氰化钠.盐酸和提前引入的氨之间会产生反应，那样就能顺利地转化成（NH4）2SO4.NH4NO3，并将洁净烟气排出体外。但PPCT是采用高压冲洗电源来代替加速器的电子束，具有整体EBA应用原理一样。当今时代，科技发展日新月异，电子束光束技术的应用相当普及，即使脱硝率只有18%，也可以做到90%的脱硫效果。但其优势较为显著，如无污水，废料是在脱硫除尘过程中形成的，不容易对自然环境导致二次污染，进一步解决后的副产品，能转换成化肥，经济收益显著。可是，这类方式有一个不可忽视的缺陷：成本昂贵。在脱硫脱硝过程中，会对发生的X射线进行维护，而在项目中很有可能会造成环境污染。
2.2烟尘同步脱硫和脱硝技术。
这儿主要分析了氯酸氧化法，借助有很强空气氧化能力的氯酸来吸取工业废气中NO、SO2等，仅用一套设备就可以实现全部环节。实践活动上，根据氧化吸收和碱吸收两种方式，能够高效提升NO、SO2的去除率，与此同时还可以除去工业废气中的有害微量金属元素，而且在运用该工艺时，金属催化剂会降解中毒等状况并不会发生NO、SO2的脱出效果。此外，该技术尽管能吸收正常自然环境中的氧气，但因为氯酸吸附剂的制取困难，再加上浸蚀反应设备的易损性，因而在化学反应环节中会产生可二次污染的环境，所以该技术尽管能吸收正常自然环境中的氧气，但其对烟气的影响比较小。
3火力发电厂烟气脱硝技术的应用
3.1脱硫脱硝在燃烧前
该法归属于常见的脱硫除尘方法之一，它具体包含三种方式：物理法，化学法和生物法。并且最常见的是实际操作简易、成本费低廉的物理方法，运用非常普及。物理法的机理是运用矿物质燃料.硝化反应物与硫酸盐自身构造，相对密度的差异特点，根据旋风分离器对矿物质燃料进行压碎，处理后便会发生分层状况，充分考虑硝化反应物相对密度的区别，能够顺利地分离出来硝化反应物与硫酸盐和矿物质燃料。但本方法分离出来结果的精密度还有不足之处，除硝后烟气脱硫只有做到80%和40%的效果，与欧美发达国家对比有显著差别，我国还有待改进。
3.2脱硫脱硝是燃烧过程的进行
脱硫主要是利用碳酸钙等其他物质与SO2发生反应而使SO2下降的一种方法，在使用过程中所需投入较少，适用于小规模企业，但该方法效率非常低，不使用固硫剂将对设备造成很大影响，长时间将使整台设备的寿命大大缩短，目前，国内外对燃烧脱硫技术的研究主要有炉内法和型煤法两种方法，其应用效果不佳，且产生了较大的不良影响，对火力发电厂的设备都有很大的影响，但目前我国的设备和发展还不能大量生产，而且我国对这一方面的要求也远低于其他国家。
结束语
通过对火电厂脱硫脱硝一体化技术的改造和优化，有效地提高了火力发电厂烟气脱硫脱硝作业的效率，最大限度地减少烟气中有害物质对大气环境的污染。要加强管理，合理控制，建立更为完善的监控体系，确保脱硫脱硝新技术的实际作用和价值得以发挥，要使脱硫脱硝处理工作取得实效，逐步推动我国大气污染防治和治理工作的不断发展。
参考文献：
[1]蒋伟忠.浅析火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术[J].产业创新研究，2019（12）：172-173.
[2]安荣朝.火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探究[J].当代化工研究，2019（15）：31-32.