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摘 要：在热电厂生产过程中由于除氧器属于混合加热设备，因而必须配备水泵，提高水压使之进入锅炉，该水泵便是给水泵。因而在热电厂生产中，给水泵发挥了巨大的作用。在运行中给水泵很容易出现故障，因而需要对其进行定期检修，而恰当的检修方案可以及时有效检测出设备存在的隐患、故障。文章主要分析测量设备各部间隙以及调整间隙的检修方式，从而及时发现并有效消除设备故障，提高给水泵的运行效率，延长设备寿命，使得热电厂的整体生产效率得到提高。
关键词：给水泵 热电厂 间隙 调整
中图分类号：TK284.7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（a）-0075-01
我国很多热电厂目前所使用的给水泵扬程大、压力高，该种给水泵的泵体结构为双壳体泵，因而运行状态较为稳定，且检修也十分辩解，因而得到了广泛的推广以及肯定。但是由于给水泵处于长期运行状态，为了保证设备的寿命以及运行状态，必须定期对设备进行检修，检修中对设备各部分的间隙测量、调整是保证给水泵质量的基础内容。文章主要对火电厂所使用的给水泵运行中常见的几种故障进行了分析，并通过测量调整设备间各部分间隙的方式对故障进行及时有效的消除。
1 水泵的静止部位
1.1 水泵通流间隙偏移
水泵在运行过程中，水泵转子相对晃度增加会造成水泵通流间隙偏移，其原因主要是止口间隙过大，超过0.1 mm（止口间隙值一般为0.04～0.08 mm）。我们采取的调整方法是在间隙较大的凸止口周围均匀地堆焊6～8处（每处长度25～40 mm），然后将止口车削到需要尺寸。
1.2 导叶受冲刷损坏。
现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，损坏严重时应更换新导叶。新导叶与泵壳径向间隙一般为0.04 mm～0.06 mm，固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02 mm～0.04 mm，与导叶为间隙配合。先测出导叶与泵壳之间的轴向间隙，紫铜钉的高度应比测出的间隙多0.5 mm，这样泵壳压紧后，导叶便有了一定的预紧力。
1.3 导叶衬套以及密封环受损。
导叶衬套是安装在导叶上，而密封环则是装载泵壳上，其材料大多使用黄铜，因而相比较叶轮其硬度相对较低，一旦二者发生摩擦，导叶衬套以及密封环必然会受损。而磨损量一旦超出要求范围或者结构受损出现裂纹时，必须对其进行更换。避免由于部件的损坏对给水泵的整体运行造成影响，因此在给水泵的检修中应当注意，密封环同叶轮的径向（直径）间隙随密封环的直径大小而异，一般为密封环内径的 0.15%～0.30%。磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的0.4%～0.8%（密封环直径小，取大比值；直径大，取小比值）。密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03～0.05 mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～ 0.03 mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙（小1/10）。导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为0.015～0.02 mm），还需要止动螺钉紧固。
2 水泵的转子部件
2.1 水泵轴的检修
在给水泵中，轴是最为核心的部件，通过轴对其上所有的套装部件进行支撑，同时传递扭矩，完成水泵的运行动作。但是轴一旦受到不正确的装卸以碰撞等很容易发生弯曲、损坏，尤其是一些细长的轴部件，因而在进行轴的拆卸安装时，无论是新轴还是旧轴，都需要进行检查。规范要求中对与轴的弯曲度要求为0.02mm，一旦超过 0.04mm则应当对轴进行直轴处理。设备运行中，若轴弯曲度过大则会影响导叶衬套同密封环之间的间隙，设备就会发生动静磨损，致使设备运行效率降低。另外间隙的增加还会导致涡流的产生，使得给水泵运行中产生振动故障。
2.2 泵轴同叶轮的装配间隙
在装配泵轴同水泵叶轮时，其之间间隙过大过小都会影响组装质量，导致转子发生故障，引起质量不平衡，或者使得转子晃度过大，影响水泵转子的稳定程度。有的水泵由于长期使用和多次拆装，致使叶轮内孔与轴的配合间隙增大，检修时应将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复，并控制叶轮与泵轴的间隙值在0～0.04mm。
2.3 调整泵轴键同键槽间隙
水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0～0.03 mm；键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0～0.03 mm。
3 调整水泵芯包总装及组装间隙
（1）在运行中水泵的导叶入口中心线和叶轮出口中心线需要对中，其对中会受到水泵总窜量的影响，继而对水泵运行周期以及设备运行效率造成影响。而在组装芯包时，对每级叶轮都需要测量其总窜量，从而确保设备轴向间隙在适当的范围。一般在进行芯包组装时需要注意，总窜量的最大值以及最小值之间偏差应当≤0.05mm，若超出这一偏差量，则应当进行检查，找出原因及时消除，以免造成设备故障。
（2）在运行时设备还会出现泵壳同转子相互摩擦的故障，为了避免该故障的发生，应当保证非工作瓦块同推力盘之间的轴线间隙应当大鱼半窜量，即远远超过转子叶轮背部间隙，一旦设备在运行中由于工况以及气蚀等问题发生窜轴，则非工作瓦块以及推力盘会首先发生作用，防止设备故障的产生。
（3）在检修过程中，机械密封原则是必须遵守的基本原则，这是为了保证设备各侧机械密封预紧力。在检修时若机械密封预紧力为总压缩量的1/2，那么需要对水泵转子进行调整，将其向低压侧推进，从而对预紧力进行调整，保证机泵轴密封圈同密封环之间的预紧力。
4 其他间隙
（1）定期检修时，需要调整给水泵联轴器中心，这是定期检修调整间隙中的重要内容，若调整不当，会对水泵的整体运行状态造成影响，加大设备的振动。对联轴器中心圆偏差应当<0.05mm，且给水泵两对轮张口在检修中其偏差辆影响<0.04mm。
（2）机械密封一旦遇到设备启停事故以及特殊工况的影响必然会发生改变，因而一旦其受到挤压或者碰撞，则应当对设备工作窜量进行测量，保证工作窜量范围在0.5～1.2mm之间，因为一旦超出这一范围，那么给水泵在运行过程中必然会发生动静摩擦故障。
（3）给水泵若在运行中出现平衡盘磨损或者水泵效率降低等故障时，应当对设备半窜量进行测量，且测量需要在不拆除平衡盘的情况下进行，并将半窜量调节至4mm左右，从而消除上述故障。
5 结语
给水泵检修是一项系统性的工作，对于设备各部分的间隙，其相互之间都具有一定的联系，都相互制约，而非独立的。因而通过正确测量以及调整不同的间隙量，都可以对给水泵的工作效率进行调整，从而有效提高设备的工作效率，并消除不良影响，延长设备的使用寿命，从而提高火电厂的整体生产效率。
参考文献
[1] 盛兆顺，尹琦岭.设备状态监测与故障诊断技术及应用[M].北京：化学工业出版社，2010.
[2] 沈庆根，郑水英.设备故障诊断[M].北京：化学工业出版社，2012.
关键词：给水泵 热电厂 间隙 调整
中图分类号：TK284.7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（a）-0075-01
我国很多热电厂目前所使用的给水泵扬程大、压力高，该种给水泵的泵体结构为双壳体泵，因而运行状态较为稳定，且检修也十分辩解，因而得到了广泛的推广以及肯定。但是由于给水泵处于长期运行状态，为了保证设备的寿命以及运行状态，必须定期对设备进行检修，检修中对设备各部分的间隙测量、调整是保证给水泵质量的基础内容。文章主要对火电厂所使用的给水泵运行中常见的几种故障进行了分析，并通过测量调整设备间各部分间隙的方式对故障进行及时有效的消除。
1 水泵的静止部位
1.1 水泵通流间隙偏移
水泵在运行过程中，水泵转子相对晃度增加会造成水泵通流间隙偏移，其原因主要是止口间隙过大，超过0.1 mm（止口间隙值一般为0.04～0.08 mm）。我们采取的调整方法是在间隙较大的凸止口周围均匀地堆焊6～8处（每处长度25～40 mm），然后将止口车削到需要尺寸。
1.2 导叶受冲刷损坏。
现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造，损坏严重时应更换新导叶。新导叶与泵壳径向间隙一般为0.04 mm～0.06 mm，固定导叶的定位销与泵壳为过盈配合，其紧力为0.02 mm～0.04 mm，与导叶为间隙配合。先测出导叶与泵壳之间的轴向间隙，紫铜钉的高度应比测出的间隙多0.5 mm，这样泵壳压紧后，导叶便有了一定的预紧力。
1.3 导叶衬套以及密封环受损。
导叶衬套是安装在导叶上，而密封环则是装载泵壳上，其材料大多使用黄铜，因而相比较叶轮其硬度相对较低，一旦二者发生摩擦，导叶衬套以及密封环必然会受损。而磨损量一旦超出要求范围或者结构受损出现裂纹时，必须对其进行更换。避免由于部件的损坏对给水泵的整体运行造成影响，因此在给水泵的检修中应当注意，密封环同叶轮的径向（直径）间隙随密封环的直径大小而异，一般为密封环内径的 0.15%～0.30%。磨损后的允许最大间隙不得超过密封环内径的0.4%～0.8%（密封环直径小，取大比值；直径大，取小比值）。密封环同泵壳的配合，如有紧固螺钉可采用间隙配合，其值为0.03～0.05 mm；若无紧固螺钉，其配合应有一定紧力，紧力值为0～ 0.03 mm。导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间隙（小1/10）。导叶与导叶衬套为过盈配合（过盈量约为0.015～0.02 mm），还需要止动螺钉紧固。
2 水泵的转子部件
2.1 水泵轴的检修
在给水泵中，轴是最为核心的部件，通过轴对其上所有的套装部件进行支撑，同时传递扭矩，完成水泵的运行动作。但是轴一旦受到不正确的装卸以碰撞等很容易发生弯曲、损坏，尤其是一些细长的轴部件，因而在进行轴的拆卸安装时，无论是新轴还是旧轴，都需要进行检查。规范要求中对与轴的弯曲度要求为0.02mm，一旦超过 0.04mm则应当对轴进行直轴处理。设备运行中，若轴弯曲度过大则会影响导叶衬套同密封环之间的间隙，设备就会发生动静磨损，致使设备运行效率降低。另外间隙的增加还会导致涡流的产生，使得给水泵运行中产生振动故障。
2.2 泵轴同叶轮的装配间隙
在装配泵轴同水泵叶轮时，其之间间隙过大过小都会影响组装质量，导致转子发生故障，引起质量不平衡，或者使得转子晃度过大，影响水泵转子的稳定程度。有的水泵由于长期使用和多次拆装，致使叶轮内孔与轴的配合间隙增大，检修时应将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复，并控制叶轮与泵轴的间隙值在0～0.04mm。
2.3 调整泵轴键同键槽间隙
水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0～0.03 mm；键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0～0.03 mm。
3 调整水泵芯包总装及组装间隙
（1）在运行中水泵的导叶入口中心线和叶轮出口中心线需要对中，其对中会受到水泵总窜量的影响，继而对水泵运行周期以及设备运行效率造成影响。而在组装芯包时，对每级叶轮都需要测量其总窜量，从而确保设备轴向间隙在适当的范围。一般在进行芯包组装时需要注意，总窜量的最大值以及最小值之间偏差应当≤0.05mm，若超出这一偏差量，则应当进行检查，找出原因及时消除，以免造成设备故障。
（2）在运行时设备还会出现泵壳同转子相互摩擦的故障，为了避免该故障的发生，应当保证非工作瓦块同推力盘之间的轴线间隙应当大鱼半窜量，即远远超过转子叶轮背部间隙，一旦设备在运行中由于工况以及气蚀等问题发生窜轴，则非工作瓦块以及推力盘会首先发生作用，防止设备故障的产生。
（3）在检修过程中，机械密封原则是必须遵守的基本原则，这是为了保证设备各侧机械密封预紧力。在检修时若机械密封预紧力为总压缩量的1/2，那么需要对水泵转子进行调整，将其向低压侧推进，从而对预紧力进行调整，保证机泵轴密封圈同密封环之间的预紧力。
4 其他间隙
（1）定期检修时，需要调整给水泵联轴器中心，这是定期检修调整间隙中的重要内容，若调整不当，会对水泵的整体运行状态造成影响，加大设备的振动。对联轴器中心圆偏差应当<0.05mm，且给水泵两对轮张口在检修中其偏差辆影响<0.04mm。
（2）机械密封一旦遇到设备启停事故以及特殊工况的影响必然会发生改变，因而一旦其受到挤压或者碰撞，则应当对设备工作窜量进行测量，保证工作窜量范围在0.5～1.2mm之间，因为一旦超出这一范围，那么给水泵在运行过程中必然会发生动静摩擦故障。
（3）给水泵若在运行中出现平衡盘磨损或者水泵效率降低等故障时，应当对设备半窜量进行测量，且测量需要在不拆除平衡盘的情况下进行，并将半窜量调节至4mm左右，从而消除上述故障。
5 结语
给水泵检修是一项系统性的工作，对于设备各部分的间隙，其相互之间都具有一定的联系，都相互制约，而非独立的。因而通过正确测量以及调整不同的间隙量，都可以对给水泵的工作效率进行调整，从而有效提高设备的工作效率，并消除不良影响，延长设备的使用寿命，从而提高火电厂的整体生产效率。
参考文献
[1] 盛兆顺，尹琦岭.设备状态监测与故障诊断技术及应用[M].北京：化学工业出版社，2010.
[2] 沈庆根，郑水英.设备故障诊断[M].北京：化学工业出版社，2012.