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[摘要]随着化学工业的发展和进步，聚丙烯树脂生产得到了广泛的应用，有效的推动了化工行业的发展。于此同时聚丙烯树脂生产自身存在着较大的危险性，需要采取有效的对策减少其危险性。本文笔者就聚丙烯树脂生产的危险性进行了分析，重点探讨了聚丙烯树脂生产的安全措施，目的是为聚丙烯树脂的生产提供指导和借鉴，进而提高聚丙烯树脂生产的安全性。
[关键词]聚丙烯树脂生产工艺危险性安全措施
中图分类号：O632.7+2 文献标识码：O 文章编号：1009―914X（2013）31―0316―01
化工行业的发展和进步，使聚丙烯树脂的生产由液相聚合工艺逐步发展为气相聚合工艺，这是一种聚合反应工艺，即放热反应工艺，因此该工艺具有一定的复杂性。聚合反应工艺是在高温高压的情况下进行的，因此存在着较大的爆炸危险，如果处理不当会引起火灾爆炸的危险性，因此需要对聚丙烯树脂生产工艺的危险性进行分析，以此为依据采取有效的措施，做好预防和控制工作。
一、聚丙烯树脂生产工艺概述
（一）聚丙烯树脂生产的工艺流程
在聚丙烯树脂生产过程中，是将原料单体的丙烯与催化剂混合，然后将两者放在预聚合反应器内，设置一定的温度和气压，一般为15℃、3．4MPa，进行预聚合。反应结束后进入到环管反应器，并在70℃、3．4MPa的条件下进行聚合反应，并且要停留1.2个小时。在经过聚合反应以后，形成聚丙烯的粉料，并且漂浮在液态丙烯中，进而形成淤浆，经过一定的闪蒸以后，可以实现对聚合物粉料和单体丙烯的分离，并对单体的丙烯进行洗涤、压缩和冷却处理，进而实现对丙烯的回收，对于聚合物粉料而言，经过脱活、干燥、造粒、筛分、储存、掺混之后包装出厂。
（二）聚丙烯树脂生产工艺的特点
在聚丙烯树脂生产工艺的应用中，呈现出一定的特点：首先，在工艺实施过程中采用的是高效的立体定向聚合催化剂并且催化剂与丙烯必须在温度较低的条件下进行预聚合，然后在环管反应器内进行聚合反应。其次，在预聚合反应中，需要使催化剂与添加的液相丙烯和氢气一起进入环管反应器，并对氢气进行大流量范围和小流量范围的控制。此外，借助生产工序之间的压力实现对聚合物料的输送，一般是从上游向下游输送的。
二、聚丙烯树脂生产的危险性
在聚丙烯树脂生产过程中，存在着诸多重要的参数，如温度、压力、搅拌速度以及冷却水流量等，这些工艺参数一旦出现异常，就会对聚丙烯的生产造成严重的影响，甚至会产生火灾爆炸等事故，可见，聚丙烯树脂生产存在着很大的危险性。
（一）生产原料的危险性
在聚丙烯树脂生产的过程中，需要借助多种化学原料，并且这些化学原料本身就是易燃易爆物质，因此具有一定的危险性，同时聚合生产是在高温和高压的的条件下进行的，并且处于密闭的设备和管道中，这就加剧了原料的危险性。在聚丙烯树脂生产中，原料多是无色、化学性质活泼的易燃气体，如果出现泄漏，存在于下水道和低洼处，一旦达到爆炸的极限，就会产生火灾爆炸，同时，丙烯在一定的条件下会在设备内生成自聚物，会引起设备管道的胀裂。此外，在聚丙烯树脂生产过程中，会出现大量的氢气，其爆炸极限较宽，如果与空气混合就会形成爆炸性的混合物，在遇到热或者是明火时就会发生爆炸。
（二）温度控制不当的危险性
由于聚丙烯树脂生产是在一定的温度和压力条件下进行的，因此对温度和压力控制不当，就会引发一系列的事故。因为聚合反应是放热的过程，并且热动力存在较大的不稳定性，因此热量没有及时导出时就会引发爆聚现象，进而引起爆炸。与此同时，在进行聚合反应时，可能会引发温度上升过快的现象，这就加速了反应，进而使放热量急剧增加，如果不及时排出，就会加剧裂解和爆聚的过程，严重的会产生反应釜爆炸。
（三）催化剂的危险性
在聚丙烯树脂生产的过程中，需要借助一定的催化剂，其中应用较为广泛的是三乙基铝，该催化剂是一种无色透明的液体，并且具有较高的化学反应活性，在遇到水后会进行分解，并释放易燃的气体，遇到明火或者热会引发爆炸危险。于此同时，如果催化剂在反应中的用量过多，会加快聚合反应，进而加快热量的产生，若是不能及时导出，就会出现爆聚。
（四）静电火灾爆炸的危险性
在聚丙烯树脂生产过程中，特别是在聚丙烯粉料流动输送的过程中，很容易出现静电反应，这是因为在输送的过程中，颗粒与管壁进行不断的摩擦和碰撞，同时丙烯具有可燃可爆的特性，大量的静电会引起静电放电现象。在大量的静电作用下，会对工作人员产生一定的电击，如果接触到可燃性气体，就会引发火灾或爆炸现象。
（五）料仓粉尘的闪爆危险
聚丙烯的粉尘具有易爆的物性，因此容易引起闪爆下现象，特别是达到爆炸限度的粉尘或者是可燃性气体、遇到一定含氧量的空气或者是具备一定点火能力的着火源时，就会发生闪爆，严重的会引发火灾爆炸危险。
（六）聚丙烯产物阻塞的危险性
在聚丙烯树脂生产的过程中，会出现聚丙烯产物阻塞设备和管道的现象，这样就使得管内的压力和温度升高，进而引起局部过热，产生物料的裂解，严重的会会引起火灾爆炸危险。
三、聚丙烯树脂生产的安全控制
鉴于聚丙烯树脂生产过程中存在较大的危险性，为了提高其生产的安全性和经济性，需要采用有效的措施，对其危险性进行有效的控制，一般而言，聚丙烯树脂生产的安全控制需要从以下几点着手：
（一）加强对爆聚现象的控制
由于爆聚是引起火灾爆炸现象的主要原因，因此需要对爆聚进行有效的控制，这就需要对投料的顺序和比例进行严格的规定，按照相应的规范进行，特别是避免出现超量的现象，避免引起聚合反应的快速升温。同时要对物料的流速进行调节，避免在聚合反应中出现突然爆聚。
（二）对设备管道的阻塞和泄露控制
为了避免设备管道的阻塞引起的爆炸危险，需要对设备和管道进行及时的清理，防止聚合物黏贴在管壁上，但是在清理的过程中避免使用铁质工具或者是金属条，一般而言，采用的方法是氮气或者是蒸汽吹扫。
（三）正确使用催化剂
在聚合反应中，要对催化剂的用量进行严格的控制，进而确保聚合反应的安全性，同时在对催化剂进行配制的过程中，要防止其与空气的接触或者是遇水受潮，同时要对催化剂轻拿轻放，避免因为撞击引发危险。
（四）安装自动安全控制系统
为了实现对聚丙烯树脂生产的安全性控制，需要加强对信息技术和网络技术的应用，安装安全自动控制系统，进而对实现对聚丙烯树脂生产的监控，即时对隐含的安全隐患进行提示和警告，同时对各个系统的运行自动的控制，如实现对设备的自动切换、紧急连锁保护以及安装装置的使用等等，为聚丙烯树脂生产提供一个安全稳定的生产环境。
结束语
聚丙烯树脂生产工艺是一个复杂的工艺，涉及多种化学原料和设备，是易燃易爆危险性较高的生产程序，存在着火灾和爆炸的危险，因此需要加强对安全性的重视。这就需要对聚丙烯树脂生产工艺进行分析，明确其中蕴含的危险性因素，进而为采取有效的安全措施提供依据和参考，采取一系列的安全措施，加强对生产过程的安全控制，进而为聚丙烯树脂生产创造安全稳定的环境，进而推动聚丙烯树脂生产的安全有效开展。
参考文献
[1] 韩秋凤.聚丙烯生产技术的研究开发进展[J].塑料制造，2009，（06）
[2] 黄郑华.聚合过程火险分析与评价[J].武警学院学报，2009（19）
[3] 赵建保，李志光.丙烯聚合工艺技术介绍和进展[J].内蒙古石油化工，2009（10）
[4] 耿帅，王刚.天津石化聚丙烯生产工艺系统安全评价[J].石油化工安全环保技术，2009（01）
[关键词]聚丙烯树脂生产工艺危险性安全措施
中图分类号：O632.7+2 文献标识码：O 文章编号：1009―914X（2013）31―0316―01
化工行业的发展和进步，使聚丙烯树脂的生产由液相聚合工艺逐步发展为气相聚合工艺，这是一种聚合反应工艺，即放热反应工艺，因此该工艺具有一定的复杂性。聚合反应工艺是在高温高压的情况下进行的，因此存在着较大的爆炸危险，如果处理不当会引起火灾爆炸的危险性，因此需要对聚丙烯树脂生产工艺的危险性进行分析，以此为依据采取有效的措施，做好预防和控制工作。
一、聚丙烯树脂生产工艺概述
（一）聚丙烯树脂生产的工艺流程
在聚丙烯树脂生产过程中，是将原料单体的丙烯与催化剂混合，然后将两者放在预聚合反应器内，设置一定的温度和气压，一般为15℃、3．4MPa，进行预聚合。反应结束后进入到环管反应器，并在70℃、3．4MPa的条件下进行聚合反应，并且要停留1.2个小时。在经过聚合反应以后，形成聚丙烯的粉料，并且漂浮在液态丙烯中，进而形成淤浆，经过一定的闪蒸以后，可以实现对聚合物粉料和单体丙烯的分离，并对单体的丙烯进行洗涤、压缩和冷却处理，进而实现对丙烯的回收，对于聚合物粉料而言，经过脱活、干燥、造粒、筛分、储存、掺混之后包装出厂。
（二）聚丙烯树脂生产工艺的特点
在聚丙烯树脂生产工艺的应用中，呈现出一定的特点：首先，在工艺实施过程中采用的是高效的立体定向聚合催化剂并且催化剂与丙烯必须在温度较低的条件下进行预聚合，然后在环管反应器内进行聚合反应。其次，在预聚合反应中，需要使催化剂与添加的液相丙烯和氢气一起进入环管反应器，并对氢气进行大流量范围和小流量范围的控制。此外，借助生产工序之间的压力实现对聚合物料的输送，一般是从上游向下游输送的。
二、聚丙烯树脂生产的危险性
在聚丙烯树脂生产过程中，存在着诸多重要的参数，如温度、压力、搅拌速度以及冷却水流量等，这些工艺参数一旦出现异常，就会对聚丙烯的生产造成严重的影响，甚至会产生火灾爆炸等事故，可见，聚丙烯树脂生产存在着很大的危险性。
（一）生产原料的危险性
在聚丙烯树脂生产的过程中，需要借助多种化学原料，并且这些化学原料本身就是易燃易爆物质，因此具有一定的危险性，同时聚合生产是在高温和高压的的条件下进行的，并且处于密闭的设备和管道中，这就加剧了原料的危险性。在聚丙烯树脂生产中，原料多是无色、化学性质活泼的易燃气体，如果出现泄漏，存在于下水道和低洼处，一旦达到爆炸的极限，就会产生火灾爆炸，同时，丙烯在一定的条件下会在设备内生成自聚物，会引起设备管道的胀裂。此外，在聚丙烯树脂生产过程中，会出现大量的氢气，其爆炸极限较宽，如果与空气混合就会形成爆炸性的混合物，在遇到热或者是明火时就会发生爆炸。
（二）温度控制不当的危险性
由于聚丙烯树脂生产是在一定的温度和压力条件下进行的，因此对温度和压力控制不当，就会引发一系列的事故。因为聚合反应是放热的过程，并且热动力存在较大的不稳定性，因此热量没有及时导出时就会引发爆聚现象，进而引起爆炸。与此同时，在进行聚合反应时，可能会引发温度上升过快的现象，这就加速了反应，进而使放热量急剧增加，如果不及时排出，就会加剧裂解和爆聚的过程，严重的会产生反应釜爆炸。
（三）催化剂的危险性
在聚丙烯树脂生产的过程中，需要借助一定的催化剂，其中应用较为广泛的是三乙基铝，该催化剂是一种无色透明的液体，并且具有较高的化学反应活性，在遇到水后会进行分解，并释放易燃的气体，遇到明火或者热会引发爆炸危险。于此同时，如果催化剂在反应中的用量过多，会加快聚合反应，进而加快热量的产生，若是不能及时导出，就会出现爆聚。
（四）静电火灾爆炸的危险性
在聚丙烯树脂生产过程中，特别是在聚丙烯粉料流动输送的过程中，很容易出现静电反应，这是因为在输送的过程中，颗粒与管壁进行不断的摩擦和碰撞，同时丙烯具有可燃可爆的特性，大量的静电会引起静电放电现象。在大量的静电作用下，会对工作人员产生一定的电击，如果接触到可燃性气体，就会引发火灾或爆炸现象。
（五）料仓粉尘的闪爆危险
聚丙烯的粉尘具有易爆的物性，因此容易引起闪爆下现象，特别是达到爆炸限度的粉尘或者是可燃性气体、遇到一定含氧量的空气或者是具备一定点火能力的着火源时，就会发生闪爆，严重的会引发火灾爆炸危险。
（六）聚丙烯产物阻塞的危险性
在聚丙烯树脂生产的过程中，会出现聚丙烯产物阻塞设备和管道的现象，这样就使得管内的压力和温度升高，进而引起局部过热，产生物料的裂解，严重的会会引起火灾爆炸危险。
三、聚丙烯树脂生产的安全控制
鉴于聚丙烯树脂生产过程中存在较大的危险性，为了提高其生产的安全性和经济性，需要采用有效的措施，对其危险性进行有效的控制，一般而言，聚丙烯树脂生产的安全控制需要从以下几点着手：
（一）加强对爆聚现象的控制
由于爆聚是引起火灾爆炸现象的主要原因，因此需要对爆聚进行有效的控制，这就需要对投料的顺序和比例进行严格的规定，按照相应的规范进行，特别是避免出现超量的现象，避免引起聚合反应的快速升温。同时要对物料的流速进行调节，避免在聚合反应中出现突然爆聚。
（二）对设备管道的阻塞和泄露控制
为了避免设备管道的阻塞引起的爆炸危险，需要对设备和管道进行及时的清理，防止聚合物黏贴在管壁上，但是在清理的过程中避免使用铁质工具或者是金属条，一般而言，采用的方法是氮气或者是蒸汽吹扫。
（三）正确使用催化剂
在聚合反应中，要对催化剂的用量进行严格的控制，进而确保聚合反应的安全性，同时在对催化剂进行配制的过程中，要防止其与空气的接触或者是遇水受潮，同时要对催化剂轻拿轻放，避免因为撞击引发危险。
（四）安装自动安全控制系统
为了实现对聚丙烯树脂生产的安全性控制，需要加强对信息技术和网络技术的应用，安装安全自动控制系统，进而对实现对聚丙烯树脂生产的监控，即时对隐含的安全隐患进行提示和警告，同时对各个系统的运行自动的控制，如实现对设备的自动切换、紧急连锁保护以及安装装置的使用等等，为聚丙烯树脂生产提供一个安全稳定的生产环境。
结束语
聚丙烯树脂生产工艺是一个复杂的工艺，涉及多种化学原料和设备，是易燃易爆危险性较高的生产程序，存在着火灾和爆炸的危险，因此需要加强对安全性的重视。这就需要对聚丙烯树脂生产工艺进行分析，明确其中蕴含的危险性因素，进而为采取有效的安全措施提供依据和参考，采取一系列的安全措施，加强对生产过程的安全控制，进而为聚丙烯树脂生产创造安全稳定的环境，进而推动聚丙烯树脂生产的安全有效开展。
参考文献
[1] 韩秋凤.聚丙烯生产技术的研究开发进展[J].塑料制造，2009，（06）
[2] 黄郑华.聚合过程火险分析与评价[J].武警学院学报，2009（19）
[3] 赵建保，李志光.丙烯聚合工艺技术介绍和进展[J].内蒙古石油化工，2009（10）
[4] 耿帅，王刚.天津石化聚丙烯生产工艺系统安全评价[J].石油化工安全环保技术，2009（01）