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摘要：某工程在施工过程中需设置转换，使楼板由200mm经过转换变为800mm，由于楼板超厚，给模板支顶和混凝土浇筑带来许多困难，在施工中通过采用转换板、模板支护体系的设计及各分项工程施工时，相互配合以及一些特殊做法和节点处理等相应措施，保质保量地完成了任务。
关键词：转换板；混凝土；支撑
某工程在施工过程中需设置转换板，该板厚度由200mm经过转换变成800111111，转换板内梁为暗梁，截面尺寸为2500mmX800mm，与转换板相接的普通楼板厚度为200mm，采用45°坡过渡。
本工程N区东西长199m，南北宽64m，首层顶板的转换板面积约6000m?，厚度为800mm，总计混凝土量近5000m?；首层层高5500mm，楼板跨度10500mmX10500mm，自重荷载达20kN/m?，转换板模板支撑需比一般顶板模板支撑密集，才能提供足够的承载力和稳定性。本工程工期紧，地下两层的施工周期为20d一层；且地下二层楼板模板已拆除，立杆按900mmX900mm问距进行回顶；地下一层模板支撑体系未拆除，碗扣架支撑立杆间距900mmX900mm；施工至首层转换板时，地下一层（板厚120 mm）及地下二层（板厚180mm）楼板的模板支撑无法承担如此荷载，需将地下一层支撑加密，地下二层回顶立杆加密，方能将转换板的荷载传递至基础底板。转换板及地下一层梁板均为预应力梁板。
1 主要施工方法
本方案的重点在转换板的模板支撑体系及各分项工程施工时的相互配合以及特殊作法和节点处理。
1.1 流水段划分
考虑到转换板的形状、特殊质量要求与施工要求，首层顶板800 mm厚板共划分为3个流水段，从1轴到9轴带为一个流水段，从9轴后带到11轴为一个流水段，从11轴到17轴后浇带为一个流水段，与转换板无关的部分仍按原划分。
1.2 工艺流程
地下二层回顶加密、地下一层支撑加密一800mm厚转换层支撑体系一大龙骨一小龙骨一梁底模、侧模及顶板模一梁板底起拱一模板预检一楼层放线一验线一绑扎钢筋一钢筋隐检一浇筑混凝土。
1.3 模板及支撑体系设计
1.3.1 首层800mm厚转换板模板及支撑
本转换板为预应力板，为保证支模效果及模板的强度、刚度及稳定性，采用如下设计。
（1） 模板：面板采用15mm厚覆膜多层板
（2） 龙骨：次龙骨采用50mmX100mm方木，问距200mm； 主龙骨采用10mmXl00mm方木，问距盖600mm。
（3） 支撑体系：采用扣件式钢管脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm，管长4000mm，立杆纵横间距60mmX600mm。立杆顶部及底部使用U托支撑木方，底部垫100mmXlO0mm通长木方。设4道双向水平拉接，起步杆距地面200mm，向上间距依次为1500mm、1100mm、1100mm，最上水平杆距主龙骨100mm。
（4） 构造措施：立面沿支架四周外立面每跨设2个剪刀撑，水平每跨下部第二道水平杆处设置1道水平剪刀撑。支架中间l道水平杆与相邻柱体进行拉接。与200mm厚楼板交接部位沿坡度带设连续剪刀撑，与抱柱杆连接。
1.3.2 地下二层顶板回顶加密
地下二层模板拆除后，用一道100mmXl00mm木龙骨回顶，按450mm间距加密主龙骨及碗扣架支撑，并在板受力最不利区的木龙骨上部加垫钢板，以防止混凝土楼板产生裂缝。原回顶采用单层100mmXl00mm方木，间距900mm。加密后间距450mm。
原支撑采用碗扣式脚手架，直径48mm，壁厚3.5mm，立杆间距900mmx900mm。新加密立杆设在4根立杆的中心位置，呈梅花形布置。在立杆底部通长垫50mmXl00mm方木。
1.4 模板支架的构造及搭设要求
梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400 mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm。
1.5 模板安装施工要点
（1） 主次龙骨顺直且调整在同一个水平面内，以保证模板接触面平实。顶板模板拼缝用硬碰硬，若有小缝隙时用海绵条封堵。支顶板模板时，应用水平靠尺，以确保两相连板缝高低差不大于1mm。
（2） 由于楼板跨度较大，应按照2%0的跨度起拱，起拱高度按最大轴跨（10500mm）统一定为20mm。
（3） 安装支撑时应使立杆垂直，上下层支撑立杆应在同一中心线上。支撑底部铺100 mmxl00 mm通长方木。
（4）多层板的接头必须在次龙骨中部，次龙骨的接头必须搭在主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨宜垂直于板长布置。转换板侧模支设见图1，转换板与普通200mm厚楼板交接部位的模板支设见图2，柱帽部位的模板支设见图3。后浇带部位的模板必须为独立支撑体系，与周边模板分开支设（图4）。
1.6 顶板模板的拆除要求
（1）根据转换板跨度，须待转换板预应力筋张拉完毕，混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的l00% ，且上两层结构已施工完成后，方可拆除转换板的底模及支撑。
（2）顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块试压强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。
2 施工质量及安全保障措施
2.1 质量要求
（1）模板安装时应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不漏浆，不错台，不跑模，不变形。
（2）模板支架的立柱底部应垫100mmxlO0mm的方木，垫板应平整。钢管底部加U托，支在方木上。拉杆、支撑应牢固稳定。
2.2 安全保障措施
（1）支撑体系支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。模板支撑完毕后，由技术部门牵头，组织生产、安全、技术人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。
（2）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用2台汽车泵由中部向两边扩展，分层浇筑，避免集中卸料。
经过20多天紧张施工，该部位按照施工方案的要求，保质保量地完成了任务。
关键词：转换板；混凝土；支撑
某工程在施工过程中需设置转换板，该板厚度由200mm经过转换变成800111111，转换板内梁为暗梁，截面尺寸为2500mmX800mm，与转换板相接的普通楼板厚度为200mm，采用45°坡过渡。
本工程N区东西长199m，南北宽64m，首层顶板的转换板面积约6000m?，厚度为800mm，总计混凝土量近5000m?；首层层高5500mm，楼板跨度10500mmX10500mm，自重荷载达20kN/m?，转换板模板支撑需比一般顶板模板支撑密集，才能提供足够的承载力和稳定性。本工程工期紧，地下两层的施工周期为20d一层；且地下二层楼板模板已拆除，立杆按900mmX900mm问距进行回顶；地下一层模板支撑体系未拆除，碗扣架支撑立杆间距900mmX900mm；施工至首层转换板时，地下一层（板厚120 mm）及地下二层（板厚180mm）楼板的模板支撑无法承担如此荷载，需将地下一层支撑加密，地下二层回顶立杆加密，方能将转换板的荷载传递至基础底板。转换板及地下一层梁板均为预应力梁板。
1 主要施工方法
本方案的重点在转换板的模板支撑体系及各分项工程施工时的相互配合以及特殊作法和节点处理。
1.1 流水段划分
考虑到转换板的形状、特殊质量要求与施工要求，首层顶板800 mm厚板共划分为3个流水段，从1轴到9轴带为一个流水段，从9轴后带到11轴为一个流水段，从11轴到17轴后浇带为一个流水段，与转换板无关的部分仍按原划分。
1.2 工艺流程
地下二层回顶加密、地下一层支撑加密一800mm厚转换层支撑体系一大龙骨一小龙骨一梁底模、侧模及顶板模一梁板底起拱一模板预检一楼层放线一验线一绑扎钢筋一钢筋隐检一浇筑混凝土。
1.3 模板及支撑体系设计
1.3.1 首层800mm厚转换板模板及支撑
本转换板为预应力板，为保证支模效果及模板的强度、刚度及稳定性，采用如下设计。
（1） 模板：面板采用15mm厚覆膜多层板
（2） 龙骨：次龙骨采用50mmX100mm方木，问距200mm； 主龙骨采用10mmXl00mm方木，问距盖600mm。
（3） 支撑体系：采用扣件式钢管脚手架，钢管直径48mm，壁厚3.5mm，管长4000mm，立杆纵横间距60mmX600mm。立杆顶部及底部使用U托支撑木方，底部垫100mmXlO0mm通长木方。设4道双向水平拉接，起步杆距地面200mm，向上间距依次为1500mm、1100mm、1100mm，最上水平杆距主龙骨100mm。
（4） 构造措施：立面沿支架四周外立面每跨设2个剪刀撑，水平每跨下部第二道水平杆处设置1道水平剪刀撑。支架中间l道水平杆与相邻柱体进行拉接。与200mm厚楼板交接部位沿坡度带设连续剪刀撑，与抱柱杆连接。
1.3.2 地下二层顶板回顶加密
地下二层模板拆除后，用一道100mmXl00mm木龙骨回顶，按450mm间距加密主龙骨及碗扣架支撑，并在板受力最不利区的木龙骨上部加垫钢板，以防止混凝土楼板产生裂缝。原回顶采用单层100mmXl00mm方木，间距900mm。加密后间距450mm。
原支撑采用碗扣式脚手架，直径48mm，壁厚3.5mm，立杆间距900mmx900mm。新加密立杆设在4根立杆的中心位置，呈梅花形布置。在立杆底部通长垫50mmXl00mm方木。
1.4 模板支架的构造及搭设要求
梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆；立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400 mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm。
1.5 模板安装施工要点
（1） 主次龙骨顺直且调整在同一个水平面内，以保证模板接触面平实。顶板模板拼缝用硬碰硬，若有小缝隙时用海绵条封堵。支顶板模板时，应用水平靠尺，以确保两相连板缝高低差不大于1mm。
（2） 由于楼板跨度较大，应按照2%0的跨度起拱，起拱高度按最大轴跨（10500mm）统一定为20mm。
（3） 安装支撑时应使立杆垂直，上下层支撑立杆应在同一中心线上。支撑底部铺100 mmxl00 mm通长方木。
（4）多层板的接头必须在次龙骨中部，次龙骨的接头必须搭在主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨宜垂直于板长布置。转换板侧模支设见图1，转换板与普通200mm厚楼板交接部位的模板支设见图2，柱帽部位的模板支设见图3。后浇带部位的模板必须为独立支撑体系，与周边模板分开支设（图4）。
1.6 顶板模板的拆除要求
（1）根据转换板跨度，须待转换板预应力筋张拉完毕，混凝土强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的l00% ，且上两层结构已施工完成后，方可拆除转换板的底模及支撑。
（2）顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块试压强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。
2 施工质量及安全保障措施
2.1 质量要求
（1）模板安装时应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不漏浆，不错台，不跑模，不变形。
（2）模板支架的立柱底部应垫100mmxlO0mm的方木，垫板应平整。钢管底部加U托，支在方木上。拉杆、支撑应牢固稳定。
2.2 安全保障措施
（1）支撑体系支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。模板支撑完毕后，由技术部门牵头，组织生产、安全、技术人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。
（2）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用2台汽车泵由中部向两边扩展，分层浇筑，避免集中卸料。
经过20多天紧张施工，该部位按照施工方案的要求，保质保量地完成了任务。