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中国已进入智能制造时代。《中国制造2025》规划提出，以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向，实现制造业由大变强的历史跨越。
放眼全球，以数字化、网络化、智能化制造为标志的新一轮科技革命和产业变革正孕育兴起，美国、德国等工业强国纷纷提出“再工业化”、“工业4.0”等战略，核心就是以智能制造为主导的制造业生产新模式。
《中国制造2025》还要求组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的工业机器人等智能制造装备，实施智能制造工程，推动机器人等十大重点领域突破发展。
日前在上海召开的“2015第五届中国智能产业高峰论坛”上，中国工程院院士卢秉恒在分析“中国制造2025”时认为，支撑智能制造的三大技术是：机器人、智能装备以及3D打印。
由于工业机器人优势明显，它将成为智能制造的急先锋，加速制造业转型升级。工信部发布的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》指出，工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备，代表着未来智能装备的发展方向。推进工业机器人的应用和发展，对于改善劳动条件，提高产品质量和劳动生产率，带动相关学科发展和技术创新能力提升，促进产业结构调整、发展方式转变和工业转型升级具有重要意义。
近年来，随着国内人口红利消退，劳动力成本上涨，我国制造业劳动力优势已大大减弱。再加上淘汰落后产能以及质量、环保、安全等方面的压力，制造业亟待向智能化转型。与人力相比，工业机器人具有低成本、高效率、安全性高以及24小时工作的特点。在此机遇下，工业机器人大有可为。
工信部副部长毛伟明在2015世界机器人大会新闻发布会上表示，工信部2015年将重点就机器人产业开展三项工作，一是制定机器人产业“十三五”规划，引导行业发展；二是积极争取相关政策，支持机器人研发、应用；三是在重点制造领域推广机器人应用。8月5日，工信部发布消息说，《中国机器人产业十三五规划》初稿已完成，有望年底发布。
我国成第一大机器人消费市场
据中国机器人产业联盟统计，2011年我国机器人总销量2.2万台，到2013年就飙升到3.6万台，到2014年底突破5.7万台，按可比口径增长54.6%，占全球销量1/4。其中本土生产的机器人接近1.7万台，价值量接近30亿元，按可比口径比上年增长近60%。
从2013年起我国就超越日本，从全球第四跃升为全球第一，成为全球第一大机器人市场。目前全球制造业工业机器人密度为55，而中国工业机器人密度仅为21，远低于日韩德美等发达国家。有机构预测，2015年中国的消费量将超过8万台，到2017年市场总销量将达到10万台，工业机器人保有量超过40万台。而到2025年，这一数字将达到25万台以上，远远超过目前全球市场总量。未来30年中国都将是全球机器人最大市场。
分析指出，国内对机器人的需求主要来自产业升级、机器换人、工况需求和人口结构。随着国内多领域自动化依赖程度日益增加，劳动力成本不断提高，以及恶劣作业环境下的现实需求，“机器换人”的潜力逐步增加。
据悉，工业机器人已在汽车制造、电子、橡胶塑料、军工、航空制造、食品工业、医药设备与金属制品等领域得到应用，其中汽车工业的应用比例达38%。
广东、江苏、浙江、上海、北京等地是我国工业机器人产业主要集中的地区，拥有的工业机器人数量占据全国工业机器人市场的半壁江山。
工信部发布的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》指出，到2020年，我国将形成较为完善的工业机器人产业体系。具体的发展目标为：培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群；工业机器人行业和企业的技术创新能力以及国际竞争能力明显增强，高端产品市场占有率提高到45%以上，机器人密度达到100以上，基本满足国防建设、国民经济和社会发展需要。
为实现上述目标，工信部强调，将选择汽车、船舶、电子、民爆、国防军工等重点领域，根据用户需求，开展工业机器人系统集成、设计、制造、试验检测等核心技术研究，攻克伺服电机、传感器等关键零部件技术并形成生产力。
近日，国家安监总局发布通知表示，决定将陕西煤业化工集团、黄陵矿业集团有限责任公司等10家企业作为示范企业，开展机器人作业试点工作。这十家企业主要涉及煤炭、石油与钢铁等重要以及基础性领域，随着“机器换人”逐渐在这些领域变为现实，工业机器人应用将不断得到推广，市场有望迎来爆发增长。
机器人助推制造业转型升级
机器人的十八般武艺，正深度变革工业生产格局。中国汽车工业工程公司副总经理柳崇禧表示，我国要想成为世界制造业强国，必须在信息化、智能化、自动化、绿色制造领域有所突破，其中开发和应用机器人至关重要。
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。作为发展中国家，我国在向发达国家迈进的过程中，制造业必须实现从劳动密集型向技术密集型的跨越。而人口老龄化以及新型农民工的就业取向导致的“用工荒”以及人力成本的飙升促使传统企业必须实行“机器换人”，建设智能工厂。
当然，机器人与人工相比，其优势也非常明显。首先，机器人效率高，可有效降低生产成本。其次，实现人工难以企及的精细化技艺和标准化操作，提高制造装配精准度，生产高附加值产品。再次，机器人可从事危险和危害性工作，达到常人难以企及的境地。
为了应对劳动力短缺和不断上演的突发事故，富士康从2012年就启动用机器人代替人的项目，计划在2013-2015年内投运100万台机器人，即使项目在实施过程中打点折扣，其三年内新安装的机器人数量应该会超过50万台。
日前，智通人才连锁集团数据研究中心对东莞近800家制造业企业进行了问卷调研，结果显示，超过七成企业认为2014年的招聘难度比2013年大，超四成企业认为员工流失是人力资源部门的主要压力，近六成企业招聘主要针对人才流失进行补员。 同样的问题出现在佛山、广州等地。“我们订单一直很稳定，但是招工很成问题，现在的80后、90后不愿意吃苦，工作一累说走就走，工资已经提过好几次，但还是招不到人。”佛山顺德一家家居用品生产企业负责人梁女士表示，她们当前最大的难题是招工，不少同行都面临同样的困扰。“以前我们那一代担心赚不到钱不能养家，现在的年轻人不工作还有家里养着，他们根本不在乎钱。”
随着工业机器人产品的不断丰富，工业机器人对企业生产的提升不再局限于一个生产工序，而会逐渐覆盖生产的各个环节。国际模协秘书长罗百辉调研显示，佛山市利迅达、鼎峰、嘉腾、广锻等四家企业联合设计了国内首条冲压无人生产线。该生产线由3台广锻伺服冲压机、4台鼎峰摆臂式机器人、一台利迅达焊接机器人、一台利迅达抛光机器人和4台嘉腾搬运机器人组成，实现物料搬运、模具冲压、焊接、抛光、成品入库等工序的自动化生产连接。该生产线至少可以节约7至10位工人，包括焊接、抛光等技术工种岗位。同时，由机器人取代人工后，效率也可以从原来每分钟6次提升至每分钟10次，效率提升了近两倍。
珠三角不少企业正迎着“中国制造2025”战略的春风，推出“机器换人”计划，越来越少的工人和越来越多的机器人一起工作，直到最后，车间只需要一个工程师，摁下“启动”键。
为了缓解用工荒难题，广州将安排7亿元支持机器人及智能装备产业。广州开发区、黄埔区正探索实施“智能制造计划”，选取一批企业开展“机器换人”试点，建设“无人工厂”示范企业。
东莞市经济和信息化局负责人介绍，至今东莞推动传统产业和优势产业“机器换人”应用项目达到505个，投资金额达42亿元，可减少企业用工3万余人，企业投资成本有望在两年内收回。
为支持工业转型升级，顺德每年投入不少于10亿元，包括打造百亿元机器人产业链。《顺德区人民政府关于促进经济稳定增长的若干意见》（以下简称《意见》）的文件中，顺德区提出，将大力发展智能制造，全力打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区。
其中，顺德实施的机器代人计划，将对采用智能制造技术的企业，给予无息资金使用支持。对区内工业企业采购本区装备和工业自动化企业提供的装备、解决方案或系统集成服务的，给予一定比例的购置费补贴。对在区内承办全国有重大影响力的机器人及智能装备博览会的单位连续三年每年给予经费补贴。对新入驻机器人及智能装备解决方案集成系统企业，成立后的第二年智能制造相关业务销售收入超过1000万元的，给予研发经费补助。
《意见》还提出，将支持新型研发机构发展。其中，将安排专项资金建设华南智能机器人创新研究院，打造产值规模100亿元以上机器人产业链。对其他新引进的新型研发机构，顺德将按不同类别给予不同额度扶持；顺德还将通过一次性补贴形式支持科技企业孵化器发展壮大。
2015年3月，广东省政府印发《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015-2017年）》，这标志着广东已迎来全面推进“机器换人”战略阶段。
《计划》称，至2017年末，力争广东省三年累计引导2万家、超过50%的规模以上工业企业完成新一轮技术改造；三年累计完成工业技术改造投资9430亿元。至2017年末，初步建成10个在全国具有较大影响力的智能制造产业基地，建成2个国内领先的机器人制造产业基地，推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。
作为全国重要装备制造业基地，沈阳机器人产业近年出现爆发式增长。2014年沈阳机器人相关业务收入40亿元，同比增长42%，产品占国产工业机器人市场份额逾20%。2015年上半年继续保持高速发展态势，机器人相关业务收入同比增幅达40%。
沈阳市市长潘利国表示，发展机器人产业既是老工业基地经济转型升级的需要，也是壮大新兴产业创造新增长点的重要途径。沈阳市正在组建机器人产业联盟，政府也成立专门机构，出台相关政策，多方支持机器人产业发展。沈阳市将设立200亿元产业发展基金，用于机器人制造基地、技术创新研发、创客服务、公共测试中心等多平台建设。
据了解，机器人正在成为武汉经济技术开发区（汉南区）工业生产的主力军之一。数据显示，该区2014年实现工业总产值5060亿元，其中有机器人参与生产的占到约2000亿元。
东风模冲副总工程师周佳雄说，公司2010年导入第一台机器人，现在共114台，总投入约1亿元，到2018年将增加到200台，一台机器人的投资回收期为3年。与人工相比，机器人焊接有三大优势：质量稳定、效率大增、更加安全。由于人工成本提升及用工短缺，近年来武汉本地企业对机器人的需求量猛增。武汉开发区200家规模以上企业均已应用工业机器人，用得最多的是整车厂。而智能化程度最高的要数武汉顶津食品（康师傅）的饮料生产线，从投料到生产再到灌装全程自动化。
武汉开发区经信局副局长张于威介绍，《中国制造2025》规划5月公布后，开发区专门成立智能制造工作专班，面向全球招商引资，要把以工业机器人为代表的智能制造打造成独立于汽车、家电之外的第三大支柱产业。张于威透露，近期开发区将成立工业机器人和应用产业联盟，进一步助推智能装备产业的协同创新。
在上海大众杭州湾工厂，10余万平方米的车身车间里，530台机器人长臂善舞、上下翻飞；总装车间内，82台无人物料运输车自动将各种零部件准确送至不同工位。
浙江去年通过实施“机器换人”，踏上了转型升级新跑道。浙江省共减少普通劳动用工61万人，今年1至6月全省万元工业增加值用工人数下降了7.4%，同比减少了51万操作工人。去年，全省规模以上工业人均劳动生产率达18万元，今年1至6月又提高7.9%。
再来看企业效益。今年1至6月，全省规模以上工业企业工业增加值增长5%，利润同比增长7.87%；制造业对税收增长的贡献率达43.6%，能耗同比下降2.6%。
放眼全球，以数字化、网络化、智能化制造为标志的新一轮科技革命和产业变革正孕育兴起，美国、德国等工业强国纷纷提出“再工业化”、“工业4.0”等战略，核心就是以智能制造为主导的制造业生产新模式。
《中国制造2025》还要求组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的工业机器人等智能制造装备，实施智能制造工程，推动机器人等十大重点领域突破发展。
日前在上海召开的“2015第五届中国智能产业高峰论坛”上，中国工程院院士卢秉恒在分析“中国制造2025”时认为，支撑智能制造的三大技术是：机器人、智能装备以及3D打印。
由于工业机器人优势明显，它将成为智能制造的急先锋，加速制造业转型升级。工信部发布的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》指出，工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的自动化装备，代表着未来智能装备的发展方向。推进工业机器人的应用和发展，对于改善劳动条件，提高产品质量和劳动生产率，带动相关学科发展和技术创新能力提升，促进产业结构调整、发展方式转变和工业转型升级具有重要意义。
近年来，随着国内人口红利消退，劳动力成本上涨，我国制造业劳动力优势已大大减弱。再加上淘汰落后产能以及质量、环保、安全等方面的压力，制造业亟待向智能化转型。与人力相比，工业机器人具有低成本、高效率、安全性高以及24小时工作的特点。在此机遇下，工业机器人大有可为。
工信部副部长毛伟明在2015世界机器人大会新闻发布会上表示，工信部2015年将重点就机器人产业开展三项工作，一是制定机器人产业“十三五”规划，引导行业发展；二是积极争取相关政策，支持机器人研发、应用；三是在重点制造领域推广机器人应用。8月5日，工信部发布消息说，《中国机器人产业十三五规划》初稿已完成，有望年底发布。
我国成第一大机器人消费市场
据中国机器人产业联盟统计，2011年我国机器人总销量2.2万台，到2013年就飙升到3.6万台，到2014年底突破5.7万台，按可比口径增长54.6%，占全球销量1/4。其中本土生产的机器人接近1.7万台，价值量接近30亿元，按可比口径比上年增长近60%。
从2013年起我国就超越日本，从全球第四跃升为全球第一，成为全球第一大机器人市场。目前全球制造业工业机器人密度为55，而中国工业机器人密度仅为21，远低于日韩德美等发达国家。有机构预测，2015年中国的消费量将超过8万台，到2017年市场总销量将达到10万台，工业机器人保有量超过40万台。而到2025年，这一数字将达到25万台以上，远远超过目前全球市场总量。未来30年中国都将是全球机器人最大市场。
分析指出，国内对机器人的需求主要来自产业升级、机器换人、工况需求和人口结构。随着国内多领域自动化依赖程度日益增加，劳动力成本不断提高，以及恶劣作业环境下的现实需求，“机器换人”的潜力逐步增加。
据悉，工业机器人已在汽车制造、电子、橡胶塑料、军工、航空制造、食品工业、医药设备与金属制品等领域得到应用，其中汽车工业的应用比例达38%。
广东、江苏、浙江、上海、北京等地是我国工业机器人产业主要集中的地区，拥有的工业机器人数量占据全国工业机器人市场的半壁江山。
工信部发布的《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》指出，到2020年，我国将形成较为完善的工业机器人产业体系。具体的发展目标为：培育3-5家具有国际竞争力的龙头企业和8-10个配套产业集群；工业机器人行业和企业的技术创新能力以及国际竞争能力明显增强，高端产品市场占有率提高到45%以上，机器人密度达到100以上，基本满足国防建设、国民经济和社会发展需要。
为实现上述目标，工信部强调，将选择汽车、船舶、电子、民爆、国防军工等重点领域，根据用户需求，开展工业机器人系统集成、设计、制造、试验检测等核心技术研究，攻克伺服电机、传感器等关键零部件技术并形成生产力。
近日，国家安监总局发布通知表示，决定将陕西煤业化工集团、黄陵矿业集团有限责任公司等10家企业作为示范企业，开展机器人作业试点工作。这十家企业主要涉及煤炭、石油与钢铁等重要以及基础性领域，随着“机器换人”逐渐在这些领域变为现实，工业机器人应用将不断得到推广，市场有望迎来爆发增长。
机器人助推制造业转型升级
机器人的十八般武艺，正深度变革工业生产格局。中国汽车工业工程公司副总经理柳崇禧表示，我国要想成为世界制造业强国，必须在信息化、智能化、自动化、绿色制造领域有所突破，其中开发和应用机器人至关重要。
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。作为发展中国家，我国在向发达国家迈进的过程中，制造业必须实现从劳动密集型向技术密集型的跨越。而人口老龄化以及新型农民工的就业取向导致的“用工荒”以及人力成本的飙升促使传统企业必须实行“机器换人”，建设智能工厂。
当然，机器人与人工相比，其优势也非常明显。首先，机器人效率高，可有效降低生产成本。其次，实现人工难以企及的精细化技艺和标准化操作，提高制造装配精准度，生产高附加值产品。再次，机器人可从事危险和危害性工作，达到常人难以企及的境地。
为了应对劳动力短缺和不断上演的突发事故，富士康从2012年就启动用机器人代替人的项目，计划在2013-2015年内投运100万台机器人，即使项目在实施过程中打点折扣，其三年内新安装的机器人数量应该会超过50万台。
日前，智通人才连锁集团数据研究中心对东莞近800家制造业企业进行了问卷调研，结果显示，超过七成企业认为2014年的招聘难度比2013年大，超四成企业认为员工流失是人力资源部门的主要压力，近六成企业招聘主要针对人才流失进行补员。 同样的问题出现在佛山、广州等地。“我们订单一直很稳定，但是招工很成问题，现在的80后、90后不愿意吃苦，工作一累说走就走，工资已经提过好几次，但还是招不到人。”佛山顺德一家家居用品生产企业负责人梁女士表示，她们当前最大的难题是招工，不少同行都面临同样的困扰。“以前我们那一代担心赚不到钱不能养家，现在的年轻人不工作还有家里养着，他们根本不在乎钱。”
随着工业机器人产品的不断丰富，工业机器人对企业生产的提升不再局限于一个生产工序，而会逐渐覆盖生产的各个环节。国际模协秘书长罗百辉调研显示，佛山市利迅达、鼎峰、嘉腾、广锻等四家企业联合设计了国内首条冲压无人生产线。该生产线由3台广锻伺服冲压机、4台鼎峰摆臂式机器人、一台利迅达焊接机器人、一台利迅达抛光机器人和4台嘉腾搬运机器人组成，实现物料搬运、模具冲压、焊接、抛光、成品入库等工序的自动化生产连接。该生产线至少可以节约7至10位工人，包括焊接、抛光等技术工种岗位。同时，由机器人取代人工后，效率也可以从原来每分钟6次提升至每分钟10次，效率提升了近两倍。
珠三角不少企业正迎着“中国制造2025”战略的春风，推出“机器换人”计划，越来越少的工人和越来越多的机器人一起工作，直到最后，车间只需要一个工程师，摁下“启动”键。
为了缓解用工荒难题，广州将安排7亿元支持机器人及智能装备产业。广州开发区、黄埔区正探索实施“智能制造计划”，选取一批企业开展“机器换人”试点，建设“无人工厂”示范企业。
东莞市经济和信息化局负责人介绍，至今东莞推动传统产业和优势产业“机器换人”应用项目达到505个，投资金额达42亿元，可减少企业用工3万余人，企业投资成本有望在两年内收回。
为支持工业转型升级，顺德每年投入不少于10亿元，包括打造百亿元机器人产业链。《顺德区人民政府关于促进经济稳定增长的若干意见》（以下简称《意见》）的文件中，顺德区提出，将大力发展智能制造，全力打造珠江西岸先进装备制造产业带核心区。
其中，顺德实施的机器代人计划，将对采用智能制造技术的企业，给予无息资金使用支持。对区内工业企业采购本区装备和工业自动化企业提供的装备、解决方案或系统集成服务的，给予一定比例的购置费补贴。对在区内承办全国有重大影响力的机器人及智能装备博览会的单位连续三年每年给予经费补贴。对新入驻机器人及智能装备解决方案集成系统企业，成立后的第二年智能制造相关业务销售收入超过1000万元的，给予研发经费补助。
《意见》还提出，将支持新型研发机构发展。其中，将安排专项资金建设华南智能机器人创新研究院，打造产值规模100亿元以上机器人产业链。对其他新引进的新型研发机构，顺德将按不同类别给予不同额度扶持；顺德还将通过一次性补贴形式支持科技企业孵化器发展壮大。
2015年3月，广东省政府印发《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划（2015-2017年）》，这标志着广东已迎来全面推进“机器换人”战略阶段。
《计划》称，至2017年末，力争广东省三年累计引导2万家、超过50%的规模以上工业企业完成新一轮技术改造；三年累计完成工业技术改造投资9430亿元。至2017年末，初步建成10个在全国具有较大影响力的智能制造产业基地，建成2个国内领先的机器人制造产业基地，推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”。
作为全国重要装备制造业基地，沈阳机器人产业近年出现爆发式增长。2014年沈阳机器人相关业务收入40亿元，同比增长42%，产品占国产工业机器人市场份额逾20%。2015年上半年继续保持高速发展态势，机器人相关业务收入同比增幅达40%。
沈阳市市长潘利国表示，发展机器人产业既是老工业基地经济转型升级的需要，也是壮大新兴产业创造新增长点的重要途径。沈阳市正在组建机器人产业联盟，政府也成立专门机构，出台相关政策，多方支持机器人产业发展。沈阳市将设立200亿元产业发展基金，用于机器人制造基地、技术创新研发、创客服务、公共测试中心等多平台建设。
据了解，机器人正在成为武汉经济技术开发区（汉南区）工业生产的主力军之一。数据显示，该区2014年实现工业总产值5060亿元，其中有机器人参与生产的占到约2000亿元。
东风模冲副总工程师周佳雄说，公司2010年导入第一台机器人，现在共114台，总投入约1亿元，到2018年将增加到200台，一台机器人的投资回收期为3年。与人工相比，机器人焊接有三大优势：质量稳定、效率大增、更加安全。由于人工成本提升及用工短缺，近年来武汉本地企业对机器人的需求量猛增。武汉开发区200家规模以上企业均已应用工业机器人，用得最多的是整车厂。而智能化程度最高的要数武汉顶津食品（康师傅）的饮料生产线，从投料到生产再到灌装全程自动化。
武汉开发区经信局副局长张于威介绍，《中国制造2025》规划5月公布后，开发区专门成立智能制造工作专班，面向全球招商引资，要把以工业机器人为代表的智能制造打造成独立于汽车、家电之外的第三大支柱产业。张于威透露，近期开发区将成立工业机器人和应用产业联盟，进一步助推智能装备产业的协同创新。
在上海大众杭州湾工厂，10余万平方米的车身车间里，530台机器人长臂善舞、上下翻飞；总装车间内，82台无人物料运输车自动将各种零部件准确送至不同工位。
浙江去年通过实施“机器换人”，踏上了转型升级新跑道。浙江省共减少普通劳动用工61万人，今年1至6月全省万元工业增加值用工人数下降了7.4%，同比减少了51万操作工人。去年，全省规模以上工业人均劳动生产率达18万元，今年1至6月又提高7.9%。
再来看企业效益。今年1至6月，全省规模以上工业企业工业增加值增长5%，利润同比增长7.87%；制造业对税收增长的贡献率达43.6%，能耗同比下降2.6%。