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针对目前支架、机构箱等汽车用关键零部件采用传统大气条件下熔炼＋砂型重力浇注工艺制备的铸件普遍存在铸造缺陷多、综合性能较差等问题，在真空中频感应炉中采用石墨坩埚熔炼＋气体保护浇注＋金属型凝固工艺制备了ZL101A合金铸锭，分别测试了铸态和经535℃×8h固溶＋180℃×3h、5h、7h不同时效工艺T6热处理后合金的力学性能，观察了合金微观组织，并同传统大气熔铸工艺制备的合金性能和微观组织进行了对比。结果表明：采用真空熔铸法制备的合金铸态条件下硬度为HB68．5，抗拉强度和伸长率分别为17