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摘要：高新科技迅速发展的视角下，工业行业的自动化控制技术也取得了全新发展。由此，文章首先介绍了工业自动化管理的基本现状，然后阐述了工业自动化技术的发展方向。
关键词：工业行业;自动化系统;基本现状;发展方向
工业自动化指的是公司以产品生产过程的参数为基础，以管理生产制造结构为目标，从而促使工业单位在工业自动化技术支持下，不断减少人工费用、加工生产费、原材料费等，并合理使用公司经营资源，促使公司得到大量经济利润，在突出工业自动化性能时，促使公司向着数字化、智能化、科技化趋势迈进。但是，相对于国外发达国家来讲，国内的工业自动化技术水平尚待提高，所以深入探究工业自动化基本现状及发展趋势非常有必要。
1、工业自动化管理的基本现状介绍
国内的工业自动化管理技术起步很晚，主要原因是我国的信息化、自动控制系统的发展时间较短，我国直至20世纪70年代才开始采取流水线工作的管理方式，而该种方式的推广就是我国普遍采用工业自动化管理技术的机遇。目前，在信息化快速发展的作用下，各行各业均在积极改革自动化控制系统，该技术必定会和国家工业发展相结合。目前，我国工业方面常用的自动化技术包括以下几种：
（1）PLC系统
可编程控制器简称为PLC，其是一种能够完成程序编写和调整的数据存储器，功能是经过数字运算和分析对系统实现技术操控，我国目前在工业方面广泛使用的PLC系统存在很强的功能性，编程比较便捷，安装和维护可行性强，PLC系统于工业自动化管理系统中起到了关键的控制作用，其会按照编程指令来计算和保存系统内容，并及时反馈输出数据内容。
（2）工业PC器
工业PC器包括两种，即IPC与Com-pact PCI。IPC选择的虚拟化系统，Com-pact PCI是基于PCI改造形成的，工业PC器因为可以适应更加繁琐更严峻的外部环境，所以能够满足工业制造更多更高的需求，工业PC器防磁、抗尘、耐高温，具备较好的防干扰性能，且可以长期运行，具备一定的配置及兼容性，工业PC器的两个控制种类是我国取得现代化工业发展的基础条件，而且按照区域差异，PC器可以迎合用户多元化服务需要。
（3）DCS
DCS即集散控制系统，它是多级计算机平台，还是相较于统一式控制系统的全新控制技术，通讯技术是这一系统运转的前提条件，其构成部分是过程管理级、监控级，基于计算机、通讯、显示、操控等技术前提下，DCS系统具备分级控制、统一操控、分级管理、分配灵活、组态简便等优点[1]。我国针对DCS的研究很晚，伴随技术水平的提高，国家针对DCS的投资也在逐渐增加，目前不管是在质保或者安保方面我国均处在了全球顶尖阶段，伴随研究成果的日益增加，我国当前很多企业均在使用DCS控制技术，真正取得了生产过程的创新。
（4）自动化管控系统
为了让自动化控制给企业提供优质服务，企业要经过管理将之和本身经营体系交融起来，基于该种需求就出现了自动化管控系统，根据企业经营要求，设置自动化管控要点、流程、体制等内容，保证自动化控制能起到积极效果。而且，相关管控技术和企业自动化经营情况相符合，为完善分配自动化管控资源打好基础，从而推动企业持续发展。
2、工业自动化管理技术的发展趋势分析
2.1数字化
在企业中实施自动化控制，能够帮助企业了解本身经营情况，经过分析其经营数据、信息和资料，为企业做出精准、规范的经营决策带来依据。为适应企业多样化数据资源运用需要，工业自动化技术将向着数字化趋势发展，比如企业能够在产品规划、材料采购、工艺挑选、产品加工方案、市场推广等方面融入自动化控制技术，及时采集、保存、传递、整合、研究企业各种信息，了解公司生产制造实际要求，由此完善企业生产加工流程，保证企业加工制造与时代同步、规范可行，为企业创造大量经济利益打好基础，而且企业还要积极创建内外数据交互系统，提升数据流通、交流、共享效率，为其取得多变管理提供保障。
2.2智能化趋势
工业自动化要向着智能化趋势发展，从而保证机械设备能够自行操控，提升工业单位自动化控制水平，促使企业持续发展。比如，工业单位在生产加工体系中实施压力、气温、流量等指标控制时，要提前仔细计算，等计算结果获得规范化处理后，把计算结果通过变送器传送到各参数控制过程并进行调整，完成补偿处理目标，从而保证工业自动化管理无人干涉，提升工业生产加工整体效率。再者，工业自动化技术为提升本身功能性，促使自身向着多功能化趋势发展，在这一自动化系统中融进系统运维设备和装置，保证工业自动化平台能够完成故障自檢，等自检结束后能根据故障种类、严重程度，自由选取故障处理方法并启动对应方案，为单位提升工业自动化管理水平打好基础，确保企业经营安全可靠。
2.3高精度化趋势
目前，工业单位部件生产、加工、规划精度不断增加，用来满足产品加工制造各种需要，拓展企业经营范围，使之占领更多市场份额，要求单位工业自动化技术向着高精度化趋势发展，提升产品加工制造整体性能[2]。比如，变速器生产加工精度依靠自动化控制系统，从0.75%升高到0.04%，在部分工业单位内气体超声波流量运算精度已经达到0.5%，技术工作者灾害一直研发高精尖智能仪表，改进自动化控制系统，不断提升工业单位生产加工精度。
2.4无线化
工业生产加工要在保证产品质量的基础上，促使企业生产加工体系可靠、效率高、绿色低碳、功耗少、安全稳定，由此在今后工业自动化技术要向着无线化趋势发展。基于无线通讯系统功能，实现工业加工现场设备无线衔接目标，保证机械产品调配更为灵敏、随意，减少通讯电缆安装、运维、优化费用。而且，技术人员要深入探究安全、高质、低功耗的无线通讯产品，将之融进工业生产加工体系内，为企业经营创造大量利润。
2.5全局系统化
规范化使用计算机信息系统促使工业自动化技术向着全局系统化趋势发展。目前，我国计算机信息系统与工业自动化技术相融合已历经了基地式气动设备管理、组合式设备管理和数字计算统一式管理等多个阶段，在今后的发展期间，能够发现工业自动化技术将逐步提高本身的全局系统化管理水平[3]。比如，我国某区域的工业自动化技术项目研发中心，把工业自动化技术科学的设计与创新，使之逐渐具有了总线控制作用，而且依靠其灵活度更高、精准度更高和传递迅速等特点，用于工业建设及生产的各个方面，逐步占领了工业自动化技术在市场上的主导位置。
3、结束语
总之，工业自动化技术是减少企业经营费用，提升企业生产加工效率，创造优质企业经营环境的重要力量。由此，企业在经营阶段合理使用工业自动化管理技术，依靠PLC系统、DCS技术、工业PC器等作用，促使企业克服各种发展困境，并推进工业自动化技术向着高精度华、数字化、无线化、智能化等趋势发展，为企业经营创造安全、可靠、绿色节能环境。为突出工业自动化技术能效，企业要在今后积极培养大量科技型人才，鼓励企业进行技术改革，提升企业自主开发自动化控制系统和设备的水平，从而提高企业整合竞争力，使之在市场经济背景下得到大量经济利润。
参考文献：
[1]彭怀新.工业自动化控制的现状和发展趋势分析[J].中国设备工程，2019（05）：207-208.
[2]李磊，彭超.浅谈我国工业自动化控制的现状及发展趋势[J].山东工业技术，2018（01）：46.
[3]陈虎.关于工业自动化控制的现状及发展趋势思考[J].黑龙江科学，2017，8（06）：94-95.
关键词：工业行业;自动化系统;基本现状;发展方向
工业自动化指的是公司以产品生产过程的参数为基础，以管理生产制造结构为目标，从而促使工业单位在工业自动化技术支持下，不断减少人工费用、加工生产费、原材料费等，并合理使用公司经营资源，促使公司得到大量经济利润，在突出工业自动化性能时，促使公司向着数字化、智能化、科技化趋势迈进。但是，相对于国外发达国家来讲，国内的工业自动化技术水平尚待提高，所以深入探究工业自动化基本现状及发展趋势非常有必要。
1、工业自动化管理的基本现状介绍
国内的工业自动化管理技术起步很晚，主要原因是我国的信息化、自动控制系统的发展时间较短，我国直至20世纪70年代才开始采取流水线工作的管理方式，而该种方式的推广就是我国普遍采用工业自动化管理技术的机遇。目前，在信息化快速发展的作用下，各行各业均在积极改革自动化控制系统，该技术必定会和国家工业发展相结合。目前，我国工业方面常用的自动化技术包括以下几种：
（1）PLC系统
可编程控制器简称为PLC，其是一种能够完成程序编写和调整的数据存储器，功能是经过数字运算和分析对系统实现技术操控，我国目前在工业方面广泛使用的PLC系统存在很强的功能性，编程比较便捷，安装和维护可行性强，PLC系统于工业自动化管理系统中起到了关键的控制作用，其会按照编程指令来计算和保存系统内容，并及时反馈输出数据内容。
（2）工业PC器
工业PC器包括两种，即IPC与Com-pact PCI。IPC选择的虚拟化系统，Com-pact PCI是基于PCI改造形成的，工业PC器因为可以适应更加繁琐更严峻的外部环境，所以能够满足工业制造更多更高的需求，工业PC器防磁、抗尘、耐高温，具备较好的防干扰性能，且可以长期运行，具备一定的配置及兼容性，工业PC器的两个控制种类是我国取得现代化工业发展的基础条件，而且按照区域差异，PC器可以迎合用户多元化服务需要。
（3）DCS
DCS即集散控制系统，它是多级计算机平台，还是相较于统一式控制系统的全新控制技术，通讯技术是这一系统运转的前提条件，其构成部分是过程管理级、监控级，基于计算机、通讯、显示、操控等技术前提下，DCS系统具备分级控制、统一操控、分级管理、分配灵活、组态简便等优点[1]。我国针对DCS的研究很晚，伴随技术水平的提高，国家针对DCS的投资也在逐渐增加，目前不管是在质保或者安保方面我国均处在了全球顶尖阶段，伴随研究成果的日益增加，我国当前很多企业均在使用DCS控制技术，真正取得了生产过程的创新。
（4）自动化管控系统
为了让自动化控制给企业提供优质服务，企业要经过管理将之和本身经营体系交融起来，基于该种需求就出现了自动化管控系统，根据企业经营要求，设置自动化管控要点、流程、体制等内容，保证自动化控制能起到积极效果。而且，相关管控技术和企业自动化经营情况相符合，为完善分配自动化管控资源打好基础，从而推动企业持续发展。
2、工业自动化管理技术的发展趋势分析
2.1数字化
在企业中实施自动化控制，能够帮助企业了解本身经营情况，经过分析其经营数据、信息和资料，为企业做出精准、规范的经营决策带来依据。为适应企业多样化数据资源运用需要，工业自动化技术将向着数字化趋势发展，比如企业能够在产品规划、材料采购、工艺挑选、产品加工方案、市场推广等方面融入自动化控制技术，及时采集、保存、传递、整合、研究企业各种信息，了解公司生产制造实际要求，由此完善企业生产加工流程，保证企业加工制造与时代同步、规范可行，为企业创造大量经济利益打好基础，而且企业还要积极创建内外数据交互系统，提升数据流通、交流、共享效率，为其取得多变管理提供保障。
2.2智能化趋势
工业自动化要向着智能化趋势发展，从而保证机械设备能够自行操控，提升工业单位自动化控制水平，促使企业持续发展。比如，工业单位在生产加工体系中实施压力、气温、流量等指标控制时，要提前仔细计算，等计算结果获得规范化处理后，把计算结果通过变送器传送到各参数控制过程并进行调整，完成补偿处理目标，从而保证工业自动化管理无人干涉，提升工业生产加工整体效率。再者，工业自动化技术为提升本身功能性，促使自身向着多功能化趋势发展，在这一自动化系统中融进系统运维设备和装置，保证工业自动化平台能够完成故障自檢，等自检结束后能根据故障种类、严重程度，自由选取故障处理方法并启动对应方案，为单位提升工业自动化管理水平打好基础，确保企业经营安全可靠。
2.3高精度化趋势
目前，工业单位部件生产、加工、规划精度不断增加，用来满足产品加工制造各种需要，拓展企业经营范围，使之占领更多市场份额，要求单位工业自动化技术向着高精度化趋势发展，提升产品加工制造整体性能[2]。比如，变速器生产加工精度依靠自动化控制系统，从0.75%升高到0.04%，在部分工业单位内气体超声波流量运算精度已经达到0.5%，技术工作者灾害一直研发高精尖智能仪表，改进自动化控制系统，不断提升工业单位生产加工精度。
2.4无线化
工业生产加工要在保证产品质量的基础上，促使企业生产加工体系可靠、效率高、绿色低碳、功耗少、安全稳定，由此在今后工业自动化技术要向着无线化趋势发展。基于无线通讯系统功能，实现工业加工现场设备无线衔接目标，保证机械产品调配更为灵敏、随意，减少通讯电缆安装、运维、优化费用。而且，技术人员要深入探究安全、高质、低功耗的无线通讯产品，将之融进工业生产加工体系内，为企业经营创造大量利润。
2.5全局系统化
规范化使用计算机信息系统促使工业自动化技术向着全局系统化趋势发展。目前，我国计算机信息系统与工业自动化技术相融合已历经了基地式气动设备管理、组合式设备管理和数字计算统一式管理等多个阶段，在今后的发展期间，能够发现工业自动化技术将逐步提高本身的全局系统化管理水平[3]。比如，我国某区域的工业自动化技术项目研发中心，把工业自动化技术科学的设计与创新，使之逐渐具有了总线控制作用，而且依靠其灵活度更高、精准度更高和传递迅速等特点，用于工业建设及生产的各个方面，逐步占领了工业自动化技术在市场上的主导位置。
3、结束语
总之，工业自动化技术是减少企业经营费用，提升企业生产加工效率，创造优质企业经营环境的重要力量。由此，企业在经营阶段合理使用工业自动化管理技术，依靠PLC系统、DCS技术、工业PC器等作用，促使企业克服各种发展困境，并推进工业自动化技术向着高精度华、数字化、无线化、智能化等趋势发展，为企业经营创造安全、可靠、绿色节能环境。为突出工业自动化技术能效，企业要在今后积极培养大量科技型人才，鼓励企业进行技术改革，提升企业自主开发自动化控制系统和设备的水平，从而提高企业整合竞争力，使之在市场经济背景下得到大量经济利润。
参考文献：
[1]彭怀新.工业自动化控制的现状和发展趋势分析[J].中国设备工程，2019（05）：207-208.
[2]李磊，彭超.浅谈我国工业自动化控制的现状及发展趋势[J].山东工业技术，2018（01）：46.
[3]陈虎.关于工业自动化控制的现状及发展趋势思考[J].黑龙江科学，2017，8（06）：94-95.