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摘要：为了适应现阶段市场竞争的要求，必须降低汽车厂家的生产成本，推动资源节约型汽车行业的发展，这需要节能减排技术和能源可循环利用技术的应用。在汽车制造过程中，涂装车间扮演占据资源消耗的重要比例，通过对涂装车间资源消耗的控制，可以减少汽车厂家的整体制造成本，推动资源节约型汽车行业发展。
关键词：节能环保型;涂装车间;规划方案
中图分类号：U465 文献标示码：A
1涂装工艺的选择
为了节约涂装成本，必须进行涂装工艺的优化，从而提升汽车厂家的工作质量，保障操作维修的简便性、稳定性及节能经济性。当下比较流行的节能环保技术包括清洗水循环技术、RO技术、纳米过滤技术、逆流全闭式清洗技术和电泳技术等。这类技术将后一道的排放水当作前一道工序的补加水，通过对PTRO系统过滤功能的应用，实现排放水的循环利用，大大减少了污水处理设备的投资及运行费用。
为了达到节能环保性生产制造的目的，需取消钝化工艺，并进行无磷酸盐处理，该工艺前处理的转化膜是氧化锆材料，是一种非结晶质物质。通过对这种技术的应用，减少了成膜处理时间，也减少了技术操作时间及设备长度。常见的绿色环保涂装技术还有3CIB技术，由中涂、色漆和清漆等步骤构成，减少了中涂烘干设备的应用成本[1]。
2涂装设备的选择
在涂装车间设备的规划、设计和运行等过程中，对运行动能的消耗较大。为了减少涂装车间的能耗及运作成本，必须在涂装车间规划模块，做好节能设备的选择工作。在涂装车间工作中，常见的应用能源包括蒸汽、天然气、液化气、油和电等，所以在设备规划中，需要就当地能源整体供给现状展开分析。在涂装车间设备规划中，需要进行运输系统的优化选择，前处理电泳运输模块包括电动葫芦系统及多功能穿梭机系统等。在涂装车间机械化运输过程中，需要保障操作质量的稳定性及维修方便性，并进行电机功率的全面性核算及比较，制定低能耗机械化运输方案，实现供电系统的合理性选择及布置，延长设备使用时间，减少能源消耗，提升设备运作效率[2]。
这需要进行变压器运行台数的合理性布置，需要遵循总负荷大小原则及就近供电原则，进行变压器台数的合理性安排，避免用电量消耗的增加。当设备的固定损耗等于可变损耗时，变压器的损耗率最低，运作效率最高。在涂装车间工作中，烘干设备的应用需要满足环保性、节能性和清洁性的要求。车间中央空调系统需要选择高效率的电动机与风机，并考虑到排风量及排水量的回收利用状况。在涂装车间工作中，其对四周工作环境照明度的要求较高，车间照明消耗较大，需要选择恰当的节能型灯具。
在设备开关机程序的设定环节中，需要保障全线设备具备同时开关的功能，不同工艺温度的升温状况会消耗较多的能量。在电泳技术应用中，其开机时间需要遵循相应的原则，车到入口时，电泳启动。烘干室的温度达到工艺操作要求时，中途面漆烘干室的操作也要遵循以上的工作原则。当生产操作结束时，需要根据不同工作程序的操作时间，进行合理关机时间的设定。在有车时进行工作，无车时关闭设备，以免产生不必要的能源浪费。在涂装车间前处理工作中，无论是送风、磷化还是脱脂环节等，都需要利用蒸汽展开加热，这必须利用板式换热器进行换热。
3涂装材料的选择
为了提升涂装车间的工作效率及效益，必须遵循节能环保性的工作原则，进行低成本材料的应用。目前比较常见的节能环保涂装材料包括低温脱脂剂和新一代表面处理剂。目前得到大量应用的是低温少渣磷化液，在同等条件下，磷化液升温快，且能耗较低。常见的其他涂料包括紫外光固化电泳涂料、分层阴极电泳涂料及低温固化电泳涂料等。低密度白干型聚氯乙烯涂料的应用范围非常广泛，其突破了传统聚氯乙烯涂料的应用局限性，整体密度较低，单车的消耗量少，实现了整车质量的减轻，减少了烘干设备的投资成本。通过对该涂料的应用，实现了车辆速度的提升，降低了车辆油耗，提升了汽车厂家的竞争力。
4结束语
为了提升汽车厂家的市场竞争力，必须遵循节能环保型的涂装车间工作原则，实现各类资源及能耗消耗的降低。
【参考文献】
[1]张瑞，王春英，杨小朋.基于绿色制造的工程机械涂装工藝研究[J].中国涂料.2014（04）.
[2]王锡春，李文刚，宫金宝.增强创建绿色涂装车间的责任感——再谈提高涂装工艺设计水平[J].现代涂料与涂装.2014（01）.
关键词：节能环保型;涂装车间;规划方案
中图分类号：U465 文献标示码：A
1涂装工艺的选择
为了节约涂装成本，必须进行涂装工艺的优化，从而提升汽车厂家的工作质量，保障操作维修的简便性、稳定性及节能经济性。当下比较流行的节能环保技术包括清洗水循环技术、RO技术、纳米过滤技术、逆流全闭式清洗技术和电泳技术等。这类技术将后一道的排放水当作前一道工序的补加水，通过对PTRO系统过滤功能的应用，实现排放水的循环利用，大大减少了污水处理设备的投资及运行费用。
为了达到节能环保性生产制造的目的，需取消钝化工艺，并进行无磷酸盐处理，该工艺前处理的转化膜是氧化锆材料，是一种非结晶质物质。通过对这种技术的应用，减少了成膜处理时间，也减少了技术操作时间及设备长度。常见的绿色环保涂装技术还有3CIB技术，由中涂、色漆和清漆等步骤构成，减少了中涂烘干设备的应用成本[1]。
2涂装设备的选择
在涂装车间设备的规划、设计和运行等过程中，对运行动能的消耗较大。为了减少涂装车间的能耗及运作成本，必须在涂装车间规划模块，做好节能设备的选择工作。在涂装车间工作中，常见的应用能源包括蒸汽、天然气、液化气、油和电等，所以在设备规划中，需要就当地能源整体供给现状展开分析。在涂装车间设备规划中，需要进行运输系统的优化选择，前处理电泳运输模块包括电动葫芦系统及多功能穿梭机系统等。在涂装车间机械化运输过程中，需要保障操作质量的稳定性及维修方便性，并进行电机功率的全面性核算及比较，制定低能耗机械化运输方案，实现供电系统的合理性选择及布置，延长设备使用时间，减少能源消耗，提升设备运作效率[2]。
这需要进行变压器运行台数的合理性布置，需要遵循总负荷大小原则及就近供电原则，进行变压器台数的合理性安排，避免用电量消耗的增加。当设备的固定损耗等于可变损耗时，变压器的损耗率最低，运作效率最高。在涂装车间工作中，烘干设备的应用需要满足环保性、节能性和清洁性的要求。车间中央空调系统需要选择高效率的电动机与风机，并考虑到排风量及排水量的回收利用状况。在涂装车间工作中，其对四周工作环境照明度的要求较高，车间照明消耗较大，需要选择恰当的节能型灯具。
在设备开关机程序的设定环节中，需要保障全线设备具备同时开关的功能，不同工艺温度的升温状况会消耗较多的能量。在电泳技术应用中，其开机时间需要遵循相应的原则，车到入口时，电泳启动。烘干室的温度达到工艺操作要求时，中途面漆烘干室的操作也要遵循以上的工作原则。当生产操作结束时，需要根据不同工作程序的操作时间，进行合理关机时间的设定。在有车时进行工作，无车时关闭设备，以免产生不必要的能源浪费。在涂装车间前处理工作中，无论是送风、磷化还是脱脂环节等，都需要利用蒸汽展开加热，这必须利用板式换热器进行换热。
3涂装材料的选择
为了提升涂装车间的工作效率及效益，必须遵循节能环保性的工作原则，进行低成本材料的应用。目前比较常见的节能环保涂装材料包括低温脱脂剂和新一代表面处理剂。目前得到大量应用的是低温少渣磷化液，在同等条件下，磷化液升温快，且能耗较低。常见的其他涂料包括紫外光固化电泳涂料、分层阴极电泳涂料及低温固化电泳涂料等。低密度白干型聚氯乙烯涂料的应用范围非常广泛，其突破了传统聚氯乙烯涂料的应用局限性，整体密度较低，单车的消耗量少，实现了整车质量的减轻，减少了烘干设备的投资成本。通过对该涂料的应用，实现了车辆速度的提升，降低了车辆油耗，提升了汽车厂家的竞争力。
4结束语
为了提升汽车厂家的市场竞争力，必须遵循节能环保型的涂装车间工作原则，实现各类资源及能耗消耗的降低。
【参考文献】
[1]张瑞，王春英，杨小朋.基于绿色制造的工程机械涂装工藝研究[J].中国涂料.2014（04）.
[2]王锡春，李文刚，宫金宝.增强创建绿色涂装车间的责任感——再谈提高涂装工艺设计水平[J].现代涂料与涂装.2014（01）.