【摘 要】定子铁芯压装后的内圆圆柱度是铁芯质量的重要指标之一，其关键在于压装胎具的结构及压装工艺。自模具结构和压装工艺改进后，产品质量得到很大的提高，定子铁芯内圆平整度得到明显改善，取得了很好的效果，获得了良好的经济效益和社会效益。
　　【关键词】压装胎具；工艺改进；内圆平整度；改善
　　一、原压装工艺
　　改进前的定子铁芯压装胎具结构见图1。
　　当定子铁芯套入模具后，将丝杆向下旋转，在丝杆上部并帽的作用下，使涨芯随丝杆下压，从而推动涨块径向涨紧定子铁芯内圈。由于涨芯的下压是用人力旋转丝杆来完成，其力量非常有限，无法使涨块有足够的力量涨紧定子内圆，不能达到使定子铁芯内圆平整的目的。但为了保证其内圆平整度，则不得不再用一个与定子铁芯内圆尺寸过盈的涨胎（见图2），在压力机的作用下强行通过定子铁芯内圆以求达到使内圆平整的目的。这种传统压装工艺的不足主要表现在以下几个方面：（1）由于压装模涨芯的涨紧和松开是靠人力放置丝杆来完成的，工人劳动强度大。（2）涨胎强行通过定子铁芯内圆，使其内圆凹凸不平的硅钢片中凸出的部分被拉毛而触及凹进的硅钢片，虽然使其内圆平整度有所改善，但拉出的毛刺使定子铁芯硅钢片层间短路，使得定子涡流增大，电机铁损增加，温度升高，影响整机的质量。（3）由于定子铁芯内圆平整度差，使得铁芯内圆对机座两端止口的同轴度达不到要求，造成定、轉子间气隙不均匀，严重时造成定、转子运转时相摩擦导致电机烧坏。
　　二、模具的改进
　　由于上述模具和压装工艺所存在的诸多弊端及对产品质量所造成的不良影响，对模具的结构以及压装工艺进行改进，改进后模具结构如图3。
　　（1）去掉涨芯丝杆上的并帽，使丝杆只起支承和导向作用，而不具备压紧涨芯的功能。（2）在涨块的底部垫上一圈20mm
　　厚的橡皮环（若模座内圆高度不够，可将其车去部分），环的外径比涨块外径小5mm～10mm。改进后的模具压装定子时，用压力机向涨芯加压使之向下压紧（依据定子大小制订压力参数），因涨块内圆与涨芯外圆为锥度接触，涨块向下移动时涨芯则会自动向上松开。
　　三、结语
　　压装模具的结构及工艺改进后，与改进前的模具及工艺相比具有如下优点：一是因涨芯压紧由手动改为液压，使涨块对定子铁芯内圆的涨紧力大大增加，使其内圆平整度大幅度提高。二是由于涨块下垫有橡皮，使涨芯的压紧与松开由手动改为液压，大大降低了工人劳动强度。三是因压装保证了铁芯内圆的平整度，省去了铁芯内圆涨胎工序。四是因铁芯内圆平整度得到提高，使其内圆对机座两端止口的同轴度也得到改善，从而减少了对其进行修正的工作量，使整机质量得到提高。
　　自模具结构和压装工艺改进后，产品质量得到很大的提高，定子铁芯内圆平整度得到明显改善，取得了很好的效果，获得了良好的经济效益和社会效益。特别是8KW～20KW小型电机定子铁芯尤为显著，使定子铁芯内圆对机座两端止口的同轴度合格率大幅度提高，从而确保了产品质量的稳定和提高。
　　参 考 文 献
　　[1]哈尔滨电机制造学校主编.《电机制造工艺学》.机械工业出版社
　　[2]哈尔滨工业大学.《电机制造工艺学》.机械工业出版社