由河北钢铁集团承钢公司承担的国家科技支撑计划项目“钒系列合金材料高效制备及产业化技术研究”，近日在钒合金材料制备技术方面取得突破性進展，其创新工艺“电铝热法”生产钒铝合金技术为世界首创，成功冶炼出航天航空终端用55钒铝合金（含钒55%的钒合金），产品达到世界钒铝合金生产领军企业——德国GFE公司制定的55钒铝合金产品标准，并摸索出多项工艺参数，为下一步建立工业生产线奠定了坚实基础。这一技术突破有望解决我国航空航天级钒铝合金长期依赖进口的局面。
　　钒铝合金是生产钛合金的中间合金。以钒铝合金为中间合金生产的钛合金具有轻便、高硬度、高弹性、耐腐蚀等特性，广泛应用于航空、航天工业，是制造飞机和航天器零件的重要材料。多年来，国内外只有美国和德国等少数国家实现了工业化生产航空航天级钒铝产品。2011年，承德市科技局引导承钢公司开展钒铝合金研发工作，并申报列入2012年国家科技支撑计划项目。2012年3月，承钢公司开发航空航天级钒铝合金系列产品产业化制备技术及其检验标准，建设年产500吨级的生产线，今年初成功生产出符合德国原材料标准的中间产品85钒铝。之后，承钢公司不断探索，确定真空炉最高温等关键参数，经过多次试验，顺利完成首次8炉钒铝合金冶炼实验，最终生产出55钒铝成品。（来源：河北省科技厅）