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摘要：针对水处理系统，产生腐蚀结垢的主要位置便是，注水管线内壁、加药系统、注水泵进出口、注水井筒。因为一些外在因素，会导致穿孔以及支线发生刺漏的情况。所以，相应的采油厂注水井筒腐蚀结垢防治工作十分关键，需要应用一系列的措施，以便有效预防采油厂注水井筒腐蚀结垢问题。因此，本文针对采油厂注水井筒腐蚀结垢防治及现场应用给出了详细分析。
关键词：采油厂注水井;防腐蚀;防治
在当前的油田开采中，已经可以成熟应用注水采油技术，保障了油田的生产经济效益。但由于这项作业的开展，产生的问题也比较突出，如油套管柱和地面设备发生腐蚀结垢等。使得油田的高效开发受到了影响，带来了非常大的安全生产隐患。所以，针对注水井筒腐蚀结垢情况，要给予高度重视，探寻积极有效的防治方式，以便实现防护井筒的效果。
1、概况
某采油厂，油藏埋深的深度为1000m-1500m之间，平均孔隙度为13.98%，渗透平均率为14.19×10-3 m-2、原始地层压力平均为7.50MPA，地层温度平均为37.92℃。
6号联合站设计规模大概为1800m3，对于水源的处理以及本站管输长2层将污水产出。对应的注水井为60口，每天的注水量为1060.8m3，井口压力平均3.6MPA，注水井井深为900m，分层注水，其形式为将清污混注[1]。
在水处理系统当中，主要出现腐蚀结垢的位置为注水管线内壁、加药系统、注水泵进出口、注水井筒。因为不同的污水回注站对于回注的时间有所提升，所以站内注水管网和站外注水干线，穿孔以及支线发生刺漏的情况严重。
2、腐蚀结垢防治的针对性措施分析
腐蚀结垢是因为受到各种因素的影响，所以要结合实际情况以及对规律的探寻，制定相应的防治措施，最后确定方案。如利用对防腐防垢药剂的投加，可对腐蚀结垢给予控制，实现最佳的保护效果。具体应用的方式为：借助除氧剂，先将回注水质溶解氧消除，以便最大程度的降低腐蚀，之后放置相应剂量的PH调节剂，可进一步提升水质碱度，从而抑制腐蚀的发生。其中，应用配合应用杀菌剂及缓蚀阻垢剂，可有效控制好细菌腐蚀结垢个无机盐结垢。
对于现场的使用发现，如果一直使用同一品牌的杀菌剂，水中的细菌会因为逐渐产生抗药性，失去效果。所以要应用交替应用的方式，以便不影响杀菌剂的效果。之前的一些工艺流程中，需要在不同的两个位置添置杀菌剂，但不改变总体的含量，所以产生的作用和相应的性能会有所下滑。同时，在储油罐进口中，投加的杀菌剂，会因为水中存在比较大的油污，对药剂产生吸附作用，从而减弱药效。对其方案进行更改之后，杀菌剂改为注水罐进口进行投放。PH调节剂以及除氧剂，要应用在一级缓冲罐进口，这时的水质油污并没有较大的含量，有益于更好的发挥药效。在注水罐出口加缓蚀阻垢剂，可有效控制腐蚀以及无机盐结垢。
3、现场应用效果
在现场对于井筒防护方案的使用，针对之前应用的加药系统，可继续投加防腐防垢药剂，这样可进一步将药物的防护作用以及范围提高，扩大了受益注水井数量。此外，对于现场应用效果，还需要实施跟踪调查，给予评价。其中，借助井筒腐蚀结垢监测，可针对最终的结果实施相应的跟踪评价。
3.1加药效果评价
在具體实施过程中，针对现场的加药情况，实施了相应的抽查评价，加药之前的PH为7.0，溶解氧为0.6mg·L-1;加药之后PH为7.1，溶解氧为0.0522mg·L-1，这一数据结果表明，利用现场加药，水质溶解氧含量有很大程度的减少，实现了回注要求和标准。
3.2室内监测评价
在现场进行室内监测评价的过程中，对现场的加药效果进行了抽查，并取水样检查了室内测试水质的腐蚀结垢情况，具体情况结果表明，利用井筒防护的方法使得回注水当中的腐蚀结构性有了非常显著的控制效果，腐蚀速率明显下降，结垢速率也得到了优化，回注要求不相符。
3.3现场监测评价
利用对现场检测方案的应用，针对选定的注水井分，布置了两套监测短节，每一套短节都包括内环和外环。其中在油管内腐蚀结构情况的监测中，应用了内环油管;油管环空的腐蚀结垢情况监测应用了外环。根据最终的测试数据表明，利用井筒防护方案的实施，使得腐蚀结构有了了显著的抑制效果，腐蚀结垢数据明显下降，大约70%。在现场对复试数据进行测试时，平均为0.0339mm/a，与行业标准0.076mm/a相符[3]。
4、结论分析
（1）利用对水质测试分析，探究出了存在的普遍问题由那些，如水质溶解氧、细菌超标严重，这些问题成为了细菌腐蚀以及氧腐蚀、无机盐成垢的基础，属于不可忽视的关键性原因。在对腐蚀结垢的规律进行研究之后发现，将溶解氧去除，调价水质最佳（PH7.0）的环境下，水样发生腐蚀结垢的程度有了明显的改善。
（2）利用对传统方式的革新，优化加药流程，对PH调节剂和除氧剂进行增加，可对氧腐蚀和氧蚀垢的产生进行有效抑制。在现场作业当中，通过对杀菌剂的投加，可良好控制细菌腐蚀结垢。借助缓蚀阻垢剂可对无机盐结垢进行控制，从而对水质性质进行改善。将加药的位置进行迁移，使防护范围得到了加大，并且收益水井的数量也有所增加，全面实现了综合防腐蚀防垢。
5、结束语：
总之，之前的一些工艺流程中，需要在不同的两个位置添置杀菌剂，但不改变总体的含量，所以产生的作用和相应的性能会有所下滑。在应用井筒防护方案之后，明显改善了腐蚀结垢的情况，与行业标准相符合，使得井筒得到了有效的保护，有效预防注水井筒腐蚀结垢。
参考文献：
[1]安思彤，李国明，尹依娜，et al.靖边采油厂注水井筒腐蚀结垢防治及现场应用[J].期刊论文，2015，36（8）：766-770.
[2]徐新军.注水井筒腐蚀结垢及防垢除垢工艺研究[J].石化技术，2016（11）.
[3]刘佳玲.柳泉油田注水腐蚀结垢机理及防治研究[D].
关键词：采油厂注水井;防腐蚀;防治
在当前的油田开采中，已经可以成熟应用注水采油技术，保障了油田的生产经济效益。但由于这项作业的开展，产生的问题也比较突出，如油套管柱和地面设备发生腐蚀结垢等。使得油田的高效开发受到了影响，带来了非常大的安全生产隐患。所以，针对注水井筒腐蚀结垢情况，要给予高度重视，探寻积极有效的防治方式，以便实现防护井筒的效果。
1、概况
某采油厂，油藏埋深的深度为1000m-1500m之间，平均孔隙度为13.98%，渗透平均率为14.19×10-3 m-2、原始地层压力平均为7.50MPA，地层温度平均为37.92℃。
6号联合站设计规模大概为1800m3，对于水源的处理以及本站管输长2层将污水产出。对应的注水井为60口，每天的注水量为1060.8m3，井口压力平均3.6MPA，注水井井深为900m，分层注水，其形式为将清污混注[1]。
在水处理系统当中，主要出现腐蚀结垢的位置为注水管线内壁、加药系统、注水泵进出口、注水井筒。因为不同的污水回注站对于回注的时间有所提升，所以站内注水管网和站外注水干线，穿孔以及支线发生刺漏的情况严重。
2、腐蚀结垢防治的针对性措施分析
腐蚀结垢是因为受到各种因素的影响，所以要结合实际情况以及对规律的探寻，制定相应的防治措施，最后确定方案。如利用对防腐防垢药剂的投加，可对腐蚀结垢给予控制，实现最佳的保护效果。具体应用的方式为：借助除氧剂，先将回注水质溶解氧消除，以便最大程度的降低腐蚀，之后放置相应剂量的PH调节剂，可进一步提升水质碱度，从而抑制腐蚀的发生。其中，应用配合应用杀菌剂及缓蚀阻垢剂，可有效控制好细菌腐蚀结垢个无机盐结垢。
对于现场的使用发现，如果一直使用同一品牌的杀菌剂，水中的细菌会因为逐渐产生抗药性，失去效果。所以要应用交替应用的方式，以便不影响杀菌剂的效果。之前的一些工艺流程中，需要在不同的两个位置添置杀菌剂，但不改变总体的含量，所以产生的作用和相应的性能会有所下滑。同时，在储油罐进口中，投加的杀菌剂，会因为水中存在比较大的油污，对药剂产生吸附作用，从而减弱药效。对其方案进行更改之后，杀菌剂改为注水罐进口进行投放。PH调节剂以及除氧剂，要应用在一级缓冲罐进口，这时的水质油污并没有较大的含量，有益于更好的发挥药效。在注水罐出口加缓蚀阻垢剂，可有效控制腐蚀以及无机盐结垢。
3、现场应用效果
在现场对于井筒防护方案的使用，针对之前应用的加药系统，可继续投加防腐防垢药剂，这样可进一步将药物的防护作用以及范围提高，扩大了受益注水井数量。此外，对于现场应用效果，还需要实施跟踪调查，给予评价。其中，借助井筒腐蚀结垢监测，可针对最终的结果实施相应的跟踪评价。
3.1加药效果评价
在具體实施过程中，针对现场的加药情况，实施了相应的抽查评价，加药之前的PH为7.0，溶解氧为0.6mg·L-1;加药之后PH为7.1，溶解氧为0.0522mg·L-1，这一数据结果表明，利用现场加药，水质溶解氧含量有很大程度的减少，实现了回注要求和标准。
3.2室内监测评价
在现场进行室内监测评价的过程中，对现场的加药效果进行了抽查，并取水样检查了室内测试水质的腐蚀结垢情况，具体情况结果表明，利用井筒防护的方法使得回注水当中的腐蚀结构性有了非常显著的控制效果，腐蚀速率明显下降，结垢速率也得到了优化，回注要求不相符。
3.3现场监测评价
利用对现场检测方案的应用，针对选定的注水井分，布置了两套监测短节，每一套短节都包括内环和外环。其中在油管内腐蚀结构情况的监测中，应用了内环油管;油管环空的腐蚀结垢情况监测应用了外环。根据最终的测试数据表明，利用井筒防护方案的实施，使得腐蚀结构有了了显著的抑制效果，腐蚀结垢数据明显下降，大约70%。在现场对复试数据进行测试时，平均为0.0339mm/a，与行业标准0.076mm/a相符[3]。
4、结论分析
（1）利用对水质测试分析，探究出了存在的普遍问题由那些，如水质溶解氧、细菌超标严重，这些问题成为了细菌腐蚀以及氧腐蚀、无机盐成垢的基础，属于不可忽视的关键性原因。在对腐蚀结垢的规律进行研究之后发现，将溶解氧去除，调价水质最佳（PH7.0）的环境下，水样发生腐蚀结垢的程度有了明显的改善。
（2）利用对传统方式的革新，优化加药流程，对PH调节剂和除氧剂进行增加，可对氧腐蚀和氧蚀垢的产生进行有效抑制。在现场作业当中，通过对杀菌剂的投加，可良好控制细菌腐蚀结垢。借助缓蚀阻垢剂可对无机盐结垢进行控制，从而对水质性质进行改善。将加药的位置进行迁移，使防护范围得到了加大，并且收益水井的数量也有所增加，全面实现了综合防腐蚀防垢。
5、结束语：
总之，之前的一些工艺流程中，需要在不同的两个位置添置杀菌剂，但不改变总体的含量，所以产生的作用和相应的性能会有所下滑。在应用井筒防护方案之后，明显改善了腐蚀结垢的情况，与行业标准相符合，使得井筒得到了有效的保护，有效预防注水井筒腐蚀结垢。
参考文献：
[1]安思彤，李国明，尹依娜，et al.靖边采油厂注水井筒腐蚀结垢防治及现场应用[J].期刊论文，2015，36（8）：766-770.
[2]徐新军.注水井筒腐蚀结垢及防垢除垢工艺研究[J].石化技术，2016（11）.
[3]刘佳玲.柳泉油田注水腐蚀结垢机理及防治研究[D].