[摘 要]在煤矿生产过程中，由于受地质构造带条件影响，综采设备的高产、高效受到采面地质条件的制约，得不到充分发挥，导致生产中出现高投入低产出、浪费设备资源配置的问题，本文通过对造成破碎顶板原因的分析以及破碎顶板的危害，详细的介绍了综采工作面破碎顶板、如何通过上网技术实现采面高产、高效的具体操作方法，为其它具有同样地质条件的煤矿生產单位提供了经验借鉴。
　　[关键词]综采工作面；破碎顶板；上网；高产高效
　　中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0230-01
　　造成井下煤矿采面顶板破碎的原因（1）受地质构造影响顶板本身是由泥岩和砂质泥岩及煤组成的复合顶板，顶板本身稳定性差、容易破碎。（2）在采动过程中受采动应力影响，岩层稳定性受到破坏后，引起顶板破碎。（3）支架支护强度达不到，不能有效承载顶板下沉支撑力，引起顶板破碎。（4）由于采面顶板不平，造成部分支架前梁不接顶、出现空顶现象，顶板受支架支撑力分布不均影响，造成局部顶板破碎。（5）割煤机过后移架不及时，使顶板处于支护失衡状态，人为因素导致的顶板破碎。
　　破碎顶板的危害（1）支护强度增加、浪费工时投入、增加材料消耗，严重制约采面推进度。（2）容易发生矸石冒落造成人身伤害事故，以及由此导致的非伤亡事故的发生。（3）对于综采工作面而言，顶板破碎移架时，碎岩瞬间从架间间隙处倾泻而出，不仅对作业工人健康不利，同时污染煤质，也影响采面设备使用寿命。（4）由于顶板破碎，在采面推进过程中如遇瓦斯涌出区域，将伴有瓦斯的突出，容易造成采面瓦斯事故。
　　综采工作面破碎顶板控制应用实例
　　朝川矿三井己16-17-21060综采工作面走向长度640米，采长152米，煤层平均厚度3.5m，煤层倾角12°～25°。采用走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤工艺，全部垮落法处理顶板。采面共安装ZY5000-18╱38型掩护液压支架101架。该采煤工作面2014年5月24日投产，工作面直接顶板为中粒砂岩，平均厚度9.81m，因采面顶板破碎，在移架过程中碎岩往往从支架前梁端头、或架间间隙处瀑布状冒漏不止，同时破碎顶板从冒漏处开始沿工作面往上部漏空，造成支架失稳，最后导致漏垮型工作面冒顶事故的发生。冒顶不仅影响采面正常生产，同时增加了工人清理矸石劳动强度，对采面作业工人生命安全构成威胁。由于受采面顶板破碎影响，采面每班割煤不超过80架，大部分时间用于顶板维护和清理冒落的矸石。为破解采面顶板破碎影响安全生产的难题，通过采用上网及带压擦顶移架的方法对破碎顶板进行控制，由于前期采用上单层网的方法对破碎顶板进行控制，很大程度上得到了一定的改善，但由于单层网强度低，在采面支架移架或矸石掉落过程中，对单层网造成一定的损害，导致网眼间距增大或网体撕裂，矸石从变大网眼或撕裂处继续掉落，虽然较前期取得了一定的改善效果，但顶板破碎影响生产问题没有从根本程度上得到控制，后来通过改用上双层网的方法，有效的解决了顶板破碎管理难大、影响采面安全生产的问题，采面生产由原来上单层网时的每班割煤不超过80架、实现上双网后每班割煤达到140架左右的高效率。
　　采面上网方法：（1）首先在采面运输机尾风巷处固定一根长度为170米，直径为15.5mm的钢丝绳作为上网引绳。（2）先将引绳从采面机尾至机头处依次排在采面支架前梁下，在风巷处打一锚杆，将钢丝绳的一端固定在锚杆上，然后套上锚盘和螺帽紧固，钢丝绳绳头用不少于3个绳卡紧固。（3）从采面机尾开始，将网依次展开，然后用1.2mm的细铁丝将钢丝绳连接在网下面，用扎丝扎紧，钢丝绳固定位置在网的中心线上。（4）用长把工具把钢丝绳与网同时撑起，采面支架降架后将金属网塞进支架前梁600mm，支架同时降架不得超过2架，然后将支架升紧接顶。依照上述操作方法上第二卷网、直至将网依次延续上到机头位置，最后在采面运输机头机巷位置处打锚杆，固定钢丝绳头，为确保能拉紧钢丝绳在机巷下帮固定一个3吨导链用来紧固引绳。（5）当采面第一排网压接好后，在原网上连接第二排网，依照采面推进度，工作面每完成一个循环连一排网。
　　上网中操作要领及注意事项：为保证采面上网顺利进行，初次上网时采用沿采面倾向、由高处往低处顺势上网的方法。铺网、联网时要收回护帮板，连续收回护帮板不能超过4架。进入煤墙侧作业时，要严格执行敲帮问顶制度，防止顶板矸石冒落及煤壁片帮对作业人员造成安全威胁。为保证上网质量网之间倾向搭接不少于300mm，走向搭接不少于600mm，搭接处每隔200mm用不少于2股的扎丝进行连接一道。上网后支架护帮板打开，护帮板下沿露出网面不少于300毫米。
　　破碎顶板上网时生产工序：为提高采面工时利用，每班接班时先安排专人进行上网，其他人平行作业进行开工前的准备工作，上网结束后，打开护帮板使护帮板和网紧贴煤壁，然后通过护帮板前部边上的孔隙把网和护帮板用扎丝连在一起。割煤机割煤时，收起护帮板，护帮板在收起的同时带动网离开煤壁，并及时关闭护帮板截止阀，防止割煤机滚筒及截齿挂坏网，割煤机顺利通过后，松开连接护帮板与网之间的连接扎丝，网在弹力作用下自然伸向煤壁侧，然后就可以进行移架等下道工序，依照上述操作方法，完成整个采面循环生产工序。
　　结语：通过在己16-17-21060综采工作面的应用实践证明，对综采工作面破碎顶板进行上双层网护顶作业控制，不仅有效的解决了采面顶板破碎、易漏顶造成的影响生产事故、以及由此带来的安全隐患问题，同时也极大的提高了采面工作效率，采面由上单层网时割煤不超过80架，到后来的改用上双层网时达到每班割煤140架左右的纪录表明，虽然上双层网浪费材料和工时投入，但其增加的安全性和由此产生的经济效益较为明显，在实践操作中只要合理调整生产工序，就能弥补上双层网带来的耗时问题，就可以使综采工作面实现正规循环作业。综采工作面通过上双层网对破碎顶板的有效控制，为综采机械化的效能得到最大程度的发挥提供了保障前提，也是实现采面高产、高效的一种有效途径。