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【摘要】大面积水泥混凝土面层一般出现在车库、工业厂房等大开间的商业场所地面，水泥混凝土面层属于整体面层的一种，整体面层还包括水泥砂浆面层、水磨石面层等等，其中水泥混凝土面层其强度高、抗压性、耐久性好、施工便利等优点在行业内应用最为广泛，同样水泥混凝土面层也是后期做环氧地坪、彩色耐磨地坪、硅PU或塑胶面层最可靠的基层，但由于混凝土自身的抗裂性差、大面积施工因素，如未对施工工艺进行有效把控，后期将发生大面积开裂、空鼓等质量缺陷，不但无法满足后期使用年限，还会面临高额的返修费用。
【关键词】大面积;开裂;空鼓
近年来全国各地高档车库、私立学校越来越多，对于环氧地坪、耐磨地坪、塑胶操场使用也日益增加，但绝大数车库开裂情况未得到根本性解决，学校篮球场硅PU、塑胶跑道场地被基层拉裂情况屡见不鲜，导致使用中维修不断且费用高昂，其表面原因为混凝土地面与上部装饰（功能）面层施工作业队伍不同，各专业队伍施工未进行质量验收交接，上一道工序责任心不强导致，但究其根本原因为混凝土面层的施工工艺及过程中工序质量措施不到位导致。本文主要针对大面积水泥混凝土面层施工工艺进行论述探讨。
1、厚度控制
常规的混凝土地坪一般设计为100mm厚垫层+50mm厚面层，最大一般不超过180mm厚，最小厚度一般不低于130mm厚，总体上面层厚度一般远小于垫层厚度，但在实践过程中发现往往混凝土面层厚度过薄导致空鼓现象较为突出，特别当面层厚度小于50mm厚时两层混凝土粘接能力急剧下降导致发生空鼓开裂的几率将大大增加，使用耐久性也会大打折扣。故在施工过程中一般在保持总厚度不变的情况下将面层厚度增加20mm、将垫层厚度减少20mm，以确保各种地面不平整等其他不利条件下厚度不小于50mm。
2、基层处理
所有地面空鼓、开裂其症结为垫层、面层混凝土粘接不牢，基层处理为施工工艺的核心，在实施管理中抓质量应先抓基层处理工作。基层处理首要工作为增加两层混凝土的粘接面积，目前应用程度较高的方法为机械凿（抓）毛法，采用机械凿毛机对基层混凝土面保证至少两遍以上抓毛，且两遍凿毛方向相互垂直，使分遍凿毛的纹路不重叠重复，最大程度增加混凝土粘接面积。凿毛工作不但能大大增加混凝土粘接面，还能将地面浮浆、水泥疙瘩等软弱基层全部铲除，增加粘接应力。凿毛完成后的基层宜采用高压水枪冲洗，高压水枪应使用高压雾状喷头，既能将凿毛产生的垃圾、浮尘等形成的隔离层彻底清洗干净，且效率较高而不会产生任何积水，后续可较快的跟进混凝土浇筑工作，避免将清理干净的基层长时间暴露。常规的“淋水式”、无压力冲洗无法将大面积基层凿毛产生的垃圾清除，而使用扫帚或其他方法清洁时势必会将大量浮尘“装填”进凿毛的纹理中，不但使得粘接力大大下降且让上一道凿毛工序效果适得其反，清洗中产生的大量积水无法短时间排出影响后一道工序施工可能造成基层二次污染情况发生。
3、浇筑分仓
浇筑分仓能降低一次浇筑面积，为开裂的防治提供有效基础。混凝土浇筑前应提前对分仓浇筑作界限策划，分仓宜优先从有隔墙位置开始从两边划分，如有多处隔墙则分仓形式较灵活多变，车库地坪分仓宜采用设计车道、车位分仓浇筑原则进行即可，但长方向分仓不宜超过30m，分仓浇筑还应考虑浇筑机械操作的临时道路回转综合进行考虑，良好的浇筑通路能保证浇筑便利且退路科学合理，不发生施工时交叉污染。
4、浇筑准备
在混凝土浇筑前对清理完毕后的分仓浇筑区域进行水泥浆扫毛（或其他界面处理），水泥浆宜适量掺建筑胶进行调配，水泥浆稠度控制在14-18s以内，水泥浆在基层用扫帚均匀扫毛，基层严禁在扫毛后长时间不进行浇筑，长时间暴露的水泥浆硬化后难以达到界面粘接效果，扫毛后的基层可不作洒水润湿处理，水泥浆内本身的含水率可抵抗浇筑后基层的吸水率，反之基层如有明显积水将影响浇筑混凝土塌落度及和易性。
5、浇筑方法
面层混凝土因厚度较薄宜采用细石混凝土进行浇筑，为防止粗骨料粒径过大导致混凝土产生离析等现象，粗骨料粒径不应大于16mm。大面积浇筑方式可采用激光摊铺机进行调平找坡控制，摊铺机找平后对边角部位进行局部人工提漿收面，保证混凝土面泛浆但无积水为宜，待面层脚印深度为3mm左右时可进行二次收光，大面积二次收光可采用座驾式收光机进行减少人工疲劳感，提高收光效率和质量，如有彩色耐磨地坪需要则彩色金属骨料应在二次收光前进行均匀撒布。
6、伸缩缝设置
为保证整体混凝土面层发生不规则的收缩裂缝，多采用切缝工艺，切缝工艺其优点为混凝土硬化后施工操作方便，直接在混凝土面层排版弹线分割，沿排版线对混凝土面层用切割机进行切缝处理，其目的使混凝土沿切缝位置自然断开，起到自由伸缩的效果而不影响美观，有效避免无规则开裂现象，切缝深度一般不小于面层厚度的1/3，其间距不大于6m以方格网形式进行切割分缝，分缝原则应根据排版与实际结构构造综合考虑，如车库框架柱柱中间距为8m，则在柱中位置、柱间距4m位置分别切缝形成4m见方的方格网更为美观，柱边位置切割操作无法实现时可从柱各边分别引出200mm宽形成菱形框进行环切以保证切缝闭合而不失美观。混凝土强度达到设计25%时可进行切缝，实际操作中切缝一般以不破坏混凝土为原则即可，如夏季施工可在浇筑后第二天即可进行切缝处理。
结语：
大面积混凝土面层在行业内应用较广，但仍未有效避免开裂、空鼓等常见质量通病，造成后期装饰面层返修率高、返修费用高等问题。在施工前应科学、严谨的策划各道工序方案及措施，其最关键的质量控制环节为基层处理，目前行业中混凝土面层出现的质量通病其主要原因为基层处理不良、混凝土粘接不牢固导致，如能将基层处理工序严防严控、在原材料选材及后期切缝、养护加以防范将显著减少大面积水泥混凝土面层因空鼓、开裂造成质量通病。
参考文献：
[1]建筑地面工程施工质量验收规范-GB50209-2010
[2]建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300
【关键词】大面积;开裂;空鼓
近年来全国各地高档车库、私立学校越来越多，对于环氧地坪、耐磨地坪、塑胶操场使用也日益增加，但绝大数车库开裂情况未得到根本性解决，学校篮球场硅PU、塑胶跑道场地被基层拉裂情况屡见不鲜，导致使用中维修不断且费用高昂，其表面原因为混凝土地面与上部装饰（功能）面层施工作业队伍不同，各专业队伍施工未进行质量验收交接，上一道工序责任心不强导致，但究其根本原因为混凝土面层的施工工艺及过程中工序质量措施不到位导致。本文主要针对大面积水泥混凝土面层施工工艺进行论述探讨。
1、厚度控制
常规的混凝土地坪一般设计为100mm厚垫层+50mm厚面层，最大一般不超过180mm厚，最小厚度一般不低于130mm厚，总体上面层厚度一般远小于垫层厚度，但在实践过程中发现往往混凝土面层厚度过薄导致空鼓现象较为突出，特别当面层厚度小于50mm厚时两层混凝土粘接能力急剧下降导致发生空鼓开裂的几率将大大增加，使用耐久性也会大打折扣。故在施工过程中一般在保持总厚度不变的情况下将面层厚度增加20mm、将垫层厚度减少20mm，以确保各种地面不平整等其他不利条件下厚度不小于50mm。
2、基层处理
所有地面空鼓、开裂其症结为垫层、面层混凝土粘接不牢，基层处理为施工工艺的核心，在实施管理中抓质量应先抓基层处理工作。基层处理首要工作为增加两层混凝土的粘接面积，目前应用程度较高的方法为机械凿（抓）毛法，采用机械凿毛机对基层混凝土面保证至少两遍以上抓毛，且两遍凿毛方向相互垂直，使分遍凿毛的纹路不重叠重复，最大程度增加混凝土粘接面积。凿毛工作不但能大大增加混凝土粘接面，还能将地面浮浆、水泥疙瘩等软弱基层全部铲除，增加粘接应力。凿毛完成后的基层宜采用高压水枪冲洗，高压水枪应使用高压雾状喷头，既能将凿毛产生的垃圾、浮尘等形成的隔离层彻底清洗干净，且效率较高而不会产生任何积水，后续可较快的跟进混凝土浇筑工作，避免将清理干净的基层长时间暴露。常规的“淋水式”、无压力冲洗无法将大面积基层凿毛产生的垃圾清除，而使用扫帚或其他方法清洁时势必会将大量浮尘“装填”进凿毛的纹理中，不但使得粘接力大大下降且让上一道凿毛工序效果适得其反，清洗中产生的大量积水无法短时间排出影响后一道工序施工可能造成基层二次污染情况发生。
3、浇筑分仓
浇筑分仓能降低一次浇筑面积，为开裂的防治提供有效基础。混凝土浇筑前应提前对分仓浇筑作界限策划，分仓宜优先从有隔墙位置开始从两边划分，如有多处隔墙则分仓形式较灵活多变，车库地坪分仓宜采用设计车道、车位分仓浇筑原则进行即可，但长方向分仓不宜超过30m，分仓浇筑还应考虑浇筑机械操作的临时道路回转综合进行考虑，良好的浇筑通路能保证浇筑便利且退路科学合理，不发生施工时交叉污染。
4、浇筑准备
在混凝土浇筑前对清理完毕后的分仓浇筑区域进行水泥浆扫毛（或其他界面处理），水泥浆宜适量掺建筑胶进行调配，水泥浆稠度控制在14-18s以内，水泥浆在基层用扫帚均匀扫毛，基层严禁在扫毛后长时间不进行浇筑，长时间暴露的水泥浆硬化后难以达到界面粘接效果，扫毛后的基层可不作洒水润湿处理，水泥浆内本身的含水率可抵抗浇筑后基层的吸水率，反之基层如有明显积水将影响浇筑混凝土塌落度及和易性。
5、浇筑方法
面层混凝土因厚度较薄宜采用细石混凝土进行浇筑，为防止粗骨料粒径过大导致混凝土产生离析等现象，粗骨料粒径不应大于16mm。大面积浇筑方式可采用激光摊铺机进行调平找坡控制，摊铺机找平后对边角部位进行局部人工提漿收面，保证混凝土面泛浆但无积水为宜，待面层脚印深度为3mm左右时可进行二次收光，大面积二次收光可采用座驾式收光机进行减少人工疲劳感，提高收光效率和质量，如有彩色耐磨地坪需要则彩色金属骨料应在二次收光前进行均匀撒布。
6、伸缩缝设置
为保证整体混凝土面层发生不规则的收缩裂缝，多采用切缝工艺，切缝工艺其优点为混凝土硬化后施工操作方便，直接在混凝土面层排版弹线分割，沿排版线对混凝土面层用切割机进行切缝处理，其目的使混凝土沿切缝位置自然断开，起到自由伸缩的效果而不影响美观，有效避免无规则开裂现象，切缝深度一般不小于面层厚度的1/3，其间距不大于6m以方格网形式进行切割分缝，分缝原则应根据排版与实际结构构造综合考虑，如车库框架柱柱中间距为8m，则在柱中位置、柱间距4m位置分别切缝形成4m见方的方格网更为美观，柱边位置切割操作无法实现时可从柱各边分别引出200mm宽形成菱形框进行环切以保证切缝闭合而不失美观。混凝土强度达到设计25%时可进行切缝，实际操作中切缝一般以不破坏混凝土为原则即可，如夏季施工可在浇筑后第二天即可进行切缝处理。
结语：
大面积混凝土面层在行业内应用较广，但仍未有效避免开裂、空鼓等常见质量通病，造成后期装饰面层返修率高、返修费用高等问题。在施工前应科学、严谨的策划各道工序方案及措施，其最关键的质量控制环节为基层处理，目前行业中混凝土面层出现的质量通病其主要原因为基层处理不良、混凝土粘接不牢固导致，如能将基层处理工序严防严控、在原材料选材及后期切缝、养护加以防范将显著减少大面积水泥混凝土面层因空鼓、开裂造成质量通病。
参考文献：
[1]建筑地面工程施工质量验收规范-GB50209-2010
[2]建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300