浅谈频谱分析在离心通风机中的应用及实践

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介绍离心通风机的工作原理及基本构造,对离心通风机振动故障产生的主要原因及相关特征频率进行了阐述,通过引用通风机典型故障案例,对风机联轴器不对中、转子不平衡及轴承故障现象,采用频谱分析仪采集数据进行分析诊断,准确查找设备故障原因,解决设备故障问题。
其他文献
陕西某低品位铜钼矿含铜0.32%、含钼0.048%,矿石中矿物组成复杂,嵌布粒度细,铜、钼矿物主要以硫化矿形式存在。试验根据其矿石性质,采用“铜钼混浮—铜钼分离”的工艺流程,其中铜钼混浮以石灰为调整剂,以自行复配药剂L03作为捕收剂,经“一粗三精二扫”的混浮流程得到铜钼混合精矿;混合精矿再磨,添加硫化钠抑制铜矿物,以水玻璃作为矿泥分散剂并抑制硅酸盐类脉石矿物,以煤油作为捕收剂,采用“一粗五精三扫”进行铜钼分离。最终的闭路浮选试验流程得到了铜品位18.82%,铜回收率85.35%的铜精矿和钼品位47.14%
现代社会中,科学技术迅速发展。工业行业中,自动化系统广泛运用,以自动化技术与设备设备替代传统人工,有力地提高了生产效率及安全系数。在工业生产及日常生活中,变频调速技术较为常见,为社会大众提供了更多的便捷。对此,本文以铜电解专用行车技术改造为例,分析了该技术在工业自动化系统中的运用,并展望了该技术发展趋势,以此来更好地指导工业实践活动。
介绍了铜精矿仓储[1]优化管理在铜精矿预干燥生产中成本管控、安全生产及员工职业健康等方面的具体实践情况。阐述了铜精矿仓储系统的具体设计布置情况、原铜精矿仓储管理状况及铜精矿仓储优化管理的具体措施和实施效果。
微纳米级颗粒材料的合成研究一直是材料研究领域的热点,微流控技术的进步为此类材料的合成提供了理想的平台。通过精准控制层流液体或液滴的混合效应来实现传统常规液体混合方法难以完成的微纳米粒制备。本文以应用于药物递送的纳米材料的制备为切入点,综述了目前微流控制备方法和微流控技术的应用范围,比较了微反应器与传统间歇工艺的生产效率。
针对贵溪冶炼厂五种不同缓冷时间(15、20、25、30、40小时)的转炉渣,进行了化学成分、化学物相、矿物组成、粒度组成、浮选试验研究。研究结果表明,随着冷却时间的延长,炉渣中的铁橄榄石有向铁酸盐转换的现象;缓冷15小时已经足够获得浮选所需的铜矿物结晶粒度,在试验研究范围内,冷却时间对炉渣中铜矿物的粒度影响不明显,也没有对浮选指标产生明显影响;硅酸盐中铜物相的含量是影响浮选指标的主要因素,而这很大程度上是由渣的性质决定的,因此尽量优化冶炼过程以获得性能更好的冶金渣是能够获得较好铜冶炼渣浮选指标的前提。
在铜银合金晶粒组织的检测方法中,浸蚀剂的选取和晶粒的分析是关键。试验结果表明,由2g硝酸铁和50mL无水乙醇的混合液组成的浸蚀剂,适用于Cu-0.1%Ag合金晶粒的显示,金相组织的晶界清晰和晶粒完整。经过显微镜观察,合金的显微组织主要由单相Cu固溶体组成,并出现了等轴晶、孪晶、柱状晶和纤维组织,这与合金的性能密切相关。
为了提高破碎过程设备生产效率及生产稳定性,减少破碎流程空转率,研究采用一套完整的破碎过程智能给矿控制策略。该控制策略以圆锥破碎机挤满给料专家控制为核心,加之各破碎流程工序间负荷的协同优化,保证了破碎过程给矿的持续和稳定性,提高了破碎作业回路的生产效率和处理能力。
针对连铸连轧精密铜管生产线空压机的运行现状进行分析,结合精密铜管包装使用的木制品除湿、取暖、烘干的工业实际,研究了空压机热能回收原理,创新运用于包装材料烘干系统,余热取代电加热除湿,实现节能降耗和降低空压机油温的目的,保障空压机正常运行,为铜加工生产的能源管理奠定了良好的基础。
横送装置液压系统采用的是传统液压回路进行控制,但是因为横送梁与阳极板重量大,运动速度快、冲击力大,所以导致减速稳定性差,使得横送装置故障频发。横送装置的高故障率直接降低了机组的生产效率,通过对原设计液压回路原理与减速执行机构原理进行分析,找出了制约横送装置运行稳定性的相关因素。针对原设计存在的弊端,通过查阅关于典型液压回路的资料,最终提出了两个回路并联控制的改造设想,并组织实施,取得了良好效果。
目前贵溪冶炼厂生产中仍有部分余热未能被有效利用,通过余热回收工艺改造,以工艺生产相衔接的方式,在不对生产造成影响的前提下,将空压机余热与转炉水套余热中部分余热进行有效回收,不仅减少了能源的浪费,给工厂节约了一定的经济成本,并且对于环保也提供了有力的支持。