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摘要：传统空调系统风管大多采用铁皮加保温，这样的风管安装工效低，且感官差，送风效率低，不节能。彩钢酚醛复合风管采用了外层铁皮保护，中间酚醛泡沫材料绝热，内层铝箔或者铁皮表层相结合形成板材解决以上缺陷。根据所用材质增强了绝热性能，更重要是增强防火性能，而且成型板材现场加工省时省力。
关键词：新材料;新工艺
引言：
彩钢酚醛复合风管出厂为板材形式，运输至现场，根据现场风管尺寸采用专用工具现场加工。裁剪后的风管采用专用胶拼接后，在风管内接缝处涂密封胶制作成风管，最后通过专用法兰及其它阀件组装成通风系统。某公司承建的某综合楼项目的中央空调系统采用彩钢酚醛复合风管，彩钢酚醛风管面积近14000多平方米。
一.材料在工程应用中的优点
1.1 安装方便快捷，所需工期短
彩钢酚醛复合风管材料与其他传统风管相比较，其密度相对较小，单位面积风管质量较轻，安装比镀锌钢板等传统风管快捷。彩钢酚醛复合风管现场制作，可根据现场实际情况及时调整。风管安装的支架简单，比传统风管安装工艺简化，节约工期。据现场实际测算，彩钢酚醛复合风管每个工人每天可安装20至30平方米，而镀锌钢板风管每个工人每天可安装4至5平方米，对比之下，彩钢酚醛复合风管可提高施工工效4至5倍。2011年1月，某综合楼项目开工，需在2011年10月部分交付使用，在10个月的时间内要完成地下室（约4万平方）及展览馆（约3万平方）全部工作内容。根据工期倒排，机电安装只有2个月施工时间，工期极度紧张。机电专业工作量最大的就是近14000m2的风管，针对这种情况项目部积极配合设计工作，在风管选材上建议采用彩钢酚醛复合风管。采用彩钢酚醛复合风管对节约工期非常显著，首先土建专业施工的同时，酚醛复合风管原材料可进场现场加工;其次酚醛复合风管重量轻，安装快捷;最后就是酚醛复合风管安装后不需要保温，从而更节约了大量的施工时间，为后续工作创造了有利的条件，从而顺利完成工期目标。
1.2材质轻，可减轻建筑负荷，且安装方便
某综合楼项目展览馆全部为钢结构，采用大量大跨度，大悬挑结构，减轻建筑负荷相当重要。根据现场实际称重测算，和传统风管相比较，因采用了酚醛风管减轻荷载约60吨。展馆的层高都在9m以上，最高达到20m，风管的安装位置也相对较高，酚醛风管重量轻、安装方便的特点也很利于该工程的施工。
1.3施工场地灵活，施工占地面积小
彩钢酚醛复合风管原材料为板材，材料进场后堆放场地灵活，需要堆放场地小。加工场地简易，只需要加工台即可。某综合楼项目施工场地狭窄，一边为地铁，其余三边为公路。工地现场各个施工专业多而杂，施工场地极其紧张，本工程空调风管采用彩钢酚醛风管克服场地狭窄的困难，材料进场后占用很小堆场，加工灵活，有时还可以就地加工。在节约场地方面，彩钢酚醛复合风管优势突出。
1.4造价相对较低，且维修方便
彩钢酚醛复合风管在成本控制方面也具有相当大优势，根据某综合楼项目实际工程测算，与使用传统风管相比，仅展览馆一项就节约造价大约为30万至80万。目前，在此工程实际投入使用两年后，风管系统未出现故障，无维修项。
1.5 绝热性好，消声性好，降低运营费
彩钢酚醛复合风管夹层为多孔酚醛泡沫材料板，消音性能好。在中央空调系统中，空调机组的运行噪音通过传统的风管传递，形成室内噪音，如果采用彩钢酚醛风管，在输送过程中可降低噪音，改善室内环境。彩钢酚醛风管的导热系数为0.016-0.028W/（m·k），而镀锌钢板风管及玻璃钢风管的导热系数相对较大，彩钢酚醛风管在输送过程中大大减少热量损失，能有效的降低运营成本。
二.彩钢酚醛复合风管施工过程中的难点及解决措施
2.1 安装过程中容易损坏
酚醛板在具备导热系数低，密度小，质量轻的同时，也具有脆性大强度较低的特点，加之此种材质为新型材料，还未为大多数人所识，易被其他专业施工人员破坏。
为此首先施工前对工人进行详细的技术交底，给施工班组配备详细的施工图纸;其次在施工过程中，对工人进行有关彩钢酚醛复合风管施工方法进行培训，使之了解彩钢酚醛复合风管的特性，避免意外破坏。施工现场对原材料、半成品、成品都要做好警示标示，以避免其他专业的工人的破坏。
2.2 单面彩钢酚醛风管内部铝箔容易脱落
板材的切口直接暴露在空气中，胶水失效，未采取必要的措施，是造成板材铝箔脱落的主要原因，未使用专用胶水，或者使用胶水不合格，是板材接口不牢固的主要原因。
对进场材料必须严格报验程序，特别是检查板材的保护层是否完整，所用胶水是否为酚醛复合风管板材专用胶水。
2.3 风管加工感官差
彩钢酚醛复合风管属于新材料，工人加工熟练程度不够，未正确掌握施工工艺，或者是未使用专用工具，造成风管加工平直度不合格，从而感官效果差。
为此首先配备厂家提供的专用工具，如双刀刨，单刀刨，垂直刨，折弯机，塑料刮板等。正确使用专用工具易于保证下料切口整齐;其次制作工作平台，时常保证工作平台干净，特别不允许出现颗粒物，以避免破坏保护层。
2.4 彩钢酚醛风管安装二次损坏严重
彩钢酚醛风管是采用专用法兰连接，安装后，拆卸不方便，如果中段损坏，只能从末端拆卸，由此造成损失不只是一节风管，可能是整个系统拆除再安装。
酚醛复合风管在众多优势的同时，也有脆性大的缺点，酚醛复合风管安装后，容易造成二次损坏，比如后期电缆敷设等其他专业施工时，工人踩踏等，由此，在施工过程中要详细合理的安排机电专业的施工顺序，还要加强对安装后的半成品做好警示标示保护。
2.5彩钢酚醛风管加固及防晃 酚醛风管由于自身强度较低，为了防止其因自重而变形，应对预制完成的风管进行加固。在风管的四角上用专用镀锌直角垫对其进行角加固;当风管边长大于0.4米时采用DN15镀锌钢管对平面进行加固;当风管边长大于2米时采用L30*3以上角钢制作成抱箍箍紧风管。
酚醛风管由于材质非常轻，在连成系统后，在运行时，管道会产生晃动的现象，时间长了法兰接口处会破坏，在施工时，当管道长度超过20米的风管系统在两端装防晃支架，用L40*4的角钢做倒龙门支架，和风管贴紧，防止管道来回晃动。
三.施工工艺流程
3.1 施工工艺流程
3.2 操作要点
3.2.1 裁板方法
有两种裁边方法，一种是用45°刀裁边，一种是90°刀裁边。
3.2.2 风管加工
风管下料有四种基本方法：
一片法：可由一块板材制成，在彩钢酚醛板最边处分别留20mm的彩钢板便于铆固。
U形法：先下料一个"U"型板材，再加工一个封口板，在彩钢酚醛板最边处分别留20mm的彩钢板便于铆固（封口板不预留）
L形法：下料两块"L"型板材，在其中一块彩钢酚醛板最外边处留20mm的彩钢板便于铆固。
四片法：根据风管长宽下料四块板材，每块板材一边处留20mm的彩钢板便于铆接。
3.2.3 弯头及分叉管等管件制作
弯头的制作：放线→下料→内外弧板的弯曲→打胶、粘接→密封
首先根据风管规格尺寸选择板材。接下来确定圆弧的圆心点，圆心点确定后，用圆规画弯头的弧线，依照弧线用45°刀根据弧线下料。下料完成后，打胶粘接。拼缝粘接角铁法兰时，将内侧剪成大小一样的小块再固定，防止角铁法兰固定起皱，改善感官效果。
分叉管的制作：划线→切割→内外弧板的弯曲→打胶粘合→密封
3.2.4 涂胶
粘接表面要清洁，接口处涂胶要均匀，涂满胶，胶水采用厂家配套专用胶水。
3.2.5 粘合
涂胶后过一段时间组装风管，用专用工具用力压合粘接部位，保证各边垂直。
3.2.6 铆接
用铆钉枪，对预留折边处，进行铆接，每15cm铆接一处。
3.2.7 密封
待风管粘接牢固后，在风管内部的接缝处涂密封胶，在曲面或者缝隙较大出可采用环保的玻璃胶。注意风管末端40～50mm不涂胶，连接配件时再涂胶。
3.2.9管道与其它部件的连接
1.与帆布软接的连接
采用铆钉铆固帆布软接，铆固时，用扁铁压紧帆布软接，保证铆固后不脱落。
2.与风口的硬接
根据风口尺寸现场风管上开孔，风口与风管采用铆固，风口边涂密封胶。
3.与调节阀等设备的连接
与调节阀等设备连接比较特殊，钢板风管采用螺栓与带法兰设备连接，而彩钢酚醛风管与调节阀等设备连接是采用承插连接，无法兰连接方式，设备所带接口为承插式，承插后采用铆固。
四、彩钢酚醛风管与传统风管施工对比
序号
对比项目
彩钢酚醛复合风管
镀锌钢板风管
玻璃钢风管
1
加工场地
现场加工，可根据现场实际情况快速调整
工厂加工
工厂加工
2
施工周期
安装方便快捷，所需工期短，
风管笨重，所需工期较长;需要保温，工序繁琐。
预制加工周期长，管道粗笨，不易转移，安装速度慢
3
劳动强度
密度较小，单位面积重量轻，省时省力
密度较大，单位面积重量重，劳动强度较大
密度较大，单位面积重量重，劳动强度大。
4
安装空间
无需保温，节约安装空间
需保温，安装空间增加
需加装消声器，安装空间增加
五.质量控制要点
5.1风管组装后检查接缝是否严密，调整风管垂直度，保证风管感观。
5.2 接缝处保证平整，无裂缝。
5.3粘接所用胶水必须采用厂家配套胶水。
5.4预留彩钢边包边后，涂抹专用胶水，待固定后铆固。
5.5风管成型后必须采用密封胶密封风管缝隙。
5.6风管安装前，根据设计图纸及综合管网的布置复核标高、位置等。
5.7风管支吊架间距应符合通风与空调工程施工质量验收规范规定。
5.8 风管阀件、设备等单独设置支架。
5.9 风管明装后，注意成品保护。
六.现场实际应用效益分析
6.1彩钢酚醛风管造价相对较低，据现场实际测算，每平方米造价大约180元，比传统风管每平方米可节约20至60元。
6.2彩钢酚醛风管消音性能好，系统内不需要设置消声器等配件，减少相应费用。
6.3彩钢酚醛风管传热系数小，运行过程中可有效的减少热量损失，减少运营成本。
6.4 彩钢酚醛风管密度相对较小，单位面积风管质量轻。和传统风管相比，在施工过程中省时省力，能大幅度的提高功效，节约工期，让投资提钱获得收益。
参考文献：
【1】金属、非金属风管支吊架.08K132
【2】通风与空调工程施工质量验收规范.GB50243-2002
【3】通风管道技术规程.JGJ141-2004
关键词：新材料;新工艺
引言：
彩钢酚醛复合风管出厂为板材形式，运输至现场，根据现场风管尺寸采用专用工具现场加工。裁剪后的风管采用专用胶拼接后，在风管内接缝处涂密封胶制作成风管，最后通过专用法兰及其它阀件组装成通风系统。某公司承建的某综合楼项目的中央空调系统采用彩钢酚醛复合风管，彩钢酚醛风管面积近14000多平方米。
一.材料在工程应用中的优点
1.1 安装方便快捷，所需工期短
彩钢酚醛复合风管材料与其他传统风管相比较，其密度相对较小，单位面积风管质量较轻，安装比镀锌钢板等传统风管快捷。彩钢酚醛复合风管现场制作，可根据现场实际情况及时调整。风管安装的支架简单，比传统风管安装工艺简化，节约工期。据现场实际测算，彩钢酚醛复合风管每个工人每天可安装20至30平方米，而镀锌钢板风管每个工人每天可安装4至5平方米，对比之下，彩钢酚醛复合风管可提高施工工效4至5倍。2011年1月，某综合楼项目开工，需在2011年10月部分交付使用，在10个月的时间内要完成地下室（约4万平方）及展览馆（约3万平方）全部工作内容。根据工期倒排，机电安装只有2个月施工时间，工期极度紧张。机电专业工作量最大的就是近14000m2的风管，针对这种情况项目部积极配合设计工作，在风管选材上建议采用彩钢酚醛复合风管。采用彩钢酚醛复合风管对节约工期非常显著，首先土建专业施工的同时，酚醛复合风管原材料可进场现场加工;其次酚醛复合风管重量轻，安装快捷;最后就是酚醛复合风管安装后不需要保温，从而更节约了大量的施工时间，为后续工作创造了有利的条件，从而顺利完成工期目标。
1.2材质轻，可减轻建筑负荷，且安装方便
某综合楼项目展览馆全部为钢结构，采用大量大跨度，大悬挑结构，减轻建筑负荷相当重要。根据现场实际称重测算，和传统风管相比较，因采用了酚醛风管减轻荷载约60吨。展馆的层高都在9m以上，最高达到20m，风管的安装位置也相对较高，酚醛风管重量轻、安装方便的特点也很利于该工程的施工。
1.3施工场地灵活，施工占地面积小
彩钢酚醛复合风管原材料为板材，材料进场后堆放场地灵活，需要堆放场地小。加工场地简易，只需要加工台即可。某综合楼项目施工场地狭窄，一边为地铁，其余三边为公路。工地现场各个施工专业多而杂，施工场地极其紧张，本工程空调风管采用彩钢酚醛风管克服场地狭窄的困难，材料进场后占用很小堆场，加工灵活，有时还可以就地加工。在节约场地方面，彩钢酚醛复合风管优势突出。
1.4造价相对较低，且维修方便
彩钢酚醛复合风管在成本控制方面也具有相当大优势，根据某综合楼项目实际工程测算，与使用传统风管相比，仅展览馆一项就节约造价大约为30万至80万。目前，在此工程实际投入使用两年后，风管系统未出现故障，无维修项。
1.5 绝热性好，消声性好，降低运营费
彩钢酚醛复合风管夹层为多孔酚醛泡沫材料板，消音性能好。在中央空调系统中，空调机组的运行噪音通过传统的风管传递，形成室内噪音，如果采用彩钢酚醛风管，在输送过程中可降低噪音，改善室内环境。彩钢酚醛风管的导热系数为0.016-0.028W/（m·k），而镀锌钢板风管及玻璃钢风管的导热系数相对较大，彩钢酚醛风管在输送过程中大大减少热量损失，能有效的降低运营成本。
二.彩钢酚醛复合风管施工过程中的难点及解决措施
2.1 安装过程中容易损坏
酚醛板在具备导热系数低，密度小，质量轻的同时，也具有脆性大强度较低的特点，加之此种材质为新型材料，还未为大多数人所识，易被其他专业施工人员破坏。
为此首先施工前对工人进行详细的技术交底，给施工班组配备详细的施工图纸;其次在施工过程中，对工人进行有关彩钢酚醛复合风管施工方法进行培训，使之了解彩钢酚醛复合风管的特性，避免意外破坏。施工现场对原材料、半成品、成品都要做好警示标示，以避免其他专业的工人的破坏。
2.2 单面彩钢酚醛风管内部铝箔容易脱落
板材的切口直接暴露在空气中，胶水失效，未采取必要的措施，是造成板材铝箔脱落的主要原因，未使用专用胶水，或者使用胶水不合格，是板材接口不牢固的主要原因。
对进场材料必须严格报验程序，特别是检查板材的保护层是否完整，所用胶水是否为酚醛复合风管板材专用胶水。
2.3 风管加工感官差
彩钢酚醛复合风管属于新材料，工人加工熟练程度不够，未正确掌握施工工艺，或者是未使用专用工具，造成风管加工平直度不合格，从而感官效果差。
为此首先配备厂家提供的专用工具，如双刀刨，单刀刨，垂直刨，折弯机，塑料刮板等。正确使用专用工具易于保证下料切口整齐;其次制作工作平台，时常保证工作平台干净，特别不允许出现颗粒物，以避免破坏保护层。
2.4 彩钢酚醛风管安装二次损坏严重
彩钢酚醛风管是采用专用法兰连接，安装后，拆卸不方便，如果中段损坏，只能从末端拆卸，由此造成损失不只是一节风管，可能是整个系统拆除再安装。
酚醛复合风管在众多优势的同时，也有脆性大的缺点，酚醛复合风管安装后，容易造成二次损坏，比如后期电缆敷设等其他专业施工时，工人踩踏等，由此，在施工过程中要详细合理的安排机电专业的施工顺序，还要加强对安装后的半成品做好警示标示保护。
2.5彩钢酚醛风管加固及防晃 酚醛风管由于自身强度较低，为了防止其因自重而变形，应对预制完成的风管进行加固。在风管的四角上用专用镀锌直角垫对其进行角加固;当风管边长大于0.4米时采用DN15镀锌钢管对平面进行加固;当风管边长大于2米时采用L30*3以上角钢制作成抱箍箍紧风管。
酚醛风管由于材质非常轻，在连成系统后，在运行时，管道会产生晃动的现象，时间长了法兰接口处会破坏，在施工时，当管道长度超过20米的风管系统在两端装防晃支架，用L40*4的角钢做倒龙门支架，和风管贴紧，防止管道来回晃动。
三.施工工艺流程
3.1 施工工艺流程
3.2 操作要点
3.2.1 裁板方法
有两种裁边方法，一种是用45°刀裁边，一种是90°刀裁边。
3.2.2 风管加工
风管下料有四种基本方法：
一片法：可由一块板材制成，在彩钢酚醛板最边处分别留20mm的彩钢板便于铆固。
U形法：先下料一个"U"型板材，再加工一个封口板，在彩钢酚醛板最边处分别留20mm的彩钢板便于铆固（封口板不预留）
L形法：下料两块"L"型板材，在其中一块彩钢酚醛板最外边处留20mm的彩钢板便于铆固。
四片法：根据风管长宽下料四块板材，每块板材一边处留20mm的彩钢板便于铆接。
3.2.3 弯头及分叉管等管件制作
弯头的制作：放线→下料→内外弧板的弯曲→打胶、粘接→密封
首先根据风管规格尺寸选择板材。接下来确定圆弧的圆心点，圆心点确定后，用圆规画弯头的弧线，依照弧线用45°刀根据弧线下料。下料完成后，打胶粘接。拼缝粘接角铁法兰时，将内侧剪成大小一样的小块再固定，防止角铁法兰固定起皱，改善感官效果。
分叉管的制作：划线→切割→内外弧板的弯曲→打胶粘合→密封
3.2.4 涂胶
粘接表面要清洁，接口处涂胶要均匀，涂满胶，胶水采用厂家配套专用胶水。
3.2.5 粘合
涂胶后过一段时间组装风管，用专用工具用力压合粘接部位，保证各边垂直。
3.2.6 铆接
用铆钉枪，对预留折边处，进行铆接，每15cm铆接一处。
3.2.7 密封
待风管粘接牢固后，在风管内部的接缝处涂密封胶，在曲面或者缝隙较大出可采用环保的玻璃胶。注意风管末端40～50mm不涂胶，连接配件时再涂胶。
3.2.9管道与其它部件的连接
1.与帆布软接的连接
采用铆钉铆固帆布软接，铆固时，用扁铁压紧帆布软接，保证铆固后不脱落。
2.与风口的硬接
根据风口尺寸现场风管上开孔，风口与风管采用铆固，风口边涂密封胶。
3.与调节阀等设备的连接
与调节阀等设备连接比较特殊，钢板风管采用螺栓与带法兰设备连接，而彩钢酚醛风管与调节阀等设备连接是采用承插连接，无法兰连接方式，设备所带接口为承插式，承插后采用铆固。
四、彩钢酚醛风管与传统风管施工对比
序号
对比项目
彩钢酚醛复合风管
镀锌钢板风管
玻璃钢风管
1
加工场地
现场加工，可根据现场实际情况快速调整
工厂加工
工厂加工
2
施工周期
安装方便快捷，所需工期短，
风管笨重，所需工期较长;需要保温，工序繁琐。
预制加工周期长，管道粗笨，不易转移，安装速度慢
3
劳动强度
密度较小，单位面积重量轻，省时省力
密度较大，单位面积重量重，劳动强度较大
密度较大，单位面积重量重，劳动强度大。
4
安装空间
无需保温，节约安装空间
需保温，安装空间增加
需加装消声器，安装空间增加
五.质量控制要点
5.1风管组装后检查接缝是否严密，调整风管垂直度，保证风管感观。
5.2 接缝处保证平整，无裂缝。
5.3粘接所用胶水必须采用厂家配套胶水。
5.4预留彩钢边包边后，涂抹专用胶水，待固定后铆固。
5.5风管成型后必须采用密封胶密封风管缝隙。
5.6风管安装前，根据设计图纸及综合管网的布置复核标高、位置等。
5.7风管支吊架间距应符合通风与空调工程施工质量验收规范规定。
5.8 风管阀件、设备等单独设置支架。
5.9 风管明装后，注意成品保护。
六.现场实际应用效益分析
6.1彩钢酚醛风管造价相对较低，据现场实际测算，每平方米造价大约180元，比传统风管每平方米可节约20至60元。
6.2彩钢酚醛风管消音性能好，系统内不需要设置消声器等配件，减少相应费用。
6.3彩钢酚醛风管传热系数小，运行过程中可有效的减少热量损失，减少运营成本。
6.4 彩钢酚醛风管密度相对较小，单位面积风管质量轻。和传统风管相比，在施工过程中省时省力，能大幅度的提高功效，节约工期，让投资提钱获得收益。
参考文献：
【1】金属、非金属风管支吊架.08K132
【2】通风与空调工程施工质量验收规范.GB50243-2002
【3】通风管道技术规程.JGJ141-2004