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摘要：反渗透技术是世界上最先进，也是最节能、最有效的分离技术之一，截至目前在各类药品的生产和制取工作中应用极为广泛。本文从反渗透技术的概念、现状以及原理入手分析，探讨了其有关影响因素，着重阐述了其在制药工程中的应用，旨在为同行工作提供参考。
关键词：反渗透技术；制药工程；分離技术
在制药工程中，反渗透技术的应用是一种最成功、发展速度最快、普及效率最高的一种，自从上个世纪末期以来，这一技术在制药工程中的应用取得了实质性进展，成为制药领域中研究最多的课题。近几年来，随着自动化技术的不断提高和日趋普及，反渗透技术已经成功的应用在社会各生产行业之中，尤其是在制药生产中的纯化水系统中，其更是发挥出无与伦比的优势，为制药行业的现代化发展奠定了扎实的基础。
一、反渗透技术概述
反渗透技术是与上个世纪六十年代出现的一项隔膜分离新技术，是依靠反渗透膜在压力作用下与溶液中的溶剂、溶质进行交融和实现分离的过程。这一技术在近年来的制药工程中得到了广泛的应用，并取得了一定的成绩。
1、概念
反渗透技术是与渗透技术相反的技术体系。所谓的反渗透技术最早是美国太空人将尿液回收为纯水使用的一种技术，是将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离的一种技术。这种技术在应用中，整个技术原理都是物理技术为主，是一个不添加任何杀菌剂、化学物质的反应体系，所以不会发生化学变相，并且反渗透膜并不分离溶解氧。反渗透技术在应用中所描绘的是自然界水自然渗透的反向过程，为此被广泛的称之为反渗透技术，其渗透膜也被称之为半渗透膜。
2、工作原理
反渗透技术是当今世界上最先进、最有效、最节能的分离技术，其工作原理主要是在高于溶液渗透压力的压力作用之下，借助只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜来选择和截留溶液中的溶质，从而将溶质与溶剂分离。在目前的社会生产中，利用反渗透膜的奋力特性我们可以有效的出去水中存在的溶解盐、胶体、有机物、细菌以及其他一些微生物杂质，是一种耗能低、污染小、工艺先进、自动化程度高、操作方便的分离技术。
3、应用现状
近年来的社会发展中，反渗透技术得到了广泛的应用，可谓是近年来国内应用最多、最成功、发展速度最快的一种分离技术，自95年至今，反渗透技术的应用平均每年增加20%以上，根据饱受统计，从上世纪末至今，这一技术的应用范围扩大了近80%，已经遍布电子、医药、酒类生产、环保、冶金等多个行业，从这里我们可以看出这一技术的发展潜力。
4、反渗透系统组成
反渗透系统是一个复杂的系统工程，其主要包含预处理系统和反渗透系统两个环节。预处理系统的设置主要的目的在于改善水条件，使得其能够达到反渗透系统的进水要求，从而保护反渗透主机设备的正常运转，并延长反渗透膜的使用寿命。在水处理系统中，常常需要针对不同的水质提前进行处理，最常见的处理方式是利用多介质过滤器，活性炭、阻垢剂以及紧密过滤器构成的一种系统装置，这一装置的利用对于促进工作效率极为关键。
二、反渗透技术的影响因素
根据工作实践总结得出，影响反渗透系数的因素主要有温度、压力、溶液浓度、膜污染等环节。
1、温度
通常情况下，反渗透技术在应用中产生的水导电对水温的变化极为敏感，当水温每升高1度的时候，其产生的水量就会增加2.5%～3%，其主要的原因在于透过膜的水分子粘度下降，扩散性能季度增强。
2、压力
在这里，我们所说的压力主要包含有进水压力，但是压力温度的升高使得静压力温度季度升高，其产生的水量也不断加大，同时盐透过量也变化极为严重，并且其极容易影响到技术分析和措施。同时在目前的工作中，盐分透过量的不同使得其中所产生的稀释量与盐分有着密切的关系，从而提高分离脱盐率。
3、盐浓度
渗透压是水中盐分的主要体现，含盐量越多，其压力也就越大，渗透系数变的更加明显，在静水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。
4、膜污染
膜污染包括膜表面上结垢、金属氧化物的污染、污堵、胶体污染和微生物污染等。膜污染将导致透水量的下降，压降和透盐率的提高。
三、SDI值的控制
1、保证进水浊度合格
保持澄清池运行正常如果澄清池运行不正常，其出水浊度升高，SDI值明显上升，运行中首先要保证出水浊度合格，即保持较高的有机物去除率，同时要保持合适的加药量和适当的负荷，反渗透进水的SDI值一般运行中控制在1NTU左右；调整好机械过滤器内的加药量，一般水的浊度在0.5NTU时可使悬浮物对SDI值的影响降低到最小，因此需确保机械过滤器出水浊度不高于1NTU，另外，要正确选择加药点，保证混凝有足够的时间；调整好机械过滤器运行反洗周期，过滤器运行初期每周反洗一次。
2、控制进水COD含量
保持澄清池运行正常，澄清池对有机物的去除作用较大，一般去除率在35%一60%之间；保持活性炭较高的COD吸附率，活性炭吸附是反渗透装置前非常重要的有机物去除步骤，通常新炭的吸附率可达到90%；保证杀菌处理正常，由于有机物、微生物在温度较高时繁殖很快，夏季对水的SDI值影响很大，必须严格控制。通过杀菌处理可控制微生物的生长。
四、反渗透系统在制药工程设计中的运用
1、纯化水水质
纯化水的水质指标有两套评价系统，第一套评价标准是《中华人民共和国药典》2000版二部规定的纯化水的各项化学指标：酸碱度、氯化物、硫酸盐与钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物和重金属等共11项；第二套评价标准是以电导率为指标，在《药品生产验证指南》2003版中规定的参考合格标准为电导率<11μS/cm。
2、纯化水处理工艺流程
纯化水处理系统中采用多介质过滤器、活性炭过滤器、加阻垢剂装置及保安过滤器作为反渗透的预处理系统，有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过预处理后的水质符合反渗透的进水要求；然后进入程控二级反渗透装置，去除水中的溶解性盐类物质，在反渗透后端再用紫外线杀菌器和精密过滤器进行杀菌和过滤，使其产水电导率≤2μS/cm，且符合《中国药典》2000版纯化水各项指标要求和《洁净厂房设计规范》的要求。
五、结束语
反渗透技术是当今最先进和最节能有效的分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离。在制药生产中应用具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。
参考文献
[1]冯逸仙.反渗透水处理[M].北京：中国电力出版社，2005.
[2]张葆宗.反渗透水处理应用技术[M].北京：中国电力出版社，2004.
[3]金熙，项成林，齐冬子编.工业水处理技术问答及常用数据[M].化学工业出版社，1998.
[4]冯向东.影响反渗透进水SDI值的因素及控制措施[J].热力发电，2007，（9）.
关键词：反渗透技术；制药工程；分離技术
在制药工程中，反渗透技术的应用是一种最成功、发展速度最快、普及效率最高的一种，自从上个世纪末期以来，这一技术在制药工程中的应用取得了实质性进展，成为制药领域中研究最多的课题。近几年来，随着自动化技术的不断提高和日趋普及，反渗透技术已经成功的应用在社会各生产行业之中，尤其是在制药生产中的纯化水系统中，其更是发挥出无与伦比的优势，为制药行业的现代化发展奠定了扎实的基础。
一、反渗透技术概述
反渗透技术是与上个世纪六十年代出现的一项隔膜分离新技术，是依靠反渗透膜在压力作用下与溶液中的溶剂、溶质进行交融和实现分离的过程。这一技术在近年来的制药工程中得到了广泛的应用，并取得了一定的成绩。
1、概念
反渗透技术是与渗透技术相反的技术体系。所谓的反渗透技术最早是美国太空人将尿液回收为纯水使用的一种技术，是将重金属、农药、细菌、病毒、杂质等彻底分离的一种技术。这种技术在应用中，整个技术原理都是物理技术为主，是一个不添加任何杀菌剂、化学物质的反应体系，所以不会发生化学变相，并且反渗透膜并不分离溶解氧。反渗透技术在应用中所描绘的是自然界水自然渗透的反向过程，为此被广泛的称之为反渗透技术，其渗透膜也被称之为半渗透膜。
2、工作原理
反渗透技术是当今世界上最先进、最有效、最节能的分离技术，其工作原理主要是在高于溶液渗透压力的压力作用之下，借助只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜来选择和截留溶液中的溶质，从而将溶质与溶剂分离。在目前的社会生产中，利用反渗透膜的奋力特性我们可以有效的出去水中存在的溶解盐、胶体、有机物、细菌以及其他一些微生物杂质，是一种耗能低、污染小、工艺先进、自动化程度高、操作方便的分离技术。
3、应用现状
近年来的社会发展中，反渗透技术得到了广泛的应用，可谓是近年来国内应用最多、最成功、发展速度最快的一种分离技术，自95年至今，反渗透技术的应用平均每年增加20%以上，根据饱受统计，从上世纪末至今，这一技术的应用范围扩大了近80%，已经遍布电子、医药、酒类生产、环保、冶金等多个行业，从这里我们可以看出这一技术的发展潜力。
4、反渗透系统组成
反渗透系统是一个复杂的系统工程，其主要包含预处理系统和反渗透系统两个环节。预处理系统的设置主要的目的在于改善水条件，使得其能够达到反渗透系统的进水要求，从而保护反渗透主机设备的正常运转，并延长反渗透膜的使用寿命。在水处理系统中，常常需要针对不同的水质提前进行处理，最常见的处理方式是利用多介质过滤器，活性炭、阻垢剂以及紧密过滤器构成的一种系统装置，这一装置的利用对于促进工作效率极为关键。
二、反渗透技术的影响因素
根据工作实践总结得出，影响反渗透系数的因素主要有温度、压力、溶液浓度、膜污染等环节。
1、温度
通常情况下，反渗透技术在应用中产生的水导电对水温的变化极为敏感，当水温每升高1度的时候，其产生的水量就会增加2.5%～3%，其主要的原因在于透过膜的水分子粘度下降，扩散性能季度增强。
2、压力
在这里，我们所说的压力主要包含有进水压力，但是压力温度的升高使得静压力温度季度升高，其产生的水量也不断加大，同时盐透过量也变化极为严重，并且其极容易影响到技术分析和措施。同时在目前的工作中，盐分透过量的不同使得其中所产生的稀释量与盐分有着密切的关系，从而提高分离脱盐率。
3、盐浓度
渗透压是水中盐分的主要体现，含盐量越多，其压力也就越大，渗透系数变的更加明显，在静水压力不变的情况下，净压力将减小，产水量降低。
4、膜污染
膜污染包括膜表面上结垢、金属氧化物的污染、污堵、胶体污染和微生物污染等。膜污染将导致透水量的下降，压降和透盐率的提高。
三、SDI值的控制
1、保证进水浊度合格
保持澄清池运行正常如果澄清池运行不正常，其出水浊度升高，SDI值明显上升，运行中首先要保证出水浊度合格，即保持较高的有机物去除率，同时要保持合适的加药量和适当的负荷，反渗透进水的SDI值一般运行中控制在1NTU左右；调整好机械过滤器内的加药量，一般水的浊度在0.5NTU时可使悬浮物对SDI值的影响降低到最小，因此需确保机械过滤器出水浊度不高于1NTU，另外，要正确选择加药点，保证混凝有足够的时间；调整好机械过滤器运行反洗周期，过滤器运行初期每周反洗一次。
2、控制进水COD含量
保持澄清池运行正常，澄清池对有机物的去除作用较大，一般去除率在35%一60%之间；保持活性炭较高的COD吸附率，活性炭吸附是反渗透装置前非常重要的有机物去除步骤，通常新炭的吸附率可达到90%；保证杀菌处理正常，由于有机物、微生物在温度较高时繁殖很快，夏季对水的SDI值影响很大，必须严格控制。通过杀菌处理可控制微生物的生长。
四、反渗透系统在制药工程设计中的运用
1、纯化水水质
纯化水的水质指标有两套评价系统，第一套评价标准是《中华人民共和国药典》2000版二部规定的纯化水的各项化学指标：酸碱度、氯化物、硫酸盐与钙盐、硝酸盐、亚硝酸盐、二氧化碳、易氧化物、不挥发物和重金属等共11项；第二套评价标准是以电导率为指标，在《药品生产验证指南》2003版中规定的参考合格标准为电导率<11μS/cm。
2、纯化水处理工艺流程
纯化水处理系统中采用多介质过滤器、活性炭过滤器、加阻垢剂装置及保安过滤器作为反渗透的预处理系统，有效除去原水中的悬浮物、泥砂、微粒、有机硅胶体、有机物、异味、余氯等杂质，使经过预处理后的水质符合反渗透的进水要求；然后进入程控二级反渗透装置，去除水中的溶解性盐类物质，在反渗透后端再用紫外线杀菌器和精密过滤器进行杀菌和过滤，使其产水电导率≤2μS/cm，且符合《中国药典》2000版纯化水各项指标要求和《洁净厂房设计规范》的要求。
五、结束语
反渗透技术是当今最先进和最节能有效的分离技术。其原理是在高于溶液渗透压的压力作用下，借助于只允许水透过而不允许其他物质透过的半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分离。在制药生产中应用具有能耗低、无污染、工艺先进、操作维护简便等优点。
参考文献
[1]冯逸仙.反渗透水处理[M].北京：中国电力出版社，2005.
[2]张葆宗.反渗透水处理应用技术[M].北京：中国电力出版社，2004.
[3]金熙，项成林，齐冬子编.工业水处理技术问答及常用数据[M].化学工业出版社，1998.
[4]冯向东.影响反渗透进水SDI值的因素及控制措施[J].热力发电，2007，（9）.