摘要：企业开发畅销产品的关键是及时合理地引进和消化新技术、新设备，从而制定出科学合理的缝制工艺，这是服装企业提升自由品牌质量和产品市场占有份额的一个重要途径，因此针织服装企业在引进先进设备的同时要积极地对缝制工艺技术进行开发与研究，优化工艺设计，开发科学合理的缝制工艺新方法，从而为企业取得良好的经济效益和社会效益。本文着重介绍了开发针织服装新缝制工艺在实际应用中所产生的效果及其遇到的问题，同时给出了具体的解决方法。
　　关键词：针织内衣；新工艺；产品开发
　　中国分类号：J022文献标识码：A文章编号：2095-4115（2014）05-126-1
　　一、概述
　　缝制工艺设备随着科学技术的不断发展，设备的种类越来越多。技术越来越先进，因此服装企业为了适应针织内衣缝制工艺的发展，能够成为针织服装的弄潮儿，不断引进世界先进缝纫设备和新技术，对原有的生产流水线进行升级和改造，因此为了齐平世界针织内衣先进潮流，赶超针织缝制工艺，我们对针织内衣缝制新工艺进行了开发和应用研究。
　　二、缝制工艺流程
　　缝合前裆缝→缝合后裆缝→拼缝底裆缝→缝合裤腿缝→装裤腰→订商标→打套结。三、缝制工艺工序
　　1.四针拼缝缝合拼接前裆缝；2.四针拼缝缝合后裆缝；3.四针拼缝拼缝底裆；4.四针拼缝缝合裤腿折缝裤口；5.装氨纶裤腰；6.平缝机将商标对折订于后腰正中位置；7.各边口处打套结。
　　四、采用的缝制设备
　　1.缝合拼缝：日本飞马公司FS600系列的四针六线平缝机；
　　2.装裤腰：“美国於仁公司54200G-4-21四针链线橡筋机；
　　3.装订商标：日本重机公司DDL-900直接驱动高速单针自动切线平缝机；
　　4.打套结：日本重机公司LK-1900高速电子套结机。
　　五、新缝制工艺的开发与应用
　　新缝制工艺的改变源于对科技创新力量的坚定信念。缝制工艺优劣直接影响功能和表现效果，因此对缝制工艺的改进，对服装企业的生产效益有着积极的意义。前裆缝、后裆缝及裤腿这些部位的缝制，为了防止织物边缘线圈脱散，通常是先用三线包缝机拷边，再用平缝机缝合的传统工艺，我们大胆创新直接用四针六线平缝机（简称四针拼缝机）进行拼缝缝合，不但能防止织物边缘脱散，其缝迹更加流畅美观，平整利落，牢固度及伸缩性也大大增强，克服了三线包缝线迹的缺点，使工艺更加简单化，节约了工时，节省了人力，也使针织服装更能充分发挥其伸缩性强、穿着舒适随意、富有个性的特点。
　　六、新缝制工艺开发应用中的问题
　　在新的缝制工艺开发应用中，我们时常发现拼缝线迹会有跳针、线迹不稳定、上下层面料拼接不齐等现象，以致造成产品质量下降。为此，我们成立课题研究小组，仔细调查反复实践，确认问题的关键在机械的调整与维护方面，不同的织物有着不同的调整数据，即便是同一种织物，采用不同拼接方向效果也会不同，同样影响产品的质量。于是，我们在机器维修调整上进行了大胆革新，保证了缝制质量合格率达到99.9%。
　　（一）跳针现象
　　造成跳针的原因相当复杂，有缝线本身的原因（如缝线发硬、强度差、捻度过大等），也有因拼缝机件磨损变形、机针安装配合不正确、穿线路经错误引起的。此外缝线张力大及压脚压力不当、机件松动、机器清洁工作不好、操作方法不正确等也都可能造成跳针。
　　解决方法：更换机针，选用UT118GAS机针，进行特殊调整（表2）。
　　认真检查缝线性能，机针装配是否正确，是否到位，布料厚薄与机针型号匹配，（梭壳装配）穿线方法，压脚压力等多次实验调整直到问题解决。
　　（二）线迹不稳定现象
　　穿线是否正确，缝线受力不均匀（夹线器松紧不适等）、压脚受力不均匀、面料前进不畅等，是造成线迹不稳定的主要原因。
　　（三）左右面料拼接不齐
　　差动送布牙的调节及前后送布牙高低调整、作业员的手势手法及压脚本身存在变形磨损等的原因，会导致左右面料块拼接后不整齐。
　　七、结语
　　经过一年多的反复实践，我们对缝制新工艺不断地探索、改进与完善，现在产品已完全符合公司及外商客户的要求，销售量也有大幅递增。
　　参考文献：
　　[1]杨荣贤，宋广礼，杨昆编著.新型针织[M].北京：中国纺织出版社，2000.
　　[2]万振江，曾丽.针织工艺与服装CAD/CAM[M].北京：化学工业出版社，2004.
　　作者简介：
　　勾爱玲，女，河南漯河人，漯河职业技术学院讲师，研究方向：服装设计。