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【摘要】随着我国交通行业的快速发展，桥梁工程建设规模也不断扩大，这对钻孔灌注桩也提出了越来越高的要求。钻孔灌注桩具有施工效率高、质量好、技术成熟等众多优点，文章对桥梁施工过程中钻孔灌注桩的施工技术特点和施工工艺展开了分析。
【关键词】钻孔灌注桩；桥梁；施工
一、钻孔灌注桩施工技术特点
根据不同的护壁形式，钻孔灌注桩技术可以分为泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩。桥梁工程施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩施工需要先按照桥梁工程施工设计要求，以一定比例制备水泥浆液，达到悬浮钻渣和冷却钻头的目的。桥梁工程泥浆护壁可以用于润滑器械和保护钻具，防止护壁形成泥皮过程中发生钻孔坍塌。桥梁工程施工应用全套管钻孔灌注桩技术，节省了清理钻孔和制备泥浆的环节，这种新型钻孔灌注桩在我国桥梁工程中应用广泛。钻孔灌注桩技术成熟，施工噪音和震动较小，适用于多种桥梁地基，但是也存在一定的局限性，因此在实际的桥梁工程施工过程中应规范施工操作，充分发挥钻孔灌注桩技术应用优势。
二、桥梁施工中的钻孔灌注桩技术应用
1.钻孔施工
（1）平整施工场地。桥梁工程施工之前，仔细平整和处理施工场地，彻底清除桩基地面垃圾和杂物，将地基地面压实平整，保障桥梁工程施工场地的密实度。
（2）桩位测量。桥梁工程施工设计人员应结合施工现场实际情况，参考施工设计图纸，对桥梁工程的各个桩基地点，测量桩位坐标，使用经纬仪严格控制测放控制点和桩位，确保桩位测量误差小于10mm，测定施工场地桥梁高程，确定桩埋深度和桩顶高度。
（3）埋设护筒。桥梁工程钻孔灌注桩施工采用铁质材料的护筒，选用4±1mm 类型钢板，确保钢板的刚度和硬度达到施工设计要求，避免发生形变，对钻孔灌注桩护筒的上部、中部和下部分别进行加固处理，钻孔灌注桩埋设过程中，应确保桩位轴线和中心保持对称，桩埋设深度控制在110～120cm，地面和护筒顶面高度距离35cm，将误差控制在3cm内，护筒倾斜度误差控制在2度以内。
（4）安装钻机。桥梁工程施工过程中，钻孔桩护筒埋设好后，在设计的标准孔位上安装固定钻机，确保钻机保持垂直下钻，使用线锥和经纬仪双向控制钻机，将钻孔对准误差控制在3cm以内，在钻机底座位置放置枕木，避免钻孔过程中受到机械震动作用造成钻孔塌陷、位置倾斜或者移动，一旦出现问题，及时调整扶正，钻机运行过程中，由慢到快调节钻机速度，逐步增大钻进力度，施工操作过程中要使钢轨和钻机保持稳固性和平直度。
（5）钻孔成型。钻进成孔过程中，采用冲洗液，按照正循环方向进行钻进，钻孔开始时使用清水进行冲洗，使施工现场原土形成泥浆，施工人员要合理控制孔口位置泥浆比例，确保钻孔操作的规范化和专业化，防止发生塌孔。
（6）清理孔壁。当钻机下降到桥梁工程施工设计位置以后，钻机停止运行，采用换浆清孔法，仔细清理孔壁，合理控制泥浆含沙量，混凝土含砂率应保持50%～60%，水泥石灰比大于0.4，严格控制粗骨料直径，确保浆液在注塑和研磨时保持通畅供应，粗骨料直径应小于40mm，确保混料凝固后具有较高的稳定性，保障施工质量和施工效率，孔底沉渣厚度应控制在10cm以下。
（7）泥浆排放。桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中，钻孔和清孔施工时往往会溢出大量泥浆，结合桥梁工程施工现场具体情况，合理排放泥浆，最大程度地降低对桥梁工程周围自然环境的影响。
2.钢筋笼制作和安装
桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中钢筋笼发挥着重要作用。首先，控制钢筋楼质量，根据施工设计要求，加工制作钻孔灌注桩施工所用的钢筋，钢筋笼加工制作时，仔细检查钢筋的类型和型号，确保其达标后再制作将钢筋笼。同时，钢筋笼加工制作时，应严格把关各个制作环节，仔细控制除锈、截断、调直、弯折、焊接等环节。一般情况下，桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼制作时要用整根钢筋作为主筋，对于一些特殊条件，可以采用两段焊接钢筋，钢筋搭接长度不能小于5d，焊接末端严禁弯折，测量钢筋笼主筋的间距、直径、顺直度等误差，测量误差应小于20mm。另外，钢筋笼下放过程中，使用专业探孔器仔细探测钻孔深度，结合钻孔直径大小，选择合适型号的探测器，探测孔壁是否坍塌、是否有杂物或者障碍物，确保钢筋笼顺利下放到底部，若钢筋笼下放过程中遇到障碍物，应立即停止下放，将障碍物清理掉，严禁猛烈敲击孔壁障碍物或者将钢筋笼快速提起，防止钢筋笼触碰到孔壁造成坍塌或者钢筋笼弯曲变形。
3.混凝土灌注施工
（1）做好准备工作。桥梁工程钻孔灌注桩施工时，严格按照相关施工设计要求，采购高质量的原材料，优化混凝土配比，对混凝土搅拌用水进行化学检测，加强混凝土质量控制。钻孔灌注桩施工过程中往往采用4 mm厚的钢板制作下放护筒，钢板卷曲后进行焊接，结合钻孔灌注桩设计长度，合理设计护筒直径，护筒直径应小于护壁直径。若桥梁工程钻孔灌注桩施工中不在施工现场焊接护筒，要考虑到方便拆卸或者运输，合理确定每一个小节护筒长度。施工人员在将护筒下放到孔中时，应使护筒丝扣連接紧密，提高其密封性。孔心和护筒中心重合，避免护筒损伤钢筋笼或者护筒位置跑偏。
（2）混凝土灌注施工。混凝土灌注施工时，孔底和护筒底部应保持400～500mm距离，初灌过程中使用球胆止水，保障混凝土初灌施工质量，充足配置灌入的混凝土，严禁在钻孔中灌入不足量的混凝土，影响后续的混凝土灌注施工。同时，混凝土灌注施工时，应充分考虑到混凝土凝结时间，还应注意护筒不能脱离混凝土面，灌注施工过程中实时监测孔壁情况，合理控制混凝土灌注施工速度和灌注时间，防止孔壁坍塌。
（3）灌注施工结束管理。桥梁工程钻孔灌注桩施工混凝土灌注结束后，等到混凝土初凝时，谨慎操作拆除钢筋笼固定设备，使混凝土和钢筋笼同步收缩，有效减少粘结力丧失，当混凝土强度达到钻孔灌注桩施工设计指标时，将护筒拆除，清除多余混凝土。
三、结语
桥梁工程使用过程中，只有合理运用施工技术，才能保障桥梁工程施工质量和使用性能，钻孔灌注桩技术是一种重要的施工技术，其在桥梁工程项目中的应用具有很多优势，结合钻孔灌注桩施工技术特点，加强桥梁工程钻孔灌注桩施工质量控制和管理，注意施工细节问题，不断探索和创新钻孔灌注桩施工工艺，积极总结经验，推动桥梁工程钻孔灌注桩技术快速发展。
参考文献
[1]吴作丰.市政工程中桥梁桩基施工技术的应用[J].科技展望，2015（28）.
【关键词】钻孔灌注桩；桥梁；施工
一、钻孔灌注桩施工技术特点
根据不同的护壁形式，钻孔灌注桩技术可以分为泥浆护壁钻孔灌注桩和全套管钻孔灌注桩。桥梁工程施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩施工需要先按照桥梁工程施工设计要求，以一定比例制备水泥浆液，达到悬浮钻渣和冷却钻头的目的。桥梁工程泥浆护壁可以用于润滑器械和保护钻具，防止护壁形成泥皮过程中发生钻孔坍塌。桥梁工程施工应用全套管钻孔灌注桩技术，节省了清理钻孔和制备泥浆的环节，这种新型钻孔灌注桩在我国桥梁工程中应用广泛。钻孔灌注桩技术成熟，施工噪音和震动较小，适用于多种桥梁地基，但是也存在一定的局限性，因此在实际的桥梁工程施工过程中应规范施工操作，充分发挥钻孔灌注桩技术应用优势。
二、桥梁施工中的钻孔灌注桩技术应用
1.钻孔施工
（1）平整施工场地。桥梁工程施工之前，仔细平整和处理施工场地，彻底清除桩基地面垃圾和杂物，将地基地面压实平整，保障桥梁工程施工场地的密实度。
（2）桩位测量。桥梁工程施工设计人员应结合施工现场实际情况，参考施工设计图纸，对桥梁工程的各个桩基地点，测量桩位坐标，使用经纬仪严格控制测放控制点和桩位，确保桩位测量误差小于10mm，测定施工场地桥梁高程，确定桩埋深度和桩顶高度。
（3）埋设护筒。桥梁工程钻孔灌注桩施工采用铁质材料的护筒，选用4±1mm 类型钢板，确保钢板的刚度和硬度达到施工设计要求，避免发生形变，对钻孔灌注桩护筒的上部、中部和下部分别进行加固处理，钻孔灌注桩埋设过程中，应确保桩位轴线和中心保持对称，桩埋设深度控制在110～120cm，地面和护筒顶面高度距离35cm，将误差控制在3cm内，护筒倾斜度误差控制在2度以内。
（4）安装钻机。桥梁工程施工过程中，钻孔桩护筒埋设好后，在设计的标准孔位上安装固定钻机，确保钻机保持垂直下钻，使用线锥和经纬仪双向控制钻机，将钻孔对准误差控制在3cm以内，在钻机底座位置放置枕木，避免钻孔过程中受到机械震动作用造成钻孔塌陷、位置倾斜或者移动，一旦出现问题，及时调整扶正，钻机运行过程中，由慢到快调节钻机速度，逐步增大钻进力度，施工操作过程中要使钢轨和钻机保持稳固性和平直度。
（5）钻孔成型。钻进成孔过程中，采用冲洗液，按照正循环方向进行钻进，钻孔开始时使用清水进行冲洗，使施工现场原土形成泥浆，施工人员要合理控制孔口位置泥浆比例，确保钻孔操作的规范化和专业化，防止发生塌孔。
（6）清理孔壁。当钻机下降到桥梁工程施工设计位置以后，钻机停止运行，采用换浆清孔法，仔细清理孔壁，合理控制泥浆含沙量，混凝土含砂率应保持50%～60%，水泥石灰比大于0.4，严格控制粗骨料直径，确保浆液在注塑和研磨时保持通畅供应，粗骨料直径应小于40mm，确保混料凝固后具有较高的稳定性，保障施工质量和施工效率，孔底沉渣厚度应控制在10cm以下。
（7）泥浆排放。桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中，钻孔和清孔施工时往往会溢出大量泥浆，结合桥梁工程施工现场具体情况，合理排放泥浆，最大程度地降低对桥梁工程周围自然环境的影响。
2.钢筋笼制作和安装
桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中钢筋笼发挥着重要作用。首先，控制钢筋楼质量，根据施工设计要求，加工制作钻孔灌注桩施工所用的钢筋，钢筋笼加工制作时，仔细检查钢筋的类型和型号，确保其达标后再制作将钢筋笼。同时，钢筋笼加工制作时，应严格把关各个制作环节，仔细控制除锈、截断、调直、弯折、焊接等环节。一般情况下，桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中，钢筋笼制作时要用整根钢筋作为主筋，对于一些特殊条件，可以采用两段焊接钢筋，钢筋搭接长度不能小于5d，焊接末端严禁弯折，测量钢筋笼主筋的间距、直径、顺直度等误差，测量误差应小于20mm。另外，钢筋笼下放过程中，使用专业探孔器仔细探测钻孔深度，结合钻孔直径大小，选择合适型号的探测器，探测孔壁是否坍塌、是否有杂物或者障碍物，确保钢筋笼顺利下放到底部，若钢筋笼下放过程中遇到障碍物，应立即停止下放，将障碍物清理掉，严禁猛烈敲击孔壁障碍物或者将钢筋笼快速提起，防止钢筋笼触碰到孔壁造成坍塌或者钢筋笼弯曲变形。
3.混凝土灌注施工
（1）做好准备工作。桥梁工程钻孔灌注桩施工时，严格按照相关施工设计要求，采购高质量的原材料，优化混凝土配比，对混凝土搅拌用水进行化学检测，加强混凝土质量控制。钻孔灌注桩施工过程中往往采用4 mm厚的钢板制作下放护筒，钢板卷曲后进行焊接，结合钻孔灌注桩设计长度，合理设计护筒直径，护筒直径应小于护壁直径。若桥梁工程钻孔灌注桩施工中不在施工现场焊接护筒，要考虑到方便拆卸或者运输，合理确定每一个小节护筒长度。施工人员在将护筒下放到孔中时，应使护筒丝扣連接紧密，提高其密封性。孔心和护筒中心重合，避免护筒损伤钢筋笼或者护筒位置跑偏。
（2）混凝土灌注施工。混凝土灌注施工时，孔底和护筒底部应保持400～500mm距离，初灌过程中使用球胆止水，保障混凝土初灌施工质量，充足配置灌入的混凝土，严禁在钻孔中灌入不足量的混凝土，影响后续的混凝土灌注施工。同时，混凝土灌注施工时，应充分考虑到混凝土凝结时间，还应注意护筒不能脱离混凝土面，灌注施工过程中实时监测孔壁情况，合理控制混凝土灌注施工速度和灌注时间，防止孔壁坍塌。
（3）灌注施工结束管理。桥梁工程钻孔灌注桩施工混凝土灌注结束后，等到混凝土初凝时，谨慎操作拆除钢筋笼固定设备，使混凝土和钢筋笼同步收缩，有效减少粘结力丧失，当混凝土强度达到钻孔灌注桩施工设计指标时，将护筒拆除，清除多余混凝土。
三、结语
桥梁工程使用过程中，只有合理运用施工技术，才能保障桥梁工程施工质量和使用性能，钻孔灌注桩技术是一种重要的施工技术，其在桥梁工程项目中的应用具有很多优势，结合钻孔灌注桩施工技术特点，加强桥梁工程钻孔灌注桩施工质量控制和管理，注意施工细节问题，不断探索和创新钻孔灌注桩施工工艺，积极总结经验，推动桥梁工程钻孔灌注桩技术快速发展。
参考文献
[1]吴作丰.市政工程中桥梁桩基施工技术的应用[J].科技展望，2015（28）.