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摘要：众所周知，冲压模具技术是一种现代技术，它可以应用于很多领域的生产中，经过长期地分析，找到了我国冲压模具技术与其他工业发达国家的差距。在这种情况下，需要找出一些促进我国冲压模具技术发展的途径，而且，为了使得我国的冲压模具技术能够得到很好地发展，本文首先多方位地分析了我国冲压模具技术的现状以及发展趋势，然后对冲压模具的技术应用进行了一下简单的探究。经过一系列分析表明，在几十年的发展之后，在冲压模具行业中，我国已经处在世界第三的位置。
关键词：冲压模具；发展趋势；计算机辅助技术；技术应用
由于当代国民经济突飞猛进地发展，市场需要的模具的质量和数量要求也不断提高。人们也更加觉得产品的质量、成本以及开发能力越来越重要了。现在，生产制造方面竞争越来越激烈了，然而，以前的模具制造技术已经不能赶上市场的发展步伐，不能满足市场的发展要求了。作为整个生产链中最基本的要素之一，模具制造技术发挥着越来越重要的作用。在计算机技术飞速发展的今天，如何利用计算机技术使模具的生产效率提高，生产时间缩短，是模具制造技术水平大幅度提高，是当今社会一直在探讨的重要问题。
1.冲压模具制造技术现状和发展趋势
1.1.国外冲压模具技术的现状
冲压模具技术起源于早期的20世纪50年代，那时候的美国、日本、加拿大等一些发达国家就开展了研究冲压模具技术的项目。当时美国通用汽车公司早在最初时，在设计和制造汽车覆盖件时就运用了冲压模具技术。近年来，由于冲压模具越来越受到关注，更多的商人开始对模具制造技术进行投资，投入了大量的人力、物力、财力，将冲压模具系统正式规划为模具专业的系统。
1.2.国内冲压模具技术的现状
在我国，冲压模具要追溯到20世纪70年代末，对计算机辅助设计技术的推广使用成为了“九五”计划中的一个重点任务。近些年，模具制造技术在大型企业中已经有了基本的规模，为了使制造模具的企业能够提高设计加工模具水平和能力，中国模具工业协会建议全国的模具企业都将模具制造技术应用于生产制造模具当中。与此同时，一些企业也引入了国外的计算机辅助设计和计算机辅助制造系统，很大程度地提高了制造模具的经济效益。
模具制造技术的动力是计算机辅助设计、计算机辅助实验和计算机辅助制造技术，这项技术也越来越走向成熟，推广这项技术的条件也已基本成熟，即将实现计算机辅助设计、实验和制造技术的全面推广使用。同时，生产模具的材料及对其表面进行处理的技术也开始迅速发展，这使得模具产业的水平提高了，模具的使用寿命也延长了。冲压模具的加工设备也即将踏上高速、一体化的道路。在进入了21世纪以后，越来越多的行业需要模具技术，尤其是在汽车工业领域。
、冲压模具的发展趋势
一些大型的、非常精密的、复杂的冲压模具比如：汽车覆盖件等，采用的那些CAD/CAM/CAE等软件而进行的三维设计和模拟的技术，极大程度上减少了试模的时间，缩短了设备的生产周期。利用精密、高速的加工设备加工生产所得到的精密的尺寸的精度和表面的粗糙程度，传统的手工研磨抛光中所出现的一些问题，在近些年的发展出的新型的研磨和抛光方法中得到了很大程度上的解决，同时提高了磨具的质量。这些都代表了冲压模具的发展的趋势，可能未来还会有更加先进的技术来解决冲压模具在发展中会遇到的种种问题。
2.冲压模具的技术应用
因为冲压在技术上和经济上都有自己的特别之处，所以，冲压技术在当代工业生产中占据了重要的地位。冲压技术被应用到了很多领域。这些领域包括汽车、电子、航空航天、电器、国防、仪表、拖拉机等行业当中，甚至在日常用品中都能见到冲压技术的身影。根据不完全的统计，冲压件在汽车、拖拉机领域占据了60%的比重，在电子工业中占了大约85%，然而，它在日常五金产品中约占90%。由此看来，冲压技术应用于各个领域。
一个国家现代化工业的发展程度是通过一个国家的模具发展水平来反映出来的。现在，世界上很多工业家都拥有了数量超过了50%的锻压机床，美国、日本等国家的模具产量也已经超出了机床工业的生产数量。而在我国，模具产业的增长速度也已经有了大幅度提高。根据专家推测，在以后的机器零件生产中，粗加工占了75%的比重，精加工超过了50%采用了压力加工，在这其中，冲压技术占了相当大的比重。
3.冲压模具技术与工业发达国家的差距
3.1.同那些发达的国家相比，作为发展中国家的我们，计算机辅助设计和制造技术起步比较晚，技术水平还处在初级阶段，对技术的熟练程度还很低，专业人员的技术水平不高，极度缺乏对计算机技术和模具技术都了解的全方位的人才，我国并没有一个成熟稳定的模具技术系统。正是这些原因，我国的模具开发能力比较低，设计的效率较低，模具的质量难以保证。
3.2.冲压模具的开发方法还是较为落后，技术在企业中的推广利用率较低。据统计，大约仅有10%的模具应用了计算机辅助的技术，因此，在模具制造方面，我国仍然需要走很长的一段路才能更好使地模具制造产业得到发展。
3.3.冲压模具在生产过程中的制造条件还不够完备。用来生产冲压模具的配套质量不够好，产品的规格品种比较少，甚至有些需要的钢材还不能供应。
3.4.在模具设计中发挥重要作用的模具标准化技术水平还比较低。模具设计和生产的标准化程度不高，这使得模具的质量没有保证；相比发达国家，我国制造模具的时间也延长了。
4.总结
模具在技术制造中是一项技术很先进、对以后有着深远影响的重要工艺装备，模具拥有很多优点，模具有着很高的生产效率，对材料的利用也很合理、利用率很高，模具也生产出了有着优良质量的产品，而且产品的适应性也很好，这些特点使得模具被广泛应用到各种行业中。虽然模具在我国已经有了很大的发展，但相比发达国家和地区的先进技术，我国的模具产业真的有很大的不足之处，在模具生产的精度上，我国的模具行业与国外相差很大，而且在我国，模具的寿命也大约仅仅占了国际先进水平的50%，而且，每年都需要花费大量的资金进口一些含有很高的技术含量的、精密的大型模具。
参考文献：
[1]陈晖，周细应，李名尧.CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展[J].铸造技术，2010，（11），1454-03T.
[2]杨占尧，冲压模具图册，高等教育出版社.
[3]张学忱，张启晖，范汝祥，等.利用关联关系的标准件参数化设计方法[J].工程图学学报.2010，（1）：181～184
[4]严庆光；孙存友；范金；；人脸反求模型的注射成型翘曲变形分析与优化[J]；工程塑料应用；2012年02期.
关键词：冲压模具；发展趋势；计算机辅助技术；技术应用
由于当代国民经济突飞猛进地发展，市场需要的模具的质量和数量要求也不断提高。人们也更加觉得产品的质量、成本以及开发能力越来越重要了。现在，生产制造方面竞争越来越激烈了，然而，以前的模具制造技术已经不能赶上市场的发展步伐，不能满足市场的发展要求了。作为整个生产链中最基本的要素之一，模具制造技术发挥着越来越重要的作用。在计算机技术飞速发展的今天，如何利用计算机技术使模具的生产效率提高，生产时间缩短，是模具制造技术水平大幅度提高，是当今社会一直在探讨的重要问题。
1.冲压模具制造技术现状和发展趋势
1.1.国外冲压模具技术的现状
冲压模具技术起源于早期的20世纪50年代，那时候的美国、日本、加拿大等一些发达国家就开展了研究冲压模具技术的项目。当时美国通用汽车公司早在最初时，在设计和制造汽车覆盖件时就运用了冲压模具技术。近年来，由于冲压模具越来越受到关注，更多的商人开始对模具制造技术进行投资，投入了大量的人力、物力、财力，将冲压模具系统正式规划为模具专业的系统。
1.2.国内冲压模具技术的现状
在我国，冲压模具要追溯到20世纪70年代末，对计算机辅助设计技术的推广使用成为了“九五”计划中的一个重点任务。近些年，模具制造技术在大型企业中已经有了基本的规模，为了使制造模具的企业能够提高设计加工模具水平和能力，中国模具工业协会建议全国的模具企业都将模具制造技术应用于生产制造模具当中。与此同时，一些企业也引入了国外的计算机辅助设计和计算机辅助制造系统，很大程度地提高了制造模具的经济效益。
模具制造技术的动力是计算机辅助设计、计算机辅助实验和计算机辅助制造技术，这项技术也越来越走向成熟，推广这项技术的条件也已基本成熟，即将实现计算机辅助设计、实验和制造技术的全面推广使用。同时，生产模具的材料及对其表面进行处理的技术也开始迅速发展，这使得模具产业的水平提高了，模具的使用寿命也延长了。冲压模具的加工设备也即将踏上高速、一体化的道路。在进入了21世纪以后，越来越多的行业需要模具技术，尤其是在汽车工业领域。
、冲压模具的发展趋势
一些大型的、非常精密的、复杂的冲压模具比如：汽车覆盖件等，采用的那些CAD/CAM/CAE等软件而进行的三维设计和模拟的技术，极大程度上减少了试模的时间，缩短了设备的生产周期。利用精密、高速的加工设备加工生产所得到的精密的尺寸的精度和表面的粗糙程度，传统的手工研磨抛光中所出现的一些问题，在近些年的发展出的新型的研磨和抛光方法中得到了很大程度上的解决，同时提高了磨具的质量。这些都代表了冲压模具的发展的趋势，可能未来还会有更加先进的技术来解决冲压模具在发展中会遇到的种种问题。
2.冲压模具的技术应用
因为冲压在技术上和经济上都有自己的特别之处，所以，冲压技术在当代工业生产中占据了重要的地位。冲压技术被应用到了很多领域。这些领域包括汽车、电子、航空航天、电器、国防、仪表、拖拉机等行业当中，甚至在日常用品中都能见到冲压技术的身影。根据不完全的统计，冲压件在汽车、拖拉机领域占据了60%的比重，在电子工业中占了大约85%，然而，它在日常五金产品中约占90%。由此看来，冲压技术应用于各个领域。
一个国家现代化工业的发展程度是通过一个国家的模具发展水平来反映出来的。现在，世界上很多工业家都拥有了数量超过了50%的锻压机床，美国、日本等国家的模具产量也已经超出了机床工业的生产数量。而在我国，模具产业的增长速度也已经有了大幅度提高。根据专家推测，在以后的机器零件生产中，粗加工占了75%的比重，精加工超过了50%采用了压力加工，在这其中，冲压技术占了相当大的比重。
3.冲压模具技术与工业发达国家的差距
3.1.同那些发达的国家相比，作为发展中国家的我们，计算机辅助设计和制造技术起步比较晚，技术水平还处在初级阶段，对技术的熟练程度还很低，专业人员的技术水平不高，极度缺乏对计算机技术和模具技术都了解的全方位的人才，我国并没有一个成熟稳定的模具技术系统。正是这些原因，我国的模具开发能力比较低，设计的效率较低，模具的质量难以保证。
3.2.冲压模具的开发方法还是较为落后，技术在企业中的推广利用率较低。据统计，大约仅有10%的模具应用了计算机辅助的技术，因此，在模具制造方面，我国仍然需要走很长的一段路才能更好使地模具制造产业得到发展。
3.3.冲压模具在生产过程中的制造条件还不够完备。用来生产冲压模具的配套质量不够好，产品的规格品种比较少，甚至有些需要的钢材还不能供应。
3.4.在模具设计中发挥重要作用的模具标准化技术水平还比较低。模具设计和生产的标准化程度不高，这使得模具的质量没有保证；相比发达国家，我国制造模具的时间也延长了。
4.总结
模具在技术制造中是一项技术很先进、对以后有着深远影响的重要工艺装备，模具拥有很多优点，模具有着很高的生产效率，对材料的利用也很合理、利用率很高，模具也生产出了有着优良质量的产品，而且产品的适应性也很好，这些特点使得模具被广泛应用到各种行业中。虽然模具在我国已经有了很大的发展，但相比发达国家和地区的先进技术，我国的模具产业真的有很大的不足之处，在模具生产的精度上，我国的模具行业与国外相差很大，而且在我国，模具的寿命也大约仅仅占了国际先进水平的50%，而且，每年都需要花费大量的资金进口一些含有很高的技术含量的、精密的大型模具。
参考文献：
[1]陈晖，周细应，李名尧.CAD/CAE/CAM技术的应用及其发展[J].铸造技术，2010，（11），1454-03T.
[2]杨占尧，冲压模具图册，高等教育出版社.
[3]张学忱，张启晖，范汝祥，等.利用关联关系的标准件参数化设计方法[J].工程图学学报.2010，（1）：181～184
[4]严庆光；孙存友；范金；；人脸反求模型的注射成型翘曲变形分析与优化[J]；工程塑料应用；2012年02期.