论文部分内容阅读
摘要：随着国民经济的不断发展，我国的建筑业也快速发展，取得了一定的成就，但同时也暴露出了一些共性问题。在建筑设计和施工中，经常遇到一些问题，因此提出解决问题的方法与大家探讨。
关键词：建筑施工；楼面裂缝
1建筑物楼面裂缝的原因及防范措施
1.1首先，预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因主要有以下几点：
1.1.1由于工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又干燥，这就很难使灌缝的细石膨胀混凝
土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间产生裂缝；
1.1.2因板缝中埋设电线管而开裂，设计者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂；
1.1.3施工中由于工人安装楼板不用水泥砂浆找平，又不坐浆安装使楼板稳定。当楼板受到荷载时产生移转位移，使相邻楼板之间上下错
动，引起裂缝；
1.1.4 由于板缝内混凝土没有达到设计强度，就过早地承受施工荷载，产生裂缝；
1.1.5 板缝中混凝土在硬化过程中，随着强度增加，同时也产生收缩变形，出现裂缝，使楼面开裂。
1.2 针对上述原因，主要采取的防止措施为：
1.2.1 设计应适当增宽板缝，一般为 100mm配置钢筋，在板缝底吊模，灌 c20 细石膨胀混凝土，使板缝与楼板形成一个整体；
1.2.2 设计时尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实；
1.2.3 尽量使用混凝土膨胀剂，避免使用普通混凝土，来抵抗混凝土收缩变形；
1.2.4 认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝土，并及时养生；
1.2.5 楼板安装前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，相互错动使相邻板缝产生剪力；
1.2.6 灌板缝后，不能过早加施工荷载，防止板缝内混凝土振动，降低强度。
1.3 其次，预制板支座边缘产生通长裂缝的常见原因有以下几点：
1.3.1 由予预制钢筋混凝土楼板为简支板，在使用荷载作用下，楼板端将产生角位移，此角位移很容易使楼板相接处产生裂缝；
1.3.2 预制钢筋混凝土楼板收缩变形，也能使楼面产生裂缝；
1.3.3 在设计和施工中，楼板有时一端支承在钢筋混凝土框架梁上，另一端支承在砖墙上。由于两种结构沉降量不同，使板端产生变形，支撑在梁上的楼面出现裂缝；
1.3.4预制楼板两端支承于两道砖墙上，由于两道砖墙沉降量不同，也会使板端产生变形；
1.3.5 由于预制楼板的规格不同，在温度变化时，产生的形变不同也会使楼面产生裂缝；
1.3.6安装楼板时，不坐浆上板，使板支座松动，也会产生裂缝。
1.4主要的预防措施有：
1.4.1在设计中尽量避免把楼板两端分别支承于钢筋混凝土框架梁和承重墙上，这样可以减少楼板两端支座沉降差别，避免支座处楼面
出现裂缝；
1.4.2楼面找平层可尽量设置钢筋混凝土钢筋网，增强楼面整体性和抵抗负弯矩的能力当不能全都设钢筋网时，也可在板支座上楼面设
置宽 600 钢筋混凝土钢筋网；
1.4.3施工中必须用水泥砂浆坐浆安装楼板，垫平板端头；
1.4.4必要时可在板端头留置分格缝，用建筑密封膏嵌实。
2砌筑好建筑物毛石基础的几个主要措施
2.1掌握好砌筑砂浆稠度。如果砂浆水灰比配合不适当，就会造成砂浆密实度差，不饱满。砌筑毛石时，由于毛石吸水率小，灰缝大，会使石材与砂浆之间形成水膜，增加毛石滑动，从而降低毛石基础强度。因此砂浆水灰比不能过大，要根据施工场地、季节来调整。
2.2 使用正确的砌筑毛石方法。毛石基础放大脚做成阶梯形时，上级阶梯石块至少压砌下级的
1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接砌。砌毛石基础台阶时，收台前一皮应选用较大或较宽的石块，使收台的那一块毛石至少压住1/2，提高毛石基础的均匀性。
2.3 冬季防止毛石基础受冻。冬季施工时，每天在砌筑毛石后，应在毛石基础表面覆盖保温材料，也可以采用摻外加剂的砂浆施工。施工
时最低气温低于零下 15℃时，砌筑砂浆标号要按正常温度时提高一级。当气温低于零下 ２０℃时，不得继续施工，否则毛石与砂浆之问水膜被冻冰，化冻后，砂浆与毛石之间有缝隙，不能形成一个整体。
3 关于桩基础施工中常见的问题及采取的措施。
3.1 长螺旋钻孔砼灌注桩：长螺旋砼灌注桩在施工时易出现如下问
题：钻孔机钻到孔底标高时应停钻静拨，如钻动提钻杆，在孔底产生大量的虚土，减少桩的桩端承载力，在灌注砼前应倒入 30-20cm 碎石，用夯锤夯实，然后下钢筋笼灌注砼。灌注的砼塌落度应控制在 10cm，塌落度过小容易产生断桩，灌注砼时应全程振搗。
3.2 振动灌注成孔桩（振拔桩）：振动成孔灌注桩在施工时桩穿不透厚度大于三米的粉细砂、中砂层。受到一定的限制。桩的施工不能单一控制标高。必须以双控为准。在同一附近桩长不一样是正常现象。严禁在桩没达到设计标高时长时间振动，否则对相邻桩产生缩径或断桩。
3.3超流态砼灌注桩：超流态砼灌注桩适应于各种地质施工，以其自
身强度高、有较高的承载力、施工速度快、造价比较低等优点近几年在我省广泛应用，该技术成桩原理是用砼泵注超流态砼通过钻杆压入孔内，形成砼护壁，将砼注满孔后下钢筋笼至设计标高，该桩在施工过程中，桩周土被挤密实，同时超流态砼向桩周土扩渗，改良了桩周土层的性质，杜绝了断桩、缩径、孔底虚土，提高了桩的承载力，其承载力是普通桩的确 1.05－2倍。
3.3.1在砼搅拌时严格执行砼的配合比，水泥、粉煤灰含量必须准确无误，确保砼的和易性，只有这样才能保证不堵管，和钢筋笼顺利下
到设计标高处；
3.3.2 在施工时，桩必须保持桩间距在三米左右，因桩内超流态砼对孔壁产生高压，在提钻时产生两桩相通，如不及时处理，产生断桩；
3.3.3 在施工时，因超流态砼桩扩渗需 1-2小时才能全部完成，施工时必须注砼高出设计标高 20-50cm，钢筋笼固定牢，否则桩顶和钢筋
笼产生下沉。
关键词：建筑施工；楼面裂缝
1建筑物楼面裂缝的原因及防范措施
1.1首先，预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因主要有以下几点：
1.1.1由于工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又干燥，这就很难使灌缝的细石膨胀混凝
土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间产生裂缝；
1.1.2因板缝中埋设电线管而开裂，设计者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂；
1.1.3施工中由于工人安装楼板不用水泥砂浆找平，又不坐浆安装使楼板稳定。当楼板受到荷载时产生移转位移，使相邻楼板之间上下错
动，引起裂缝；
1.1.4 由于板缝内混凝土没有达到设计强度，就过早地承受施工荷载，产生裂缝；
1.1.5 板缝中混凝土在硬化过程中，随着强度增加，同时也产生收缩变形，出现裂缝，使楼面开裂。
1.2 针对上述原因，主要采取的防止措施为：
1.2.1 设计应适当增宽板缝，一般为 100mm配置钢筋，在板缝底吊模，灌 c20 细石膨胀混凝土，使板缝与楼板形成一个整体；
1.2.2 设计时尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实；
1.2.3 尽量使用混凝土膨胀剂，避免使用普通混凝土，来抵抗混凝土收缩变形；
1.2.4 认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝土，并及时养生；
1.2.5 楼板安装前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，相互错动使相邻板缝产生剪力；
1.2.6 灌板缝后，不能过早加施工荷载，防止板缝内混凝土振动，降低强度。
1.3 其次，预制板支座边缘产生通长裂缝的常见原因有以下几点：
1.3.1 由予预制钢筋混凝土楼板为简支板，在使用荷载作用下，楼板端将产生角位移，此角位移很容易使楼板相接处产生裂缝；
1.3.2 预制钢筋混凝土楼板收缩变形，也能使楼面产生裂缝；
1.3.3 在设计和施工中，楼板有时一端支承在钢筋混凝土框架梁上，另一端支承在砖墙上。由于两种结构沉降量不同，使板端产生变形，支撑在梁上的楼面出现裂缝；
1.3.4预制楼板两端支承于两道砖墙上，由于两道砖墙沉降量不同，也会使板端产生变形；
1.3.5 由于预制楼板的规格不同，在温度变化时，产生的形变不同也会使楼面产生裂缝；
1.3.6安装楼板时，不坐浆上板，使板支座松动，也会产生裂缝。
1.4主要的预防措施有：
1.4.1在设计中尽量避免把楼板两端分别支承于钢筋混凝土框架梁和承重墙上，这样可以减少楼板两端支座沉降差别，避免支座处楼面
出现裂缝；
1.4.2楼面找平层可尽量设置钢筋混凝土钢筋网，增强楼面整体性和抵抗负弯矩的能力当不能全都设钢筋网时，也可在板支座上楼面设
置宽 600 钢筋混凝土钢筋网；
1.4.3施工中必须用水泥砂浆坐浆安装楼板，垫平板端头；
1.4.4必要时可在板端头留置分格缝，用建筑密封膏嵌实。
2砌筑好建筑物毛石基础的几个主要措施
2.1掌握好砌筑砂浆稠度。如果砂浆水灰比配合不适当，就会造成砂浆密实度差，不饱满。砌筑毛石时，由于毛石吸水率小，灰缝大，会使石材与砂浆之间形成水膜，增加毛石滑动，从而降低毛石基础强度。因此砂浆水灰比不能过大，要根据施工场地、季节来调整。
2.2 使用正确的砌筑毛石方法。毛石基础放大脚做成阶梯形时，上级阶梯石块至少压砌下级的
1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接砌。砌毛石基础台阶时，收台前一皮应选用较大或较宽的石块，使收台的那一块毛石至少压住1/2，提高毛石基础的均匀性。
2.3 冬季防止毛石基础受冻。冬季施工时，每天在砌筑毛石后，应在毛石基础表面覆盖保温材料，也可以采用摻外加剂的砂浆施工。施工
时最低气温低于零下 15℃时，砌筑砂浆标号要按正常温度时提高一级。当气温低于零下 ２０℃时，不得继续施工，否则毛石与砂浆之问水膜被冻冰，化冻后，砂浆与毛石之间有缝隙，不能形成一个整体。
3 关于桩基础施工中常见的问题及采取的措施。
3.1 长螺旋钻孔砼灌注桩：长螺旋砼灌注桩在施工时易出现如下问
题：钻孔机钻到孔底标高时应停钻静拨，如钻动提钻杆，在孔底产生大量的虚土，减少桩的桩端承载力，在灌注砼前应倒入 30-20cm 碎石，用夯锤夯实，然后下钢筋笼灌注砼。灌注的砼塌落度应控制在 10cm，塌落度过小容易产生断桩，灌注砼时应全程振搗。
3.2 振动灌注成孔桩（振拔桩）：振动成孔灌注桩在施工时桩穿不透厚度大于三米的粉细砂、中砂层。受到一定的限制。桩的施工不能单一控制标高。必须以双控为准。在同一附近桩长不一样是正常现象。严禁在桩没达到设计标高时长时间振动，否则对相邻桩产生缩径或断桩。
3.3超流态砼灌注桩：超流态砼灌注桩适应于各种地质施工，以其自
身强度高、有较高的承载力、施工速度快、造价比较低等优点近几年在我省广泛应用，该技术成桩原理是用砼泵注超流态砼通过钻杆压入孔内，形成砼护壁，将砼注满孔后下钢筋笼至设计标高，该桩在施工过程中，桩周土被挤密实，同时超流态砼向桩周土扩渗，改良了桩周土层的性质，杜绝了断桩、缩径、孔底虚土，提高了桩的承载力，其承载力是普通桩的确 1.05－2倍。
3.3.1在砼搅拌时严格执行砼的配合比，水泥、粉煤灰含量必须准确无误，确保砼的和易性，只有这样才能保证不堵管，和钢筋笼顺利下
到设计标高处；
3.3.2 在施工时，桩必须保持桩间距在三米左右，因桩内超流态砼对孔壁产生高压，在提钻时产生两桩相通，如不及时处理，产生断桩；
3.3.3 在施工时，因超流态砼桩扩渗需 1-2小时才能全部完成，施工时必须注砼高出设计标高 20-50cm，钢筋笼固定牢，否则桩顶和钢筋
笼产生下沉。