摘 要：在现代社会中，液压设备得到了广泛的应用，由于许多液压系统运行环境差、负荷大、内部元器件磨损堵塞等，避免不了会出现故障，因此诊断以及维修液压系统故障会对相关工作人员产生巨大的挑战，液压系统高压的特点性也会给维修带来一定的危险。面对这样的情况，为了确保液压设备与工作人员的安全，需及时有效地预防安全事故的发生，并进一步推动经济的发展。本文主要对液压系统的故障诊断和维修案例进行了部分分析和总结，通过不断改善液压故障诊断和系统维修技术，加强故障诊断和维修能力，保证其良好运行状态。
　　关键词：液压系统；故障诊断与维修；设备元件
　　中图分类号：TH165.3 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）20-0239-02
　　多年来不断积累经验，使液压系统功能有很大的提高和改善，因为液压系统部件由液压管路进行连接，利用液压管内液体作为压力媒介，实现能量转换，液压系统自身内部结构更为复杂，致使液压系统故障具有较强的不可预见性和多样性以及隐蔽性等，如果液压系统发生故障，就会使设备处于瘫痪状态。因此，要加强液压系统故障及时诊断和维修，才能保证液压系统的安全性和稳定性。
　　1 液压系统故障诊断与维修的方法
　　诊断液压系统故障的理论方法包括人为诊断法、传播器具诊断法、知识智能诊断法。由于后两种诊断方法要求企业具备先进的诊断技术与先进的诊断器材作为诊断前提条件，因此我国绝大多数企业经常采用人为诊断法对液压系统故障进行诊断和维修，此种方法主要依靠工作人员的经验和图纸来检查液压系统的结构故障、发出异常声响以及泄漏油液等现象。有些液压系统的故障很隐蔽，这时工作人员就需要和电子仪器一起进行判断，专业技术人员知道了产生故障的根源后，根据不同的故障采用维修或替换零件等方式来保证液压系统顺利运行。
　　2 故障种类以及特征
　　2.1 故障种类
　　液压系统包括有动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，自身内部构成复杂，故障种类各式各样，并且由于很多因素共同导致同一个故障，所以就需要工作人员清楚地掌握液压系统原理图，仔细研究液压系统所有设备具体的功能，并根据出现故障后液压系统发生的变化来选择维修方法。通常情况下，液压系统故障可分为原因明确型和不明确型两大类。
　　2.2 故障特征
　　（1）复杂性和多样性。多数情形下，液压系统的故障不是同时出现的，并且由于很多不同原因会导致相同的液压系统故障发生，同时很多相同原因会导致不同的液压系统故障出现。如果压力具有不稳定性，还有振动噪声一起出现，则会致使产生系统故障和动作故障[1]。液压系统故障与机械和电气是有关系的，所以，液压系统故障具有复杂性和多样性；
　　（2）不可预测性。液压系统在日常工作过程中会出现很多普遍故障，属于常见故障，具有高发生率，在诊断中，这些故障相对来说是比较容易识别和维修的，但是还有故障是突然发生的，这样就加大了补修的难度，关键原因是制造液压系统的技术比较繁琐复杂，值得主要关注的部分是阀芯，阀芯这类结构会经常发生不可预测性故障，补修阀芯的难度也非常大；
　　（3）不可观测性。液压系统管路内会产生压力，产生动能使油液发生传递，这样会使液压系统内部设备的工作情况不能从表面上直观地了解清楚。所以液压系统故障是不容易观察到的。通常情况下，液压系统设备内部结构会出现毛病，就需要借助辅助工具或对液压系统进行拆分，施工现场往往不具备较完全的检测工具，就不能及时分析找出液压系统产生故障的根本因素，所以就不能时刻保证液压系统的正常运行。
　　3 液压系统故障识别和补修的例子
　　3.1 识别和补修的例子
　　液压系统是在额定运行压力为20MPa、流量为60L/s的前提条件下运行的，在液压系统的带动下平板轮辋刨渣机开始运行，平板轮辋刨渣机具有下料、刨渣以及卷筒等多种功能[2]。通常情况下，在高压力、大流量的条件下，才能保证平板轮辋刨渣机产生高切削力度，如果发現刨渣机工作速率变得越来越慢，就要立即识别和维修液压系统出现问题的元件，使液压系统进入正常工作状态。
　　3.2 举例说明液压故障识别和补修的方法
　　（1）识别和检修液压系统出现的压力问题。要对管路各连接点进行一一检查，如果检察管路或其他元器件有泄漏，说明出现问题了，要维修，要及时抢修。经检查后管路没有发现问题，就要对系统中设置的测压点进行检查，根据检测结果结合图纸确定可能发生故障的控制元件，随后就要拆卸检修零部件即阀芯，检修阀芯阻尼孔是否出现堵塞现象。动力元件、执行元件、辅助元件的磨损及堵塞也会对系统压力造成影响，必要时应逐个进行排查。如果经检测后上述故障不存在，但液压系统压力依旧达不到标准，这种情况下就需要重新安装新液压系统。
　　（2）识别和补修夹紧缸工作速度的问题。重点检查的对象是减压阀和节流阀，压力和流量的变化都会造成夹紧缸工作速度不稳定。液压系统基本工作参数不正确，也会使液压缸不能正常工作，降低压力也会使控制元件的动作会受到影响，导致减压阀不能立即收到系统发出的命令，从而使液压缸中流量降低，不能正常工作。相反，液压缸工作发生异常现象，减压阀门工作速率加快，出现更加恶劣的状况，导致液压缸运行过程不稳定。只有合理地设置液压系统参数，才能使液压系统平稳有序的运行。
　　3.3 液压系统出现问题的维护
　　（1）液压系统出现问题是维修工作人员要做好准备工作，即准备好液压系统电气说明书、维修说明书、液压图纸、拆卸清洗等工具和材料，备忘录等，要求其前期要掌握液压系统普遍故障的异常现象，例如流量和压力等问题。
　　（2）应该仔细参照液压系统机制原理图与设置顺序图相比较，通过系统性的研究液压系统工作时间、运行环境等状况以及要知道液压系统中不同设备元件的功能和性质，对其进行逐一仔细检查，从而实现初期诊断评估工作。
　　（3）前期要掌握和知道有关液压系统出现问题相联系的设备元件，对每一类设备进行研究。必要情况下，需针对对液压系统故障有重要影响的关键元件进一步开展分析工作。
　　（4）根据积累的经验和元件检查难易度对与故障关联程度大的设备元件进行合理安排检修顺序。对重要元件以及重要元件的重点位置进行优先检测，同时相关测量工具要配备齐全。
　　（5）初步检查与液压系统出现故障关联程度大的设备元件。主要是检测液压系统元件使用和设置条件以及确保液压系统测量设备和测试方法的准确性，要总结和预防液压系统发生故障的现象，例如温度过高和振动噪声变大等现象。
　　（6）一定要做好液压系统运行的前期工作，即系统研究发生液压系统故障的详细原因和结果，详细地记录在备忘录里。如果出现液压系统的油液温度异常变高，就要立即意识到与其相关其他设备也会同时出现问题，要做到及时预防工作，利用合理的补修手段对其进行维修。如果在液压系统意外发现含铁杂质超标，出现液压泵运行异常，就要及时对系统油夜进行更换并底系统进行清洗，然后再选择更换存在故障的元部件。
　　4 结束语
　　综上所述，因为液压系统具有较强的系统性，液压系统出现故障可能是由很多复杂原因共同导致的，首先要找到液压系统出现故障的根源，逐一进行排查。人工诊断与维修是目前液压系统处理故障主要方法，只有合理应用液压系统，减少故障诊断与维修的工作，专业技术人员合理运用维修思路，才能处理好液压系统存在的故障。
　　参考文献
　　[1]张军霞.液压系统故障诊断与维修典型案例的研究[D].北京：北京工业大学，2013.
　　[2]陈 畅.液压系统故障诊断与维修典型案例的研究[J].电子测试，2016（06）：63+29.
　　收稿日期：2018-6-3
　　作者简介：马朋超（1984-），男，陕西咸阳人，本科，从事机械类工作。