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摘 要：我国社会经济的高速发展，带动了人们生活质量的普遍提高，我国金属焊接工作的发展也在逐渐成熟，对国民经济的发展与繁荣起到促进的作用，同时也为此做出了自己的一份贡献。因为各种客观和主观存在的因素，我国的超声无损检测技术还是不可避免的存在一些问题，这些问题不仅为金属焊接的发展带来了阻碍，甚至是阻碍了我国的经济发展。针对超声无损检测技术在金属焊接中的应用，做出了讨论。
关键词：超声无损检测 金属焊接 应用
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）07（c）-0066-02
1 什么是超声无损检测技术
超声无损检测技术就是通过产生的超声频率对产品进行检测，由于超声波穿透力强的特征，可以对金属焊接产品进行无死角的检测，使得金属焊接产品变得更完美。除此之外，超声无损检测技术还和很多的先进技术实现了融合，这些先进技术都是当前社会中较为流行的，例如图像化技术、智能化技术、自动化技术和数字化技术等等，利用和这些技术的融合超声无损检测技术实现了水平的不断提升，同时，考虑到这些技术是处于不断改进发展状态中的，所以说未来的超声无损检测技术的效率和质量也是会不断得到提升的。
2 超声无损检测技术有哪些好处
在金属焊接工作的开展中金属材料是重要的操作对象，金属材料的质量对于金属焊接工作的开展有着重要的影响，为了保证焊接工作的有效开展需要对相关的金属材料开展质量监测工作，从而来保证金属材料的质量合格。还有的情况是焊接工作的开展中需要对具体的材料的层次进行有效检测和确认，这是进行焊接方法选择的重要前提，适合的焊接方法是焊接质量的重要保证，例如对那些内部材质不均匀的材料来说最好的焊接方法是不熔的焊接法。通过对上面两个方面内容的讲解我们可以明白对金属材料的质量和材质进行有效检测是非常有必要的。对此应当积极应用超声无损检测技术来保证材料质量检测工作的准确性。
3 超声无损检测技术在金属焊接中的应用现状
3.1 质量没有很好得把握
在超声无损检测技术中最容易出现的就是质量管理的问题，作为检测行业最基本的保证就是质量的管理，但总会因为一些客观的原因造成质量管理问题，主要出现在以下的几个方面：体制建立的不全面，系统无法将制度的作用发挥出淋漓尽致。使检测过程中没有规格依据;另外，相关企业对质量的管理的疏忽，导致管理阶层对质量的把握不精准，使检测质量问题层出不穷，直接影响到公司的效益直线下降。
3.2 技术操作人员的素质有待提高
上面我们论述过超声无损检测技术是一项技术水平很高的先进科技，相关的工作人员应当具有相当好的专业素质才可以有效的开展技术实施，同时，和多项先进技术的融合更是给操作人员的专业水平提出了更高的要求。对于操作人员来说想要正确的操作超声无损检测技术的话需要对包括计算机技术、“超声”产生技术和收集呈现和检测结果的技术等在内的各项技术都有着较好的理论基础和操作能力。但是，就当前的检测工作开展质量和检测人员的专业水平表现来说还是存在着较多不足的，他们的专业素质需要加以提升。
3.3 人力分配管理创新力度不够，更新缓慢
人力分配管理工作是企业的经营发展中重要的组成部分，对于工作人员开展分配和管理工作的质量对企业的发展质量是有着重要影响的，员工能够在适合自己的岗位上开展工作的话是可以很好的促进他们工作质量提升的。但是，有不少的企业都对人力分配管理工作缺乏重要性认识，不知道促进人力分配管理工作的质量提升，在员工资料库的建设、管理理念更新、员工分配优化等方面都缺乏重视，导致很多的员工在自己不擅长并且不喜欢的岗位上开展工作，这样自然就导致了工作效率的下降。
4 提升超声无损检测技术在金属焊接中应用效果的措施研究
4.1 从实际出发改善无损检测项目，进而保证检测时机
在开展产品检测工作的项目设计的时候应当按照实际的状况和需求来开展，对于那些性质存在差异的产品应当有对应的进行检测项目设计，这样可以保证检测的准确性和有效性;同时检测工作的开闸和项目设计还应当对产品的检测时间要求进行关注，对于那些在焊接后的一定时间内开展监测工作才有效的产品要把握好有效时间，从而避免错过时间给检测工作质量造成消极影响。
4.2 完善企业安全培训
安全管理是现代化技术企业安全中不可或缺的一部分，由于近些年我国经济的快速发展，我国检测技术企业也逐渐走入繁盛阶段，越来越多的安全事故被相继爆出，这不仅仅给大众安全带来了威胁，也让工作人员带来了恐慌，让大多数人认为该行业并不是一个安全可靠的错觉。虽然从表面上看，似乎是因为工作人员在进行作业的时候疏忽大意造成的，但实际上其根本原因是没有相应的科学有效的安全管理制度。现阶段，我们国家在检测企业安全上仍有许多的不足之处有待解决，例如安全意识的缺乏，大多企业工程中的工作人员都不能够完全意识到安全的重要性，企业也缺少对安全意识的相关培训，导致工作人员不知道在遇到危险的时候用该采取怎样的措施进行自我救助。
4.3 保证员工的基础技术检验
在相关的检测设计项目实施之前需要展开相关的安全性和合格性审查，根据相关的标准和规范来对项目中的技术内容和检测方案等开展审查工作，目的是保证检测项目的安全、科学合理，通过有效的审查工作开展可以有效的避免安全事故的发生，從而保证企业生产经营活动开展的安全性。在安全性审查的方面需要我们的设计部门、监管部门和企业自身的合作参与。
4.4 超声无损检测技术实际应用
首先，超声无损检测技术可以用来检测机器的设置。通过 PTZ 设备接收超声波反射回来的信号，然后电脑再对超声波的信号进行分析，这样可以很好的检测到机器内部的设置是否有缺陷;其次，检测金属焊接的方法是否正确，金属在未进行焊接之前内部不具备应力，但是在焊接之后金属内部会产生应力，如果焊接方法不正确应力分布就不均匀，用超声无损检验就可以检测出应力分布是否均匀;最后，超声检测技术可以检测金属内部荷载。金属在焊接之后会形成应力，应力会使得金属内部的荷载增加。如果荷载过多就会对金属的寿命产生影响，因此通过检测进入金属内部的超声波的波速来查看荷载是否过多，如果荷载过多就要及时做出修改方案，这样可以起到保护金属的作用。
5 结语
是在实际情况中，这种检测技术的应用现状并不尽如人意，主要是因为此种检测技术对人员素质、检测标准等方面的要求较为严格。我们对此应该进行深入研究，然后制定出合理的措施来提高这种检测方法的实际作用，进而有效提高金属焊接的质量标准。
参考文献
[1] 郑柚龙.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探究[J].科技风，2019（6）：125-126.
[2] 吴蝶.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用[J].科技经济导刊，2019，27（1）：69.
[3] 李鲲鹏.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].建材与装饰，2018（23）：205.
关键词：超声无损检测 金属焊接 应用
中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）07（c）-0066-02
1 什么是超声无损检测技术
超声无损检测技术就是通过产生的超声频率对产品进行检测，由于超声波穿透力强的特征，可以对金属焊接产品进行无死角的检测，使得金属焊接产品变得更完美。除此之外，超声无损检测技术还和很多的先进技术实现了融合，这些先进技术都是当前社会中较为流行的，例如图像化技术、智能化技术、自动化技术和数字化技术等等，利用和这些技术的融合超声无损检测技术实现了水平的不断提升，同时，考虑到这些技术是处于不断改进发展状态中的，所以说未来的超声无损检测技术的效率和质量也是会不断得到提升的。
2 超声无损检测技术有哪些好处
在金属焊接工作的开展中金属材料是重要的操作对象，金属材料的质量对于金属焊接工作的开展有着重要的影响，为了保证焊接工作的有效开展需要对相关的金属材料开展质量监测工作，从而来保证金属材料的质量合格。还有的情况是焊接工作的开展中需要对具体的材料的层次进行有效检测和确认，这是进行焊接方法选择的重要前提，适合的焊接方法是焊接质量的重要保证，例如对那些内部材质不均匀的材料来说最好的焊接方法是不熔的焊接法。通过对上面两个方面内容的讲解我们可以明白对金属材料的质量和材质进行有效检测是非常有必要的。对此应当积极应用超声无损检测技术来保证材料质量检测工作的准确性。
3 超声无损检测技术在金属焊接中的应用现状
3.1 质量没有很好得把握
在超声无损检测技术中最容易出现的就是质量管理的问题，作为检测行业最基本的保证就是质量的管理，但总会因为一些客观的原因造成质量管理问题，主要出现在以下的几个方面：体制建立的不全面，系统无法将制度的作用发挥出淋漓尽致。使检测过程中没有规格依据;另外，相关企业对质量的管理的疏忽，导致管理阶层对质量的把握不精准，使检测质量问题层出不穷，直接影响到公司的效益直线下降。
3.2 技术操作人员的素质有待提高
上面我们论述过超声无损检测技术是一项技术水平很高的先进科技，相关的工作人员应当具有相当好的专业素质才可以有效的开展技术实施，同时，和多项先进技术的融合更是给操作人员的专业水平提出了更高的要求。对于操作人员来说想要正确的操作超声无损检测技术的话需要对包括计算机技术、“超声”产生技术和收集呈现和检测结果的技术等在内的各项技术都有着较好的理论基础和操作能力。但是，就当前的检测工作开展质量和检测人员的专业水平表现来说还是存在着较多不足的，他们的专业素质需要加以提升。
3.3 人力分配管理创新力度不够，更新缓慢
人力分配管理工作是企业的经营发展中重要的组成部分，对于工作人员开展分配和管理工作的质量对企业的发展质量是有着重要影响的，员工能够在适合自己的岗位上开展工作的话是可以很好的促进他们工作质量提升的。但是，有不少的企业都对人力分配管理工作缺乏重要性认识，不知道促进人力分配管理工作的质量提升，在员工资料库的建设、管理理念更新、员工分配优化等方面都缺乏重视，导致很多的员工在自己不擅长并且不喜欢的岗位上开展工作，这样自然就导致了工作效率的下降。
4 提升超声无损检测技术在金属焊接中应用效果的措施研究
4.1 从实际出发改善无损检测项目，进而保证检测时机
在开展产品检测工作的项目设计的时候应当按照实际的状况和需求来开展，对于那些性质存在差异的产品应当有对应的进行检测项目设计，这样可以保证检测的准确性和有效性;同时检测工作的开闸和项目设计还应当对产品的检测时间要求进行关注，对于那些在焊接后的一定时间内开展监测工作才有效的产品要把握好有效时间，从而避免错过时间给检测工作质量造成消极影响。
4.2 完善企业安全培训
安全管理是现代化技术企业安全中不可或缺的一部分，由于近些年我国经济的快速发展，我国检测技术企业也逐渐走入繁盛阶段，越来越多的安全事故被相继爆出，这不仅仅给大众安全带来了威胁，也让工作人员带来了恐慌，让大多数人认为该行业并不是一个安全可靠的错觉。虽然从表面上看，似乎是因为工作人员在进行作业的时候疏忽大意造成的，但实际上其根本原因是没有相应的科学有效的安全管理制度。现阶段，我们国家在检测企业安全上仍有许多的不足之处有待解决，例如安全意识的缺乏，大多企业工程中的工作人员都不能够完全意识到安全的重要性，企业也缺少对安全意识的相关培训，导致工作人员不知道在遇到危险的时候用该采取怎样的措施进行自我救助。
4.3 保证员工的基础技术检验
在相关的检测设计项目实施之前需要展开相关的安全性和合格性审查，根据相关的标准和规范来对项目中的技术内容和检测方案等开展审查工作，目的是保证检测项目的安全、科学合理，通过有效的审查工作开展可以有效的避免安全事故的发生，從而保证企业生产经营活动开展的安全性。在安全性审查的方面需要我们的设计部门、监管部门和企业自身的合作参与。
4.4 超声无损检测技术实际应用
首先，超声无损检测技术可以用来检测机器的设置。通过 PTZ 设备接收超声波反射回来的信号，然后电脑再对超声波的信号进行分析，这样可以很好的检测到机器内部的设置是否有缺陷;其次，检测金属焊接的方法是否正确，金属在未进行焊接之前内部不具备应力，但是在焊接之后金属内部会产生应力，如果焊接方法不正确应力分布就不均匀，用超声无损检验就可以检测出应力分布是否均匀;最后，超声检测技术可以检测金属内部荷载。金属在焊接之后会形成应力，应力会使得金属内部的荷载增加。如果荷载过多就会对金属的寿命产生影响，因此通过检测进入金属内部的超声波的波速来查看荷载是否过多，如果荷载过多就要及时做出修改方案，这样可以起到保护金属的作用。
5 结语
是在实际情况中，这种检测技术的应用现状并不尽如人意，主要是因为此种检测技术对人员素质、检测标准等方面的要求较为严格。我们对此应该进行深入研究，然后制定出合理的措施来提高这种检测方法的实际作用，进而有效提高金属焊接的质量标准。
参考文献
[1] 郑柚龙.金属材料焊接中超声无损检测技术的有效应用探究[J].科技风，2019（6）：125-126.
[2] 吴蝶.超声无损检测技术在金属材料焊接中的应用[J].科技经济导刊，2019，27（1）：69.
[3] 李鲲鹏.金属材料焊接中超声无损检测技术的应用[J].建材与装饰，2018（23）：205.