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摘要：阀门在输油气管道中占据重要位置，对管线的安全具有重要影响。阀门发生内漏现象，很容易产生巨大的安全隐患，引发一系列安全事故，对输油气安全生产运行产生较大影响，同时和设备维护工作安全具有直接联系。本文主要对输油气管道阀门内漏原因进行分析，探讨相应的措施进行妥善处理。
关键词：输油气管道;阀门;内漏原因;措施
输油气管道阀门出现内漏情况都会带来一定的安全风险，增加了发生安全事故的几率。工作人员可以根据自身的工作经验和专业设备检测发现阀门出现外漏现象，但是阀门的内漏通常是在输油管道内部发生，容易造成输油管道的污染和受限问题，产生安全风险。
1输油管道阀门内漏原因
1.1开关限位问题
开关限位调整不当就会容易造成输油气管道阀门内漏的主要原因之一。因此，工作人员需要对开关进行全面检查，保证阀门开关安全运行。阀门呈现出全关的状态，其阀球和阀体之间间隔2-3度，就会造成介质泄露现象。通常情况下，旋塞阀阀门都会有缩径，需要将关闭键和阀体之间差距10-15度，就会产生内漏问题。阀门在生产过程中，或者在运输和装卸时，造成连接附件和阀门驱动装配产生错位现象，出现偏差造成内漏[1]。另外，阀门在长期使用的情况下，经常容易出现阀门内氧化铁锈和相关杂物，产生灰尘堆积，造成阀门不能正常开关，出现内漏现象。阀门在实际运行中，需要定期进行维修养护，否则就会造成阀门的润滑胶变硬、铁锈堆积、螺旋松动等多种情况，使阀门限位偏差，出现内漏情况。
1.2阀门内杂物
阀门在生产地进行水压检测之后，没有进行及时的清洗设备，或者没有实施干燥、润滑油等相关的养护手段，造成内部相关金属部门产生氧化锈蚀，对阀门进行堵塞，产生内漏。阀门安装之前，对两侧没有全部密封处理，造成阀门中进入水、石子、灰尘等相关杂物，造成阀门密封和阀门不能进行正常关闭，出现弹簧掉落，同时在安装的过程中，施工人员操作不当，造成施工工具等相关杂物掉进阀门，不能正常关闭都会产生内漏问题。
另外，施工人员对于阀门的相关部件进行安装的过程中，没有进行润滑脂的注入，在阀座密封和阀体之间的沟槽中堆积大量杂质，对阀门顺利关闭产生影响，同时在实践操作的过程中，对于输油气管道没有进行及时的清理和维护，在阀门部件中堆积杂质，造成阀门不能正常使用，密封性不佳，产生内漏現象。
1.3阀门维修养护不到位
部分阀门在维护过程中需要大量的资金支持，在维护的过程中缺乏科学有效的维护措施，造成阀门开关构件和阀座出现问题，不能进行正常操作，同时阀门长时间使用之后，会存在灰尘等杂质，没有及时进行全面清理，造成杂质堆积，对开关正常使用产生阻碍，或者对密封产生损坏，产生内漏现象[2]。另外，维护人员对阀门进行养护的过程中，没有严格按照相关的规定标准和操作流程，出现违规现象，或者采用密封脂对阀门管道进行密封，缺乏及时的填补，不能充分发挥密封作用，造成内漏问题。
1.4阀门密封面的损坏
阀门密封面出现损坏，在长时间运行过程中，容易受到介质的冲刷，不断增加损伤面积，出现内漏现象，主要由于相关工作人员对阀门进行运输装卸时，实际操作不当，造成阀门和坚硬物体产生划伤和损坏的现象，或者在阀门中出现坚硬物体，在阀座和关闭构件上，对阀门开关的实践操作产生严重影响，对密封面造成一定的损坏。另外，阀门内部自身部件的材质和设计等制造出现质量问题，造成其硬度不能满足输油气管道正常使用的标准，造成部件在流体快速冲刷下出现损坏现象。同时，阀门在正式开启使用的过程中，长期呈现在小开度状态运转，通过压力作用，提升了介质流速，增强其冲击力，对阀门部件产生一定的冲击和损伤。
2输油气管道阀门内漏处理措施
2.1保存备件
相关工作人员需要在输油管道阀门安装之后，保存足够的备件，如常用的密封圈、螺栓、弹簧等备件，同时保存一套完整的备件，有利于后期维护人员进行及时的维修和更换。目前，我国采用的输油管道阀门通常使用进口商品，防止商品价格上涨、运输时间较长的情况，准备足够的备用零件，保证阀门出现内漏现象及时维护，对输油管道的安全顺利运行进行有效保障，不会对石油企业产生严重的经济损失。
2.2阀门内漏判断措施
第一，相关工作人员对阀门内漏问题进行判断的过程中可以利用放空阀判断，对阀门放空丝堵、阀门类介质放空措施对阀门内漏情况进行检查，主要是在全关位置设置阀门，对阀门进行缓慢的排污处理，将阀门内部全部排空，证明未出现内漏问题。阀门出现内漏现象，可以依据防控介质后的流量，对内漏量进行详细计算。
第二，工作人员使用流量计对内漏进行测算，在测算之前制作转换接头，将完整的流量月在0.2升/分钟的读数式浮子精密流量计，在阀门排污丝、排污阀门上进行安装，对阀门内漏量进行直接的显示。
第三，专业人员制作内漏测试工具，可以采用精密压力表，管件等工具进行制作，在实际操作中将制作合格的阀门内漏检测工具在阀门排污阀、丝堵部位进行正确安装，将其平稳的打开，对阀门进行测试，同时采用法强和输油气管道的压力保持均衡，然后对测试阀门进行全面关闭，对压力表上的详细信息数据进行实时准确的记录，可以将阀门内部压力记做P2，同时将截断阀门全面打开，降低阀腔内部压力，控制压力值在10-15%之间，关闭介质阶段阀门，将压力表上的信息作为阀腔内压力测试数据，记录压力恢复的具体时间[3]。另外，排空阀腔介质，党压力不能上升，表明阀门内部未产生内漏情况，若出现内漏现象可以采用相应的公式对内漏量进行计算。
结束语：输油气管道阀门内漏主要是开关限位问题、阀门内杂物、阀门维修养护不到位、阀门密封面损坏的原因造成，对整个系统的安全运行产生严重影响。因此，相关工作人员需要加强阀门生产、运输、施工等多个阶段的管理力度，及时进行合理的维护措施，保证阀门安全运行。
参考文献：
[1]张勇东， 郑枭雄， 李富强. 输油气管道阀门内漏原因分析及应对措施[J]. 中国设备工程， 2020， No.439（03）：193-194.
[2]左明君. 关于输油管道阀门内漏原因及解决措施的相关研究[J]. 当代化工研究， 2020， No.59（06）：107-108.
[3]杨宏欢， 林金旭， 龙磊军，等. 核电厂管道外部涂层失效原因分析及处理措施[J]. 电镀与涂饰， 2020， 039（005）：286-289.
国家管网集团西部管道有限公司甘肃输油气分公司，甘肃，兰州
关键词：输油气管道;阀门;内漏原因;措施
输油气管道阀门出现内漏情况都会带来一定的安全风险，增加了发生安全事故的几率。工作人员可以根据自身的工作经验和专业设备检测发现阀门出现外漏现象，但是阀门的内漏通常是在输油管道内部发生，容易造成输油管道的污染和受限问题，产生安全风险。
1输油管道阀门内漏原因
1.1开关限位问题
开关限位调整不当就会容易造成输油气管道阀门内漏的主要原因之一。因此，工作人员需要对开关进行全面检查，保证阀门开关安全运行。阀门呈现出全关的状态，其阀球和阀体之间间隔2-3度，就会造成介质泄露现象。通常情况下，旋塞阀阀门都会有缩径，需要将关闭键和阀体之间差距10-15度，就会产生内漏问题。阀门在生产过程中，或者在运输和装卸时，造成连接附件和阀门驱动装配产生错位现象，出现偏差造成内漏[1]。另外，阀门在长期使用的情况下，经常容易出现阀门内氧化铁锈和相关杂物，产生灰尘堆积，造成阀门不能正常开关，出现内漏现象。阀门在实际运行中，需要定期进行维修养护，否则就会造成阀门的润滑胶变硬、铁锈堆积、螺旋松动等多种情况，使阀门限位偏差，出现内漏情况。
1.2阀门内杂物
阀门在生产地进行水压检测之后，没有进行及时的清洗设备，或者没有实施干燥、润滑油等相关的养护手段，造成内部相关金属部门产生氧化锈蚀，对阀门进行堵塞，产生内漏。阀门安装之前，对两侧没有全部密封处理，造成阀门中进入水、石子、灰尘等相关杂物，造成阀门密封和阀门不能进行正常关闭，出现弹簧掉落，同时在安装的过程中，施工人员操作不当，造成施工工具等相关杂物掉进阀门，不能正常关闭都会产生内漏问题。
另外，施工人员对于阀门的相关部件进行安装的过程中，没有进行润滑脂的注入，在阀座密封和阀体之间的沟槽中堆积大量杂质，对阀门顺利关闭产生影响，同时在实践操作的过程中，对于输油气管道没有进行及时的清理和维护，在阀门部件中堆积杂质，造成阀门不能正常使用，密封性不佳，产生内漏現象。
1.3阀门维修养护不到位
部分阀门在维护过程中需要大量的资金支持，在维护的过程中缺乏科学有效的维护措施，造成阀门开关构件和阀座出现问题，不能进行正常操作，同时阀门长时间使用之后，会存在灰尘等杂质，没有及时进行全面清理，造成杂质堆积，对开关正常使用产生阻碍，或者对密封产生损坏，产生内漏现象[2]。另外，维护人员对阀门进行养护的过程中，没有严格按照相关的规定标准和操作流程，出现违规现象，或者采用密封脂对阀门管道进行密封，缺乏及时的填补，不能充分发挥密封作用，造成内漏问题。
1.4阀门密封面的损坏
阀门密封面出现损坏，在长时间运行过程中，容易受到介质的冲刷，不断增加损伤面积，出现内漏现象，主要由于相关工作人员对阀门进行运输装卸时，实际操作不当，造成阀门和坚硬物体产生划伤和损坏的现象，或者在阀门中出现坚硬物体，在阀座和关闭构件上，对阀门开关的实践操作产生严重影响，对密封面造成一定的损坏。另外，阀门内部自身部件的材质和设计等制造出现质量问题，造成其硬度不能满足输油气管道正常使用的标准，造成部件在流体快速冲刷下出现损坏现象。同时，阀门在正式开启使用的过程中，长期呈现在小开度状态运转，通过压力作用，提升了介质流速，增强其冲击力，对阀门部件产生一定的冲击和损伤。
2输油气管道阀门内漏处理措施
2.1保存备件
相关工作人员需要在输油管道阀门安装之后，保存足够的备件，如常用的密封圈、螺栓、弹簧等备件，同时保存一套完整的备件，有利于后期维护人员进行及时的维修和更换。目前，我国采用的输油管道阀门通常使用进口商品，防止商品价格上涨、运输时间较长的情况，准备足够的备用零件，保证阀门出现内漏现象及时维护，对输油管道的安全顺利运行进行有效保障，不会对石油企业产生严重的经济损失。
2.2阀门内漏判断措施
第一，相关工作人员对阀门内漏问题进行判断的过程中可以利用放空阀判断，对阀门放空丝堵、阀门类介质放空措施对阀门内漏情况进行检查，主要是在全关位置设置阀门，对阀门进行缓慢的排污处理，将阀门内部全部排空，证明未出现内漏问题。阀门出现内漏现象，可以依据防控介质后的流量，对内漏量进行详细计算。
第二，工作人员使用流量计对内漏进行测算，在测算之前制作转换接头，将完整的流量月在0.2升/分钟的读数式浮子精密流量计，在阀门排污丝、排污阀门上进行安装，对阀门内漏量进行直接的显示。
第三，专业人员制作内漏测试工具，可以采用精密压力表，管件等工具进行制作，在实际操作中将制作合格的阀门内漏检测工具在阀门排污阀、丝堵部位进行正确安装，将其平稳的打开，对阀门进行测试，同时采用法强和输油气管道的压力保持均衡，然后对测试阀门进行全面关闭，对压力表上的详细信息数据进行实时准确的记录，可以将阀门内部压力记做P2，同时将截断阀门全面打开，降低阀腔内部压力，控制压力值在10-15%之间，关闭介质阶段阀门，将压力表上的信息作为阀腔内压力测试数据，记录压力恢复的具体时间[3]。另外，排空阀腔介质，党压力不能上升，表明阀门内部未产生内漏情况，若出现内漏现象可以采用相应的公式对内漏量进行计算。
结束语：输油气管道阀门内漏主要是开关限位问题、阀门内杂物、阀门维修养护不到位、阀门密封面损坏的原因造成，对整个系统的安全运行产生严重影响。因此，相关工作人员需要加强阀门生产、运输、施工等多个阶段的管理力度，及时进行合理的维护措施，保证阀门安全运行。
参考文献：
[1]张勇东， 郑枭雄， 李富强. 输油气管道阀门内漏原因分析及应对措施[J]. 中国设备工程， 2020， No.439（03）：193-194.
[2]左明君. 关于输油管道阀门内漏原因及解决措施的相关研究[J]. 当代化工研究， 2020， No.59（06）：107-108.
[3]杨宏欢， 林金旭， 龙磊军，等. 核电厂管道外部涂层失效原因分析及处理措施[J]. 电镀与涂饰， 2020， 039（005）：286-289.
国家管网集团西部管道有限公司甘肃输油气分公司，甘肃，兰州