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摘要：随着我国社会经济的飛速发展，对机械零件加工的要求也越来越高。冲压模具作为现代机械零件生产加工中的常用装置，主要是通过压力作用进行加工制造，对零件的精加工起着非常重要的作用。文章对机械加工中冲压模具的应用进行了阐述，并分析如何提高加工的质量。
关键词：机械;冲压模具;加工
1.冲压模具在现代机械加工中的应用
1.1机械零件精加工流程的安全操作
对机械零件精加工是提高机械零件精度的要求，也是提升机械制造企业经济效益的要求，只有将机械零件的精度提升，才可以提升机械的生产质量，提高经济效益。冲压模具精加工，通过冲压将机械零件进行加工，在零件精加工过程中要严格的按照零件生产加工工序进行，在精加工过程中要注意安全，不仅要注意工件的加工安全，还要注意安全操作。冲压模具的精加工分为四个环节，冲压模具的精加工流程图如下：
（1）生产。生产即工作台操作，冲压模具的冲压生产是在工作台上的进行的，机械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是冲压模具的重要结构，在进行机械零件精加工之前，先将机械零件可以承受的冲压进行确定，以防冲压过大或者过小造成机械零件精加工精度降低，失去精加工的意义。安装在工作台上的机械零件要具有超强的稳定性，避免在冲压生产加工中将其从工作台上冲出。
（2）定位。将机械零件进行准确的定位可以保证机械产品的精度，如果进行冲压生产的工件在工作台上没有固定好，在进行冲压加工时，工件就会发生偏离，进而将工件的加工精度降低。工件在工作台上安装以后，需要进行准确的定位，从冲压模具的结构、冲压的安全性、操作控制等方面进行考虑，合理的对精加工零件进行定位。
（3）导向。导向结构负责冲压模具的上下冲压路线，在工件精加工过程中需要保证凹凸模在冲压加工时满足标准要求。冲压模具中常用的导向装置是导柱，起到固定装置的作用，同时要保证在精加工过程中导柱要和模块、压料板之间有一定的距离，防止因为冲压超程而造成导柱的损坏。
（4）固定。在冲压模具固定部件有很多，例如螺钉、螺母、弹簧等，每一个部件在其中都发挥着巨大的作用，在冲压模具使用前，要先对其各部件的完整性、安全性进行检查，在精加工过程中要及时的对各个零件进行调整[2]。冲压模具的冲压很大，如果工件没有固定好，在冲压加工过程中就会发生偏移，影响其加工精度，所以将其工件安全的固定在工作台上进行冲压生产，并保证冲压模具各部件的安全和完整。
1.2机械零件精加工技术
在机械零件生产中机械精加工是一个严密的工序，机械零件的精加工需要保证其精度达到要求，才可以体现精加工的作用，机械零件精加工过程中需要操作人员结构一定的先进技术完成精加工生产。当前我国的机械零件精加工技术有磨削加工、切割加工、表面加工、机械制图等技术。
（1）磨削加工技术。磨削加工技术需要借助一定的磨床设备完成，经过磨削处理后的工件，再安装到冲压模具上进行精加工，这样可以保证机械零件的加工精度。而常规的机械零件加工方法会给零件带来不同的问题，比如表面粗糙、精度低等，这些问题在冲压模具精加工中不会出现。
（2）切割加工技术。我国机械生产、制造企业已经开始进行机械自动化生产，在机械自动化生产中数控技术是常用的自动化技术，切割加工技术是数控技术中的一种，在冲压模具精加工中，现使用切割加工技术对机械工件进行切割，将其多余的部分进行切除，为冲压加工提供方便。
（3）表面加工技术。在机械零件完成精加工后，零件上可能出现不同程度上的磨痕，这些磨痕是由在进行冲压加工中冲压过于集中造成的，如果没有技术对这些磨痕进行处理，就会影响到机械零件的加工质量。机械零件完成冲压加工以后，使用表面加工技术对其中出现的磨痕等表面问题进行处理，保证机械工件表面的光滑，不影响其加工质量。
（4）机械制图技术。为了适应机械加工生产的需求，最大程度的将加工精度提升，在机械零件进行冲压加工之前，先利用一些绘图技术、绘图工具，对工件进行绘图，绘制工件模型，在冲压加工中参照绘制的工件模型进行加工，对工件的轮廓进行准确的定位，然后按照操作技术要求进行机械工件的精加工。
2.如何有效提高精加工质量
（1）能够容易完成零件图上要求的加工质量。即零件的结构应能保证在加工时用比较容易、工作量较小的方法来达到规定的质量要求。
（2）便于采用高生产率的加工方法。如零件加工表面形状的分布应合理;零件结构应标准化、规格化;零件应具有足够的刚性等。
（3）有利于减少加工零件的工作量。零件设计时应尽量减少加工表面，减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。
（4）有利于缩短辅助时间。如零件加工时便于定位和装夹，既可简化夹具结构，又可缩短辅助时间。
在机械零件生产中机械精加工是一个严密的工序，机械零件的精加工需要保证其精度达到要求，加工过程中需要操作人员拥有一定的先进技术。根据机械零件的不同，将其分为三大类：轴类、板类及异形零件，其共同的工艺过程主要有粗加工、热处理、精磨、电加工、钳工及组配加工。
2.1热处理
在机械零件的热处理工序过程中，零件获得相应硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工尺寸的稳定性。对于V10、APS23 等粉末合金钢零件，由于能够承受高温回火，在进行淬火时，可采用硬化工艺，并进行高温回火，就能够一次性获得较高的冲击韧性及稳定性，以崩刃为主要失效形式的模具较为适用。
2.2精磨
该工艺阶段需要磨削这一加工技术，并需借助一定的磨床设备。经过磨削处理后的工件，安装到冲压模具上进行精加工，这样可以保证机械零件的加工精度。而常规的机械零件加工方法会给零件带来不同的问题，比如表面粗糙、精度低等，这些问题在冲压模具精加工中不会出现。在进行精磨时，根据模具钢材的具体情况，采用GD 单晶刚玉砂轮较为适用，若加工硬质合金及淬火硬度较高时，其磨出的工件粗糙度应能达到Ra=0.2μm。现在大部分采用的平面磨床加工，在遇到一种长而薄的薄板零件时，加工相对较难。这主要是因为在加工时受到磁力的吸附作用，使工件发生形变，因此，在拿下工件后，又容易发生回复变形，鉴于此种情况，应采用隔磁磨削法，这样一来，就能够达到改变磨削的效果，实现平行度。
2.3电加工
对于该阶段则需要切割加工技术。我国机械生产、制造企业已经开始进行机械自动化生产，在机械自动化生产中数控技术是常用的自动化技术，切割加工技术是数控技术中的一种，在冲压模具精加工中，现使用切割加工技术对机械工件进行切割，将其多余的部分进行切除，为冲压加工提供方便。丝线切割加工的精度要求较高，在加工开始时，应对机床的状况进行检查，对乳化液的纯净度及水温进行详细检测，线切割加工是对整块材料进行去除加工，主要是让工作原有的应力平衡，但这样，就较容易引起应力集中，通常情况下，应留置一定的圆角。热处理完后，在平面磨床上磨出一个基准平面，以基准平面定位，上线切割机床加工形腔。这样，工件在热处理中已完全变形，在精加工中就不会再变形。
2.4零件表面的处理及组配加工
一般机械零件表面在加工时容易留下磨痕或者刀痕，为此，在加工结束后，应采用钳工打磨，对零件的表明进行再次强化。工件的锐角及棱边可进行倒钝R化，电加工表面产生的变质硬化层，呈现灰白色，硬化层较脆并带有残留的应力，应在使用之前将其进行消除。另外，在组配加工的过程中，对装配图详细查看，各个零件应备齐，将各个零件之间的装备顺序、注意事项列出，然后按照规定程序对其进行组配;在组配时会出现一定的磁化现象，极易吸收小铁末，为此，可在组配之前采用乙酸乙酯进行清洗。
3.小结
总之冲压模具在机械零件精加工中能够起到重要的作用其不仅能够提升零件的加工精度，同时还可以在降低机械零件加工成本的同时提高机械产品的质量始机械制造企业带来更高的经济利润。
参考文献：
[1]翟崇琳.冲压模具零件的制造工艺[J].新技术新工艺，2011，（10）
[2]王燕.冲压模具精加工分析[J].科技资讯，2012，（18）
[3]罗小梅冲压模具的精加工当议[J].科技资讯，2011（20）
关键词：机械;冲压模具;加工
1.冲压模具在现代机械加工中的应用
1.1机械零件精加工流程的安全操作
对机械零件精加工是提高机械零件精度的要求，也是提升机械制造企业经济效益的要求，只有将机械零件的精度提升，才可以提升机械的生产质量，提高经济效益。冲压模具精加工，通过冲压将机械零件进行加工，在零件精加工过程中要严格的按照零件生产加工工序进行，在精加工过程中要注意安全，不仅要注意工件的加工安全，还要注意安全操作。冲压模具的精加工分为四个环节，冲压模具的精加工流程图如下：
（1）生产。生产即工作台操作，冲压模具的冲压生产是在工作台上的进行的，机械工件的精加工需要控制好凹凸模，凹凸模是冲压模具的重要结构，在进行机械零件精加工之前，先将机械零件可以承受的冲压进行确定，以防冲压过大或者过小造成机械零件精加工精度降低，失去精加工的意义。安装在工作台上的机械零件要具有超强的稳定性，避免在冲压生产加工中将其从工作台上冲出。
（2）定位。将机械零件进行准确的定位可以保证机械产品的精度，如果进行冲压生产的工件在工作台上没有固定好，在进行冲压加工时，工件就会发生偏离，进而将工件的加工精度降低。工件在工作台上安装以后，需要进行准确的定位，从冲压模具的结构、冲压的安全性、操作控制等方面进行考虑，合理的对精加工零件进行定位。
（3）导向。导向结构负责冲压模具的上下冲压路线，在工件精加工过程中需要保证凹凸模在冲压加工时满足标准要求。冲压模具中常用的导向装置是导柱，起到固定装置的作用，同时要保证在精加工过程中导柱要和模块、压料板之间有一定的距离，防止因为冲压超程而造成导柱的损坏。
（4）固定。在冲压模具固定部件有很多，例如螺钉、螺母、弹簧等，每一个部件在其中都发挥着巨大的作用，在冲压模具使用前，要先对其各部件的完整性、安全性进行检查，在精加工过程中要及时的对各个零件进行调整[2]。冲压模具的冲压很大，如果工件没有固定好，在冲压加工过程中就会发生偏移，影响其加工精度，所以将其工件安全的固定在工作台上进行冲压生产，并保证冲压模具各部件的安全和完整。
1.2机械零件精加工技术
在机械零件生产中机械精加工是一个严密的工序，机械零件的精加工需要保证其精度达到要求，才可以体现精加工的作用，机械零件精加工过程中需要操作人员结构一定的先进技术完成精加工生产。当前我国的机械零件精加工技术有磨削加工、切割加工、表面加工、机械制图等技术。
（1）磨削加工技术。磨削加工技术需要借助一定的磨床设备完成，经过磨削处理后的工件，再安装到冲压模具上进行精加工，这样可以保证机械零件的加工精度。而常规的机械零件加工方法会给零件带来不同的问题，比如表面粗糙、精度低等，这些问题在冲压模具精加工中不会出现。
（2）切割加工技术。我国机械生产、制造企业已经开始进行机械自动化生产，在机械自动化生产中数控技术是常用的自动化技术，切割加工技术是数控技术中的一种，在冲压模具精加工中，现使用切割加工技术对机械工件进行切割，将其多余的部分进行切除，为冲压加工提供方便。
（3）表面加工技术。在机械零件完成精加工后，零件上可能出现不同程度上的磨痕，这些磨痕是由在进行冲压加工中冲压过于集中造成的，如果没有技术对这些磨痕进行处理，就会影响到机械零件的加工质量。机械零件完成冲压加工以后，使用表面加工技术对其中出现的磨痕等表面问题进行处理，保证机械工件表面的光滑，不影响其加工质量。
（4）机械制图技术。为了适应机械加工生产的需求，最大程度的将加工精度提升，在机械零件进行冲压加工之前，先利用一些绘图技术、绘图工具，对工件进行绘图，绘制工件模型，在冲压加工中参照绘制的工件模型进行加工，对工件的轮廓进行准确的定位，然后按照操作技术要求进行机械工件的精加工。
2.如何有效提高精加工质量
（1）能够容易完成零件图上要求的加工质量。即零件的结构应能保证在加工时用比较容易、工作量较小的方法来达到规定的质量要求。
（2）便于采用高生产率的加工方法。如零件加工表面形状的分布应合理;零件结构应标准化、规格化;零件应具有足够的刚性等。
（3）有利于减少加工零件的工作量。零件设计时应尽量减少加工表面，减少工作量和刀具、电极、材料的消耗。
（4）有利于缩短辅助时间。如零件加工时便于定位和装夹，既可简化夹具结构，又可缩短辅助时间。
在机械零件生产中机械精加工是一个严密的工序，机械零件的精加工需要保证其精度达到要求，加工过程中需要操作人员拥有一定的先进技术。根据机械零件的不同，将其分为三大类：轴类、板类及异形零件，其共同的工艺过程主要有粗加工、热处理、精磨、电加工、钳工及组配加工。
2.1热处理
在机械零件的热处理工序过程中，零件获得相应硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工尺寸的稳定性。对于V10、APS23 等粉末合金钢零件，由于能够承受高温回火，在进行淬火时，可采用硬化工艺，并进行高温回火，就能够一次性获得较高的冲击韧性及稳定性，以崩刃为主要失效形式的模具较为适用。
2.2精磨
该工艺阶段需要磨削这一加工技术，并需借助一定的磨床设备。经过磨削处理后的工件，安装到冲压模具上进行精加工，这样可以保证机械零件的加工精度。而常规的机械零件加工方法会给零件带来不同的问题，比如表面粗糙、精度低等，这些问题在冲压模具精加工中不会出现。在进行精磨时，根据模具钢材的具体情况，采用GD 单晶刚玉砂轮较为适用，若加工硬质合金及淬火硬度较高时，其磨出的工件粗糙度应能达到Ra=0.2μm。现在大部分采用的平面磨床加工，在遇到一种长而薄的薄板零件时，加工相对较难。这主要是因为在加工时受到磁力的吸附作用，使工件发生形变，因此，在拿下工件后，又容易发生回复变形，鉴于此种情况，应采用隔磁磨削法，这样一来，就能够达到改变磨削的效果，实现平行度。
2.3电加工
对于该阶段则需要切割加工技术。我国机械生产、制造企业已经开始进行机械自动化生产，在机械自动化生产中数控技术是常用的自动化技术，切割加工技术是数控技术中的一种，在冲压模具精加工中，现使用切割加工技术对机械工件进行切割，将其多余的部分进行切除，为冲压加工提供方便。丝线切割加工的精度要求较高，在加工开始时，应对机床的状况进行检查，对乳化液的纯净度及水温进行详细检测，线切割加工是对整块材料进行去除加工，主要是让工作原有的应力平衡，但这样，就较容易引起应力集中，通常情况下，应留置一定的圆角。热处理完后，在平面磨床上磨出一个基准平面，以基准平面定位，上线切割机床加工形腔。这样，工件在热处理中已完全变形，在精加工中就不会再变形。
2.4零件表面的处理及组配加工
一般机械零件表面在加工时容易留下磨痕或者刀痕，为此，在加工结束后，应采用钳工打磨，对零件的表明进行再次强化。工件的锐角及棱边可进行倒钝R化，电加工表面产生的变质硬化层，呈现灰白色，硬化层较脆并带有残留的应力，应在使用之前将其进行消除。另外，在组配加工的过程中，对装配图详细查看，各个零件应备齐，将各个零件之间的装备顺序、注意事项列出，然后按照规定程序对其进行组配;在组配时会出现一定的磁化现象，极易吸收小铁末，为此，可在组配之前采用乙酸乙酯进行清洗。
3.小结
总之冲压模具在机械零件精加工中能够起到重要的作用其不仅能够提升零件的加工精度，同时还可以在降低机械零件加工成本的同时提高机械产品的质量始机械制造企业带来更高的经济利润。
参考文献：
[1]翟崇琳.冲压模具零件的制造工艺[J].新技术新工艺，2011，（10）
[2]王燕.冲压模具精加工分析[J].科技资讯，2012，（18）
[3]罗小梅冲压模具的精加工当议[J].科技资讯，2011（20）