绿色化、智能化已成为钢铁行业未来发展的共识，是中国钢铁行业引领世界钢铁行业的重要方向。针对“绿色化、智能化、品牌化”的新一代流程钢厂建设面临的全流程数字孪生、绿色技术集成、工程管理创新等诸多问题，河钢集团积极探索钢铁工程的绿色化、数字化转型路径，在工程实践中建立了全流程多要素“融合协同”的绿色工程管理方法。形成了钢铁工程数字虚拟工厂与现实工厂的协同、绿色技术与工程设计的协同、过程管控与全要素资源动态的协同、工程数字与模块建造的协同等“四个协同”的具体方法支撑。据此方法建成的唐钢新区，从设计、建设到交付的全过程遵循冶金流程工程学理论，按照“绿色化、智能化、品牌化”的建设目标，以物质流、能量流、信息流的最优网络结构为方向，运用最新的钢厂动态精准设计、集成理论和流程界面技术，通过工序功能集解析优化、工序间关系集协调优化和流程工序集重构优化，构建信息物理融合系统，实现了唐钢新区产线连续紧凑、动态有序和产品质量窄窗口稳定运行。唐钢新区是在同时期、同类型钢铁工程中吨钢投资最低、建设工期最短、环保水平最高的新一代流程钢厂。全流程多要素“融合协同”的绿色工程管理方法的建立为钢铁工程的绿色化、智能化转型提供了借鉴。