工艺参数对热锻模表层温度的影响模拟分析

来源 :锻压装备与制造技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yhmlivefor52
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
热挤压模寿命由于高的热载荷引起其表面层软化而大大下降.本文以套管叉热挤压凸模为例,用DEFORM3D软件对表层温度进行了系统的模拟分析,研究了坯料温度、摩擦因子、压机速度、模具初始状态对模具表层温度场的影响并将所得的数据引入Matlab中进行拟合,找出其变化规律.结果表明:为防止模具表面变形,在设计模具的表层结构和热循环载荷时应特别注意以下两点:①在生产过程中,模具的软化层应小于其表面硬化层;②模具表面的最高温度应小于模具材料的回火温度.
其他文献
阐述了运用软件工程学原理开发盒形拉深件CAD系统的整个过程,详细介绍了从盒形件拉深的工序尺寸计算到最终计算结果的输出,给出了具体的验证实例,说明了系统的可行性.
采用Formator-Press热模拟试验机研究了35CrNi3MoV钢的热变形行为。变形条件为:温度1133-1453K,变形速率0.015-0.05S^-1,应变0.08-0.5。此外,本文还获得了该钢的变形激活能。
本文主要论述压铸模CAD/CAM系统的特点,系统地分析压铸模CAD/CAM系统的功能模块和结构,简要介绍三维实体CAD/CAM软件UG的功能,以及采用UG作为开发工具和平台,建立实用的压铸模CAD/CAM系统。
分析了计数器齿轮的冷模锻工艺,设计了冷模锻件图,计算及选用了毛坯尺寸及形状,验算了许可变形程度,选择了变形用的设备,拟制了冷模锻前的毛坯处理及设计了冷模锻模具结构。
分析了金属粉末成形过程中影响分层纹出现的各种因素,论证了回弹是造成分层裂纹的最直接、最主要原因,提出了裂纹的几种对策。
通过实例分析了发电机磁轭片的冲压工艺,确立了模具结构(整极式),并对定位装置作了改进。
研究了冷轧薄钢板零件的深拉伸新方法和模具结构,提出了模具主要元件的强度计算方法。
选取我院2006年6月-2010年6月26例异位妊娠且无内出血的患者,采用米非司酮与中药联合对其进行保守治疗,定期复查B超、监测β-HCG,同时做好护理。成功治愈22例,失败4例改为手术治
论述了立体三通管挤压胀形与弯曲复合成形工艺,分析了三通管接头挤压胀形力和弯曲力的理论计算公式,通过成形内径小于10mm的立体三通管样件,作了试验研究验证。