【摘 要】
:
基于某铅锌矿地下开采技术条件与现场地压活动情况,采用PHASE2软件对矿山典型地质剖面进行二维数值模拟与分析,探究由开采活动引起的地压活动规律。研究发现:不同矿体之间的天然隔离矿柱是应力集中最明显的区域,且上盘45°方向的移动变形量最大。据此,提出了有针对性的地压防控措施,为矿山未来地压监测系统建设及地质灾害防控提供参考。
【机 构】
:
驰宏科技工程股份有限公司,矿冶科技集团有限公司,国家金属矿绿色开采国际联合研究中心
论文部分内容阅读
基于某铅锌矿地下开采技术条件与现场地压活动情况,采用PHASE2软件对矿山典型地质剖面进行二维数值模拟与分析,探究由开采活动引起的地压活动规律。研究发现:不同矿体之间的天然隔离矿柱是应力集中最明显的区域,且上盘45°方向的移动变形量最大。据此,提出了有针对性的地压防控措施,为矿山未来地压监测系统建设及地质灾害防控提供参考。
其他文献
某高硅低硫磷赤磁混合铁矿石铁品位27.72%,主要铁矿物是赤(褐)铁矿,其次为磁铁矿、半假象赤铁矿,铁矿物呈不均匀中细粒嵌布。为确定该矿石的节能分选工艺,采用阶段磨矿阶段弱磁选+强磁选、淘洗机精选、常温(20℃)反浮选流程进行选矿试验。结果表明,原矿在一段磨矿细度-0.075 mm55%、二段磨矿细度-0.045 mm80%条件下,可获得品位65.02%、回收率22.89%的淘洗精矿,品位65.81%、回收率46.37%的反浮选精矿,最终精矿产率29.29%、品位65.55%、回收率69.26%,尾矿品位
为了对内河新型铁矿石港口企业的安全风险进行辨识和评估,从货物性质、船舶靠离泊、货物装卸及运输作业中辨识出11种主要安全风险。采用作业条件危险性分析和风险矩阵法对辨识出来的事故风险进行评估分析,得出风险较高的事故类型,并根据风险类型为新型内河铁矿石港口企业的安全风险评估和应急预案编制提供参考。
针对凹山选矿厂高压辊磨机锁紧螺母松动和密封圈烧毁的情况,分析认为挤压辊出现严重辊偏是主要原因。据此建议每次调整变频电机转速时,都必须调整电机和水端的液压缸压力;应密切关注辊偏,并对造成原因进行分析;设定辊偏报警,当辊偏较大时,电控系统应报警;应持续观察动辊驱动端轴承座出油状况、轴承温度,同时在加油泵出口处安装压力表,若进油压力异常,要尽快查找原因,避免损坏轴承和油泵。
国内某老选矿厂存在生产工艺流程长、在线检测手段缺乏和选矿控制智能化程度低等问题,严重制约了企业的发展。为提升矿山自动化水平,努力实现矿山智能化建设,该选厂在设备大型化的基础上进行了自动化升级改造。结果表明,通过选矿厂自动控制系统的应用,实现了生产设备连锁起停、事故停车、事故报警,以及给矿量、料位、浓度等生产过程参数的自动智能调节。提高了选矿厂的生产能力和金属回收率,降低了电力单耗,大大降低了人员的劳动强度,产品质量得到提高,减少了岗位人员20余人。磨矿台时处理量提高5%左右,生产成本降低3%左右,铜回收率
为了提升煤矿井下煤炭回采率,减少留设煤柱所造成的损失,同时提升井下支护稳定性,提出了一种新的井下沿空留巷支护方案。新型支护方案以可缩式墩柱为基础,并对墩柱结构和支护工艺进行了改进。实际应用表明,该新型支护方案能够将巷道顶底板的最大变形量降低76.4%,将巷道两帮变形量降低66.2%,在整个开采过程中墩柱的最大下沉量约为244 mm,显著提升了煤矿井下巷道支护的稳定性。
为确保中关铁矿阶段空场嗣后充填采矿法大断面凿岩硐室的掘进及支护安全,针对硐室断面大、地应力高、围岩破碎等特点,研究并采用“硐室联络道+导硐+扩刷+条形矿柱”一次掘进和“锚网喷+长锚索”联合支护技术。凿岩硐室联络道及导硐施工过程采用临时支护,导硐全长贯通施工后组织后退扩刷,条形矿柱旁采用光面爆破确保成型质量,结合围岩松动圈理论并参考国内外同类矿山大断面硐室掘支的施工经验,确定锚索支护参数,锚网喷支护完成后组织锚索预控顶联合支护。实践表明:该技术施工安全性高,凿岩硐室成型及稳定性好,可为类似地质条件矿山提供借
为解决天池煤矿小煤柱巷道变形严重问题,分析了邻近工作面采空后本工作面煤体内垂直应力分布情况。发现是侧向支承压力与超前采动应力叠加导致巷道围岩应力水平提高,同时锚杆(索)支护范围小和护表构件刚度低使巷道支护强度不足以抵抗围岩变形力。提出了增加锚杆(索)长度、提高锚杆预紧力、采用钢筋网和T型钢护板护表的新型支护方案。实践表明,新支护方案实施后,巷道两帮移近量相对降低50%以上,控制效果较好。
武山铜矿为解决半自磨机介质单耗高、磨矿产品粒度不合理状况,开展了半自磨工作优化研究。结果表明:①武山铜矿石容重较大,硬度分布极不均匀,矿石中等偏硬,韧性极大;半自磨产品存在一定的泥化、过粉碎现象。②新型材质的ϕ150 mm钢球磨矿效果较好,产品顽石含量小,过粉碎现象较轻。③通过钢球化学成分优化,表面硬度、芯部硬度、落球冲击疲劳寿命分别比优化前提高22.2%、13.6%、25%,具有很好的抗冲击疲劳破坏和抗磨损能力。④优化后1#和2#半自磨机台时效率分别提高9.25 t/h、4.66 t/h;单位球耗分别下
针对地浸铀矿钻孔出现钻孔缩径、卡钻事故,从钻进地层、钻孔施工工艺、钻进设备以及泥浆性能等方面对缩径、卡钻原因进行分析,提出解决措施并进行现场应用。研究表明:当钻孔钻进岩层中有黏土、蒙脱石等矿物成分时,钻孔钻进时极其容易出现缩径,而泥浆泵钻孔排渣能力不足会进一步增加缩径影响,进而导致卡钻;改善泥浆性能、增加泥浆泵功率以及在容易缩径地层中采取合适钻进工艺是防治钻孔缩径、卡钻关键。解决措施应用后,钻孔月平均缩径、卡钻发生次数降幅达到83.3%,取得较好的应用效果。研究成果可为其他地浸铀矿钻钻进提供借鉴参考。
针对西部某矿回风巷在大埋深强采动环境下的长期大变形的工程现象,采用FLAC3D数值模拟方法研究了不同煤层厚度、构造应力及煤柱宽度下的巷道变形破坏规律。结果表明,随着煤层厚度的增大,巷道顶板塑性区及变形量逐渐增大,对顶板影响显著。随着构造应力增大,偏应力作用下巷道围岩整体变形逐渐增大,应力集中区逐渐向帮部深处和底板转移。随着煤柱宽度的增加,巷道顶底板及两帮变形量呈现先增大后减小的趋势,当前煤柱尺寸设置不合理,应减小煤柱尺寸,优化围岩应力环境,提高巷道维护效果。