[摘 要]诱发设备发生机械故障的因素很多，如何快速有效的诊断出发生故障的原因以及解决方法是检修人终身研究的一门学问。本文根据本人多年来在设备机械故障的诊断与维修方面积累的经验和研究进行总结阐述，为工作在一线的检修同行解决设备故障提供参考借鉴。
　　[关键词]机械故障 诊断技术
　　中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-214-01
　　引言
　　机械故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、微信号处理技术以及计算机的发展而逐渐形成的一门综合技术。
　　机械设备传统的检测方法是依靠拆检，既费力费时，影响生产，又以加速机械设备的损坏。机械故障诊断技术的出现，使得利用诊断手段来断定机械的技术状态逐渐成为可能，并为提高机械运转的可靠性提供了保证，为维修决策提供了科学依据。从而得以克服可能出現的过度修理或失修的缺点，是机械及其零部件即可得到充分的利用，又可得到及时的维修。因此，机械设备诊断技术在机械运行、维修中显得极其重要。
　　1 设备机械故障的诊断
　　设备机械故障诊断的目的：弄清引起机械劣化或故障的主要原因，了解机械劣化部位及程度，了解机械的性能、强度、效率等，预测设备的可能性及使用寿命，为设备故障的维修指明方向。一个好的故障诊断技术可以大大缩减维修故障所耗费的时间及精力，
　　设备机械故障诊断技术的分类：有功能诊断和运行诊断。功能诊断是指检测机器运行功能的正常性，实施对象往往是新安装或刚维修的设备机组。运行诊断是指对正常的设备或机组进行运行状态的检测和诊断，检测其故障的发生和发展，从而了解设备在运行时所存在的隐患和缺陷。
　　2 设备机械故障的维修
　　机械设备故障的维修：大修前的准备工作很多，大多数技术性很强的工作。其完善程度和准确性、及时性都会直接影响大修进度计划，修理质量和经济效益。设备修理前的技术准备，包括设备修理的预检和预检的准备，图纸的准备，各部修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应。
　　为了全面深入了解设备技术状态劣化的具体情况，在大修前的停机检修通常称为预检。预检工作有主修技术人员负责，设备使用单位的机械人员和维修人员参加并共同承担。预检工作量有设备的复杂程度，劣化程度决定。设备越复杂，劣化程度越严重，预检的工作量就越大，预检的时间久越长。预检即可验证事先预测的设备劣化部位及程度，又可发现事先未预测到的问题，从而全面深入地了解设备的实际状态，并结合已经掌握的设备技术状态化规律，作为制定修理方案的依据。从预检结束至设备大修开始之间的时间间隔不宜太长，否则可能在此期间设备技术状态加速劣化，致使预检的准确性降低，给大修施工带来困难。所以设备在停机前，要尽快组织人员查找缺陷，做好记录，做好重点维修、局部维修的准备。
　　通过预检和分析确定修理方案后，必须以大修技术文件的形式做好准备修理前的技术准备。机电设备大修理论技术文件是编制修理作业计划、准备备品备件、计算修理工时的成本、制定修换件明细表、材料明细表、修理工艺和修理质量标准、指导记录作业以及检测验收修理质量的依据。它的正确性和先进性是衡量企业设备修理技术水平的重要标志之一。
　　设备检修前的物质准备是一项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作中经常由于备品备件供应不到而影响修理工作的正常进行，延长修理时间，造成“窝工”现象，使维修工期延长。因此，必须加强设备修理前的物质准备工作。
　　主修技术人员在编制好修换件的明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员，管理人员应及时对备品、备件进行核对。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员，工具管理人员经核对库存后，把所需用的库存专工检具送有关部门鉴定，按鉴定结果如需修理提前安排，把所用工具准备到位，做好充分准备。
　　只有熟知了机械设备的工作原理、性能、构造，才能更好地做到维修到位，消缺到位，才能更好地保证设备达到设计性能，发挥更大的出力。