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摘 要：本文重点介绍了真空熔炼炉感应线圈的绝缘处理和筑炉方法，有利于高效、高品质的完成线圈的绝缘处理和筑炉。
关键词：感应线圈；绝缘处理；1 引言
真空熔炼炉感应线圈是真空熔炼炉的重要组成部分，感应线圈根据电磁感应原理，每个闭合导电回路都将产生一个小的感应电流，多个小电流汇总成大的感应电流。感应电流流动遇金属料棒自身电阻而发热，电流很大热效应很强，这个热量使金属棒料加热升温，以至熔化。根据车间感应线圈的实际使用情况，在此总结了真空熔炼炉感应线圈的绝缘处理和筑炉重点内容。
2 感应线圈的绝缘处理
将有机硅酮漆均匀地刷到线圈表面，常温下进行约10小时的干燥，在半干燥的状态下，缠绕玻璃纤维带。在玻璃纤维带表面刷有机硅酮漆。刷完一次后，30分钟到1小时后再刷一次。到纖维带半干燥状态为止要进行约10小时的自然干燥。在有机硅酮漆再次到半干燥状态时，用纤维带进行紧固缠绕并在1/2宽度处叠加缠绕。刷有机硅酮漆。自然干燥10小时后，将线圈放入烘箱内烘烤。用5～6小时将线圈升温到200℃，然后保温12小时。烘烤完成后，取出线圈，确认表面是否变为茶色。上记完成后，实施绝缘试验和耐电压试验（可采用针孔检测仪检测）。
3 感应线圈的筑炉
真空熔炼炉利用预制成形坩埚，采用干式打结方法进行筑炉。
筑炉施工可以采用气动夯锤，电动夯锤或者人工手动夯实打结，也可采用电动筑炉机打结。
开始筑炉时，要检查线圈及线圈保护材料，线圈有无异常，然后从炉底开始进行施工。施工请参照下图筑炉要领图。
筑炉主要要领：将炉壳（感应线圈框架）放置到水平地面上，画好中心线，确认线圈支柱及磁轭位置，确认浇口位置等。在炉壳底部铺设底板3，注意开口与漏液检测传感器孔对应上，板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板3之上，铺设底板1（耐火砖），注意开口与漏液检测传感器孔对应上，板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板1上铺设底板2（耐火砖）。砖要铺两层。线圈耐火材料施工完后，安装线圈。（对准外壳中心）。耐火砖和线圈的间隙用线圈耐火泥（耐火材料，水玻璃和水混合而成）来填充并夯实。安装磁轭前，准备好耐热绝缘板（线圈部、铁心上下面）。安装磁轭（对准外壳标记）。磁轭上部放置耐热绝缘板。然后在耐热绝缘板上放置线圈防热压板1，线圈防热压板2。线圈和防热压板之间的间隙用线圈耐火材料来填充并夯实。防热压板上铺设两层耐火砖（即环板）。耐火砖的间隙用耐火材料来填充。准备捣打耐火材料。准备打坩埚的材料（耐火材料、捣打棒、坩埚）。临时安装坩埚，确认用坩埚压板和热绝缘板缓冲压紧坩埚等事项。取出坩埚，填充耐火材料，打结炉底。安装坩埚。对准中心并调整高度。分多次往坩埚与线圈间隙填充规定数量耐火材料。每次填充的耐火材料要几厘米厚，不能出现间隙。捣打到线圈耐火泥离上面大约30cm左右。准备顶衬，顶衬是将Al2O3耐火材料和水、水玻璃混合后施工而成。顶衬得混合配比是：轻握混合物，不会裂开变碎。（水分要少，过多，干燥后会开裂）。顶衬砌到上盖处。出钢口部沿浇口支撑来施工。施工到出钢口压板的压紧高度为止。出钢口的前部，放置浇口衬板（钛酸铝）。参考浇注口侧面视图，对准位置。最后安装出钢口压板，筑炉完成。筑炉后的炉体含有大量的水分，需要干燥脱气，先自然干燥后12小时以上，再用电子管加热器或烤灯进一步干燥，然后放入到真空室内。在真空室内安装后，可按下述方法进行干燥脱气：在坩埚内放入石墨棒或铁棒后，真空排气到10Pa以下，将中频电源功率加到30～50kW，连续排气24小时以上。
4 结束语
随着感应熔炼炉市场的开拓，感应线圈使用量随即增加，感应线圈的绝缘处理和筑炉技术水平直接影响到设备的使用情况，加强感应线圈的绝缘处理和筑炉技术培训是十分必要的。
参考文献
[1]葛霖《筑炉手册》 冶金工业出版社 2002.6
[2]曹孔健、何纪龙 《感应熔炼炉》 化学工业出版社 2007.1.1筑炉
关键词：感应线圈；绝缘处理；1 引言
真空熔炼炉感应线圈是真空熔炼炉的重要组成部分，感应线圈根据电磁感应原理，每个闭合导电回路都将产生一个小的感应电流，多个小电流汇总成大的感应电流。感应电流流动遇金属料棒自身电阻而发热，电流很大热效应很强，这个热量使金属棒料加热升温，以至熔化。根据车间感应线圈的实际使用情况，在此总结了真空熔炼炉感应线圈的绝缘处理和筑炉重点内容。
2 感应线圈的绝缘处理
将有机硅酮漆均匀地刷到线圈表面，常温下进行约10小时的干燥，在半干燥的状态下，缠绕玻璃纤维带。在玻璃纤维带表面刷有机硅酮漆。刷完一次后，30分钟到1小时后再刷一次。到纖维带半干燥状态为止要进行约10小时的自然干燥。在有机硅酮漆再次到半干燥状态时，用纤维带进行紧固缠绕并在1/2宽度处叠加缠绕。刷有机硅酮漆。自然干燥10小时后，将线圈放入烘箱内烘烤。用5～6小时将线圈升温到200℃，然后保温12小时。烘烤完成后，取出线圈，确认表面是否变为茶色。上记完成后，实施绝缘试验和耐电压试验（可采用针孔检测仪检测）。
3 感应线圈的筑炉
真空熔炼炉利用预制成形坩埚，采用干式打结方法进行筑炉。
筑炉施工可以采用气动夯锤，电动夯锤或者人工手动夯实打结，也可采用电动筑炉机打结。
开始筑炉时，要检查线圈及线圈保护材料，线圈有无异常，然后从炉底开始进行施工。施工请参照下图筑炉要领图。
筑炉主要要领：将炉壳（感应线圈框架）放置到水平地面上，画好中心线，确认线圈支柱及磁轭位置，确认浇口位置等。在炉壳底部铺设底板3，注意开口与漏液检测传感器孔对应上，板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板3之上，铺设底板1（耐火砖），注意开口与漏液检测传感器孔对应上，板间缝隙要均匀且要用耐火材料充填满。在底板1上铺设底板2（耐火砖）。砖要铺两层。线圈耐火材料施工完后，安装线圈。（对准外壳中心）。耐火砖和线圈的间隙用线圈耐火泥（耐火材料，水玻璃和水混合而成）来填充并夯实。安装磁轭前，准备好耐热绝缘板（线圈部、铁心上下面）。安装磁轭（对准外壳标记）。磁轭上部放置耐热绝缘板。然后在耐热绝缘板上放置线圈防热压板1，线圈防热压板2。线圈和防热压板之间的间隙用线圈耐火材料来填充并夯实。防热压板上铺设两层耐火砖（即环板）。耐火砖的间隙用耐火材料来填充。准备捣打耐火材料。准备打坩埚的材料（耐火材料、捣打棒、坩埚）。临时安装坩埚，确认用坩埚压板和热绝缘板缓冲压紧坩埚等事项。取出坩埚，填充耐火材料，打结炉底。安装坩埚。对准中心并调整高度。分多次往坩埚与线圈间隙填充规定数量耐火材料。每次填充的耐火材料要几厘米厚，不能出现间隙。捣打到线圈耐火泥离上面大约30cm左右。准备顶衬，顶衬是将Al2O3耐火材料和水、水玻璃混合后施工而成。顶衬得混合配比是：轻握混合物，不会裂开变碎。（水分要少，过多，干燥后会开裂）。顶衬砌到上盖处。出钢口部沿浇口支撑来施工。施工到出钢口压板的压紧高度为止。出钢口的前部，放置浇口衬板（钛酸铝）。参考浇注口侧面视图，对准位置。最后安装出钢口压板，筑炉完成。筑炉后的炉体含有大量的水分，需要干燥脱气，先自然干燥后12小时以上，再用电子管加热器或烤灯进一步干燥，然后放入到真空室内。在真空室内安装后，可按下述方法进行干燥脱气：在坩埚内放入石墨棒或铁棒后，真空排气到10Pa以下，将中频电源功率加到30～50kW，连续排气24小时以上。
4 结束语
随着感应熔炼炉市场的开拓，感应线圈使用量随即增加，感应线圈的绝缘处理和筑炉技术水平直接影响到设备的使用情况，加强感应线圈的绝缘处理和筑炉技术培训是十分必要的。
参考文献
[1]葛霖《筑炉手册》 冶金工业出版社 2002.6
[2]曹孔健、何纪龙 《感应熔炼炉》 化学工业出版社 2007.1.1筑炉