【摘 要】
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为提高某铸钢轧辊的工艺出品率,节约能源消耗,本研究针对该轧辊铸造过程进行数值模拟,依据无损探伤缺陷位置确定合理的换热边界换热条件,再现了缩孔缩松的位置,并评估了冒口
【机 构】
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河北工业大学材料科学与工程学院,北京航空航天大学前沿科学技术创新研究院,河北省轧辊绿色制造技术创新中心,邢台德龙机械轧辊有限公司铸造厂
【基金项目】
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天津市科学计划资助项目(18YFZCGX00220),河北省钢铁联合基金资助项目(E2019202482)。
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为提高某铸钢轧辊的工艺出品率,节约能源消耗,本研究针对该轧辊铸造过程进行数值模拟,依据无损探伤缺陷位置确定合理的换热边界换热条件,再现了缩孔缩松的位置,并评估了冒口降低的可行性。结果表明,在冒口上表面换热系数为2.4W/(m2·K)、发热效率为25%时,该铸钢辊的缺陷模拟结果与实际探伤结果最为接近。基于此,当减小冒口高度低于100mm时,铸件本体内凝固缺陷并未加重;而当冒口减少高度超过150mm时,冒口内部凝固缺陷有进入铸件本体的风险。
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