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摘要：随着经济与科技的不断发展，建筑工程已经成为了我们国家十分关注的主题之一。现如今CFG桩复合地基技术在工程中的利用率越来越高，因此设计人员需要掌握该技术的具体要点，从而提升施工单位的经济效益。本篇文章将对于CFG桩地基技术在工程中的实际应用展开探讨，分析该技术的相关优点，并对于实际应用提出一些合理的建议。
关键词：CFG桩复合地基；工程；应用
引言：
CFG桩地基处理是当前施工工程中利用率非常高的技术之一，因此需要对其展开相应的研究工作。结合具体施工工程，以此了解其实际的应用效果。
一、CFG桩地基处理技术的优点
（一）适用范围广
CFG桩技术有非常广的应用范围，其中灌注成桩通常可以适用于各类不同的土质条件，包括素土地基、粉状土以及粘性土等。而钻孔成桩不但能够适应以上土质之外，还能用于石子较多以及处于饱和状态的软土[1]。
（二）施工方法操作性强
CFG桩地基处理技术最为常用的是孔泵成桩，在实际施工的过程中，可以同时开展成孔以及成桩的工作。其中，成桩工作的时间相对较短，整体施工的速度效率更高。
（三）环境污染小
现如今CFG桩地基处理的技术越来越完善，在进行成孔制桩的工作时，几乎没有任何噪音，且污染程度很小，而且不需要使用泥浆护壁，从而对环境保护做出一份应有的贡献。
（四）有效提高承载力
使用CFG桩地基处理技术之后，地基原本的承载能力得到了大幅提升。一般而言，处理后的地基承载能力可达到之前的3倍以上，从而能够更好地适应市场的实际需求。
二、地基处理中的应用
（一）桩体的强度设计
在对于桩体进行强度测试时，需要选取一块边长为150mm的块体，根据试验确定桩身实际抗压强度。从弹性模量的角度来看，通常情况下桩体要远超土体本身，当桩体受到了垂直方向的荷载作用，在其底部添加厚度为20cm的褥垫层，如此不但可以提升桩体本身的承载能力，而且还可以对其与土体之间共同承载力起到协调保障的作用。另外，设计人员还可根据桩径和桩间距调整褥垫层的实际厚度，一般在20～30cm之间，材料以中砂、粗砂或碎石为宜。结合工程当前的实际情况，适当调整垫层本身的厚度，以此确保其能够发挥相应的作用[2]。
（二）配比设计和材料要求
在进行配比的设计工作时，需要严格控制所有材料的具体参数，并结合工程当前的具体配比情况，适当调整混合料的和易性。在实际设计的过程中，工作人员需要从三个方面对设计和材料进行控制。
其一，确保碎石级配能够满足设计要求，粒径的实际大小以3～6cm为宜。
其二，根据施工现场的实际情况，选择最为合适的水泥进行施工，以此确保桩本身的紧密性以及经济性。在实际施工的过程中，最为常见的材料便是水泥。如果水泥自身的等级过低，工程的经济效益会受到一定影响，而且还会造成材料的浪费。
其三，为了确保桩体自身的刚度，细集料以粉煤灰为宜。另外，为了促使桩体本身质量的提升，通常可以额外添加一些外加剂。
（三）桩体之间的距离
在桩长以及桩径得到确定之后，设计人员便需要对单桩的承载能力进行计算，以此完成整个地基结构的设计工作。通常情况下，宜在3～5倍桩径的范围内布桩，如考虑沉降、施工等因素采用较大桩间距时，便需要重新调整当前的桩长，以此确保其能够满足设计的具体需求。
（四）桩长和桩径
在CFG桩设计的过程中，需要将桩端放置在相对较硬的土层中，如此操作是为了使单桩承载能力得到最大限度的发挥，从而大幅提高复合地基承载力。一般而言，影响建筑工程的条件有很多种，所以在设计的过程中需要充分考虑各类情况[3]。
三、工程实际应用
（一）工程的地质条件与概况
本次施工的地点为北京市朝阳区，该工程为高层住宅楼，地上十二层，钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础，其地下土层分布为：
第一层以素填土以及杂填土为主；第二层以粉质黏土为主，天然地基承载力为140KPa；第三层同样以粉质黏土为主，天然地基承载力为130KPa；第四层仍然为粉质粘土，天然地基承载力为190KPa；第五层也是以粉质粘土为主，天然地基承载力为240KPa；第六层则以细砂为主，天然地基承载力达到了280KPa。
本工程基础型式为筏板基础，其基底标高为-4.200。根据地层资料，拟建办公楼基底位于第二层粉质黏土上，由于该层土的承载力并不满足设计需求，因此本工程不适宜采用天然地基方案，根据地层分布特点，可以采用CFG桩复合地基方案。本次工程选择的成桩工艺具有很强的穿透力，同时噪声和沉渣很少，因此施工质量和效率都相对较高[4]。
（二）CFG桩的设计工作
本工程的CFG桩采用正方形布置，桩间距为1.5m，桩径为400mm，桩数量为613根。桩端选用第六层细砂，桩长为14.0～15.0m。桩身强度为C20。此外，施工桩顶标高高于设计桩顶标高约0.5m，当CFG桩施工完成后，可以将保护桩长的桩头全部截去，同时确保桩体下半部分不会受到任何影响。最后，在桩顶铺设一层厚度为20cm的垫层，夯填度不小于0.9。
（三）质量检验
检测工作最好在施工工程结束的1个月之后开展，同时需要确保桩体本身具有足够的承载力，从而能够满足检测条件。按照相关要求处理之后，单桩竖向承载力必须大于560kN，复合地基承载力的大小必须大于240kPa。在进行载荷试验时，检测数量数量不少于总桩数的1%。在施工开始之前，需要提前试桩，具体数量為3根。当工程所有项目检测完毕之后再开展施工，并提供工程材料承载力的具体数据。
四、结束语
综上所述，利用CFG桩地基处理技术能够有效提升天然地基承载力和控制建筑物沉降，并且还能减少环境污染。由此能够看出，该技术具有良好的市场应用价值，值得我们继续开发和应用。
参考文献：
[1]刘小红.CFG桩复合地基在工程中的应用[J].山西建筑，2015，41（5）：38-40.
[2]王芳.CFG樁复合地基在工程中的应用[J].江西建材，2016（1）：130-131.
[3]许肖鸽.浅谈CFG桩复合地基在工程中的应用[J].建材发展导向：上，2016，14（5）：49-50.
[4]刘昕.CFG桩复合地基在某住宅工程中的应用[J].建材发展导向，2015，13（19）：47-48.
姓名：王雨鸥（1976.11--）；性别：男，籍贯：吉林省松原市，学历：本科，毕业于中国地质大学；现有职称：助理工程师；研究方向：岩土工程勘察、地基处理与基坑支护设计；
单位及邮编：中材地质工程勘查研究院有限公司 100101；
单位所在地：北京市朝阳区
关键词：CFG桩复合地基；工程；应用
引言：
CFG桩地基处理是当前施工工程中利用率非常高的技术之一，因此需要对其展开相应的研究工作。结合具体施工工程，以此了解其实际的应用效果。
一、CFG桩地基处理技术的优点
（一）适用范围广
CFG桩技术有非常广的应用范围，其中灌注成桩通常可以适用于各类不同的土质条件，包括素土地基、粉状土以及粘性土等。而钻孔成桩不但能够适应以上土质之外，还能用于石子较多以及处于饱和状态的软土[1]。
（二）施工方法操作性强
CFG桩地基处理技术最为常用的是孔泵成桩，在实际施工的过程中，可以同时开展成孔以及成桩的工作。其中，成桩工作的时间相对较短，整体施工的速度效率更高。
（三）环境污染小
现如今CFG桩地基处理的技术越来越完善，在进行成孔制桩的工作时，几乎没有任何噪音，且污染程度很小，而且不需要使用泥浆护壁，从而对环境保护做出一份应有的贡献。
（四）有效提高承载力
使用CFG桩地基处理技术之后，地基原本的承载能力得到了大幅提升。一般而言，处理后的地基承载能力可达到之前的3倍以上，从而能够更好地适应市场的实际需求。
二、地基处理中的应用
（一）桩体的强度设计
在对于桩体进行强度测试时，需要选取一块边长为150mm的块体，根据试验确定桩身实际抗压强度。从弹性模量的角度来看，通常情况下桩体要远超土体本身，当桩体受到了垂直方向的荷载作用，在其底部添加厚度为20cm的褥垫层，如此不但可以提升桩体本身的承载能力，而且还可以对其与土体之间共同承载力起到协调保障的作用。另外，设计人员还可根据桩径和桩间距调整褥垫层的实际厚度，一般在20～30cm之间，材料以中砂、粗砂或碎石为宜。结合工程当前的实际情况，适当调整垫层本身的厚度，以此确保其能够发挥相应的作用[2]。
（二）配比设计和材料要求
在进行配比的设计工作时，需要严格控制所有材料的具体参数，并结合工程当前的具体配比情况，适当调整混合料的和易性。在实际设计的过程中，工作人员需要从三个方面对设计和材料进行控制。
其一，确保碎石级配能够满足设计要求，粒径的实际大小以3～6cm为宜。
其二，根据施工现场的实际情况，选择最为合适的水泥进行施工，以此确保桩本身的紧密性以及经济性。在实际施工的过程中，最为常见的材料便是水泥。如果水泥自身的等级过低，工程的经济效益会受到一定影响，而且还会造成材料的浪费。
其三，为了确保桩体自身的刚度，细集料以粉煤灰为宜。另外，为了促使桩体本身质量的提升，通常可以额外添加一些外加剂。
（三）桩体之间的距离
在桩长以及桩径得到确定之后，设计人员便需要对单桩的承载能力进行计算，以此完成整个地基结构的设计工作。通常情况下，宜在3～5倍桩径的范围内布桩，如考虑沉降、施工等因素采用较大桩间距时，便需要重新调整当前的桩长，以此确保其能够满足设计的具体需求。
（四）桩长和桩径
在CFG桩设计的过程中，需要将桩端放置在相对较硬的土层中，如此操作是为了使单桩承载能力得到最大限度的发挥，从而大幅提高复合地基承载力。一般而言，影响建筑工程的条件有很多种，所以在设计的过程中需要充分考虑各类情况[3]。
三、工程实际应用
（一）工程的地质条件与概况
本次施工的地点为北京市朝阳区，该工程为高层住宅楼，地上十二层，钢筋混凝土剪力墙结构，筏板基础，其地下土层分布为：
第一层以素填土以及杂填土为主；第二层以粉质黏土为主，天然地基承载力为140KPa；第三层同样以粉质黏土为主，天然地基承载力为130KPa；第四层仍然为粉质粘土，天然地基承载力为190KPa；第五层也是以粉质粘土为主，天然地基承载力为240KPa；第六层则以细砂为主，天然地基承载力达到了280KPa。
本工程基础型式为筏板基础，其基底标高为-4.200。根据地层资料，拟建办公楼基底位于第二层粉质黏土上，由于该层土的承载力并不满足设计需求，因此本工程不适宜采用天然地基方案，根据地层分布特点，可以采用CFG桩复合地基方案。本次工程选择的成桩工艺具有很强的穿透力，同时噪声和沉渣很少，因此施工质量和效率都相对较高[4]。
（二）CFG桩的设计工作
本工程的CFG桩采用正方形布置，桩间距为1.5m，桩径为400mm，桩数量为613根。桩端选用第六层细砂，桩长为14.0～15.0m。桩身强度为C20。此外，施工桩顶标高高于设计桩顶标高约0.5m，当CFG桩施工完成后，可以将保护桩长的桩头全部截去，同时确保桩体下半部分不会受到任何影响。最后，在桩顶铺设一层厚度为20cm的垫层，夯填度不小于0.9。
（三）质量检验
检测工作最好在施工工程结束的1个月之后开展，同时需要确保桩体本身具有足够的承载力，从而能够满足检测条件。按照相关要求处理之后，单桩竖向承载力必须大于560kN，复合地基承载力的大小必须大于240kPa。在进行载荷试验时，检测数量数量不少于总桩数的1%。在施工开始之前，需要提前试桩，具体数量為3根。当工程所有项目检测完毕之后再开展施工，并提供工程材料承载力的具体数据。
四、结束语
综上所述，利用CFG桩地基处理技术能够有效提升天然地基承载力和控制建筑物沉降，并且还能减少环境污染。由此能够看出，该技术具有良好的市场应用价值，值得我们继续开发和应用。
参考文献：
[1]刘小红.CFG桩复合地基在工程中的应用[J].山西建筑，2015，41（5）：38-40.
[2]王芳.CFG樁复合地基在工程中的应用[J].江西建材，2016（1）：130-131.
[3]许肖鸽.浅谈CFG桩复合地基在工程中的应用[J].建材发展导向：上，2016，14（5）：49-50.
[4]刘昕.CFG桩复合地基在某住宅工程中的应用[J].建材发展导向，2015，13（19）：47-48.
姓名：王雨鸥（1976.11--）；性别：男，籍贯：吉林省松原市，学历：本科，毕业于中国地质大学；现有职称：助理工程师；研究方向：岩土工程勘察、地基处理与基坑支护设计；
单位及邮编：中材地质工程勘查研究院有限公司 100101；
单位所在地：北京市朝阳区