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摘要：速成墙是近年来我国引入的一种新型技术，具有较好的安全性、耐久性和舒适性等优点，又能兼顾环保性能，在国外应用较多，但在国内市场发展还不够成熟。本文结合某工程实际施工情况，讨论速成墙的施工技术，并对施工中遇到的难点和控制要点做了简要总结，以期为国内相关施工单位和研究人员提供参考。
关键词：速成墙；施工；控制
中图分类号：TU1.4 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）01-0090-01
引言
近年来，随着改革开放成果的不断获取以及国内经济发展的需要，我国在国民基础投资领域加大了投入，以房地产业为主力军的建筑行业发展迅速，很多新技术不断被引进或者创新，在建筑领域发挥了巨大的作用。速成墙便属于近年来我国在建筑领域新引进的技术之一，自从2002年从澳大利亚引入至今，已经经历了十个年头，使用逐渐增多，但是在应用范围上依然不够，使得该技术的使用情况大大落后于国外。下面本文就结合某工程对速成墙的主要施工环节技术以及施工控制进行简要分析，以期为国内相关施工单位和研究人员提供参考。
1工程概况
某工程地处山东省潍坊市，属于某科研项目的试验工程，建筑设计要求为六层住宅楼。工程总占地面积为390平方米，建筑物外围尺寸29160×13140mm，总建筑面积2294.6m2。楼层之间高度设定为2.9m。屋顶为坡屋面，建筑总高度19.5m。作为课题项目的试验工程，具有试验研究性质。
2石膏墙板的安装
本工程预定设计采用的是预制石膏大孔板/现浇砼复合墙体系，所以施工墙板的安装非常重要。
（1）首先要严格勘察场地地形，根据现场来设置节点、排版以及安装吊线等工作。在控制线的基础上固定好定位用的木方结构，原则上是要求每块石膏板2根。然后将墙板分组固定完毕，由吊车将其吊至实现预定好的工作平台。
（2）将墙板吊至指定位置之后，一定要确保其就位。为了使得接触更为牢固，可以在墙板的一侧做一个临时的支撑点，但是考虑到安全因素，一定不要将点设置与窗口或者门口附近，，然后进行合理的支撑。需要注意的是板与板之间的距离要在三米以内，墙板的各种参数，包括位置、高度、垂直度等等都在设定的范围之内。调整结束，则用固定木方将墙板固定住，避免发生移动。
（3）墙板上还应预留出筋孔，按照标准在固定位置钻孔，要求在墙板起吊之前打好。打孔大小按照钢筋规格，一般是钢筋直径的1.5～2倍为宜，筋孔要能够穿透2～3个板肋。
（4）门窗部分提前做好尺寸设计，画出裁切线，然后用刀锯顺着裁剪出开口，门口下坎不要一次裁切掉，先保留，直至混凝土浇筑完成之后再切除掉。再根据事先设定好的位置开出线盒孔，装上线盒并且固定。
（5）墙板的安装工作完成之后一定要对各个参数进行重新测量，严格执行标准，超过标准范围的地方需要重新调整，如果误差太大或者和要求不符则要更换墙板。
3钢筋施工
钢筋是受力和传力的载体，但是在墙体内，钢筋无法绑扎和焊接，所以要对其锚固长度进行调整。板腔内后插钢筋必须按设计满足搭接长度的要求，插放钢筋位置偏移不大于20mm。竖向受力钢筋上下往复穿插有可能导致混凝土侧压力增大，涨裂板面。故竖向钢筋应在第一步砼浇筑后一次性徐徐插入到位，忌上下往复穿插。二次浇筑砼时人工配合扶筋，注意保持上部外露钢筋竖直、位置准确。强调控制钢筋安放位置，目的是保证两端锚固长度都能符合设计要求。
4混凝土施工
安装墙体工作和模板支架完成后，接下来就是混凝土的浇筑了。浇筑流程是先浇筑完石膏板墙体，再绑扎楼板的钢筋，最后浇筑楼板混凝土。墙体混凝土采用的是自支撑灌芯混凝土。自支撑灌芯混凝土是一种和易性好、坍落度适中，专用于灌注空腔的细石混凝土。
在进行混凝土的浇筑时，可以分成两个步骤，首先是先浇到大概五十至八十公分的位置，之后再浇筑到墙顶。灌注深度要保持在墙板孔腔内1.5m的深度，防止混凝土溢出，并且要根据出灰的深度和速度及时调整出管口的高度，换孔灌注时速度要求麻利快速。空腔上部80cm范围内用短钢筋人工适当插捣，保证其密实。并且，同时注意避免墙板涨裂的发生。灌注时板孔内的混凝土应灌满（与墙板顶齐），墙板孔顶部溢出的混凝土应同时用人工及时予以清理。
楼梯、楼面、角柱混凝土采用振捣棒进行机械振捣。石膏板空腔内砼在以下部位采用人工插捣：混凝土浇筑期间应设专人检查模板和墙板，发现问题及时处理。混凝土浇筑完毕后应人工修整，保证混凝土上皮标高一致。
5施工难点及控制要点
在整个施工过程中，要求施工方对施工人员严格要求，组织管理尽可能完善，注意施工人员的安全问题，也要注意施工质量，如果是施工人员精神状态不好，一定要停止施工，避免出现问题。
在施工过程中，有几个控制环节要求严格按照标准执行：
（1）混凝土水泥：通过招标方式，尽量选取质量可靠，品牌认知度较高的普通水泥。
（2）骨料：骨料会直接影响到混凝土的质量，所以要选择级配良好、洁净的河砂及卵石。规格细度上粗骨料要求在五毫米至三十毫米之间，细骨料要求是品质较好的河沙，含泥量在百分之一以内，细度模数控制在2.3-3.0之间。
（3）配合比：为了尽可能的提升混凝土的等级和质量，保证其强度和抗渗等级，应该对混凝土的配比进行优化，然后按照优化结果严格比例进行配制，骨料的等级要求定期检查，尤其是含水率不可以超标，混匀拌合完毕的混凝土也要进行质量检查，严格保证质量。
6 结束语
在国家不断提倡低碳环保的情况下，节约资源又节省能源的速成墙技术必然会得到越来越多的青睐。不但可以促进建筑技术的发展，也是建设节能经济的重要措施，符合我们的要求。除此之外，该技术施工简单，施工速度快，成本又较为低廉，非常值得推广。
参考文献
[1]贾栗，赵学强，速成墙板在工程中的应用[J].建材产品与应用，2002.
[2]韩永利，赵考重，张鑫，袁长波，商蕊.灌孔速成墙抗压强度的试验研究[J].山东建筑大学学报.2007，（01）.
[3]张鑫，韩永利，赵考重.无筋灌孔速成墙抗震性能试验研究[J].山东建筑大学学报，2006，（06）.
作者简介：王海力（1973-），男，工程师，本科，研究方向：建筑工程。
关键词：速成墙；施工；控制
中图分类号：TU1.4 文献标识码：A 文章编号：1671-3362（2013）01-0090-01
引言
近年来，随着改革开放成果的不断获取以及国内经济发展的需要，我国在国民基础投资领域加大了投入，以房地产业为主力军的建筑行业发展迅速，很多新技术不断被引进或者创新，在建筑领域发挥了巨大的作用。速成墙便属于近年来我国在建筑领域新引进的技术之一，自从2002年从澳大利亚引入至今，已经经历了十个年头，使用逐渐增多，但是在应用范围上依然不够，使得该技术的使用情况大大落后于国外。下面本文就结合某工程对速成墙的主要施工环节技术以及施工控制进行简要分析，以期为国内相关施工单位和研究人员提供参考。
1工程概况
某工程地处山东省潍坊市，属于某科研项目的试验工程，建筑设计要求为六层住宅楼。工程总占地面积为390平方米，建筑物外围尺寸29160×13140mm，总建筑面积2294.6m2。楼层之间高度设定为2.9m。屋顶为坡屋面，建筑总高度19.5m。作为课题项目的试验工程，具有试验研究性质。
2石膏墙板的安装
本工程预定设计采用的是预制石膏大孔板/现浇砼复合墙体系，所以施工墙板的安装非常重要。
（1）首先要严格勘察场地地形，根据现场来设置节点、排版以及安装吊线等工作。在控制线的基础上固定好定位用的木方结构，原则上是要求每块石膏板2根。然后将墙板分组固定完毕，由吊车将其吊至实现预定好的工作平台。
（2）将墙板吊至指定位置之后，一定要确保其就位。为了使得接触更为牢固，可以在墙板的一侧做一个临时的支撑点，但是考虑到安全因素，一定不要将点设置与窗口或者门口附近，，然后进行合理的支撑。需要注意的是板与板之间的距离要在三米以内，墙板的各种参数，包括位置、高度、垂直度等等都在设定的范围之内。调整结束，则用固定木方将墙板固定住，避免发生移动。
（3）墙板上还应预留出筋孔，按照标准在固定位置钻孔，要求在墙板起吊之前打好。打孔大小按照钢筋规格，一般是钢筋直径的1.5～2倍为宜，筋孔要能够穿透2～3个板肋。
（4）门窗部分提前做好尺寸设计，画出裁切线，然后用刀锯顺着裁剪出开口，门口下坎不要一次裁切掉，先保留，直至混凝土浇筑完成之后再切除掉。再根据事先设定好的位置开出线盒孔，装上线盒并且固定。
（5）墙板的安装工作完成之后一定要对各个参数进行重新测量，严格执行标准，超过标准范围的地方需要重新调整，如果误差太大或者和要求不符则要更换墙板。
3钢筋施工
钢筋是受力和传力的载体，但是在墙体内，钢筋无法绑扎和焊接，所以要对其锚固长度进行调整。板腔内后插钢筋必须按设计满足搭接长度的要求，插放钢筋位置偏移不大于20mm。竖向受力钢筋上下往复穿插有可能导致混凝土侧压力增大，涨裂板面。故竖向钢筋应在第一步砼浇筑后一次性徐徐插入到位，忌上下往复穿插。二次浇筑砼时人工配合扶筋，注意保持上部外露钢筋竖直、位置准确。强调控制钢筋安放位置，目的是保证两端锚固长度都能符合设计要求。
4混凝土施工
安装墙体工作和模板支架完成后，接下来就是混凝土的浇筑了。浇筑流程是先浇筑完石膏板墙体，再绑扎楼板的钢筋，最后浇筑楼板混凝土。墙体混凝土采用的是自支撑灌芯混凝土。自支撑灌芯混凝土是一种和易性好、坍落度适中，专用于灌注空腔的细石混凝土。
在进行混凝土的浇筑时，可以分成两个步骤，首先是先浇到大概五十至八十公分的位置，之后再浇筑到墙顶。灌注深度要保持在墙板孔腔内1.5m的深度，防止混凝土溢出，并且要根据出灰的深度和速度及时调整出管口的高度，换孔灌注时速度要求麻利快速。空腔上部80cm范围内用短钢筋人工适当插捣，保证其密实。并且，同时注意避免墙板涨裂的发生。灌注时板孔内的混凝土应灌满（与墙板顶齐），墙板孔顶部溢出的混凝土应同时用人工及时予以清理。
楼梯、楼面、角柱混凝土采用振捣棒进行机械振捣。石膏板空腔内砼在以下部位采用人工插捣：混凝土浇筑期间应设专人检查模板和墙板，发现问题及时处理。混凝土浇筑完毕后应人工修整，保证混凝土上皮标高一致。
5施工难点及控制要点
在整个施工过程中，要求施工方对施工人员严格要求，组织管理尽可能完善，注意施工人员的安全问题，也要注意施工质量，如果是施工人员精神状态不好，一定要停止施工，避免出现问题。
在施工过程中，有几个控制环节要求严格按照标准执行：
（1）混凝土水泥：通过招标方式，尽量选取质量可靠，品牌认知度较高的普通水泥。
（2）骨料：骨料会直接影响到混凝土的质量，所以要选择级配良好、洁净的河砂及卵石。规格细度上粗骨料要求在五毫米至三十毫米之间，细骨料要求是品质较好的河沙，含泥量在百分之一以内，细度模数控制在2.3-3.0之间。
（3）配合比：为了尽可能的提升混凝土的等级和质量，保证其强度和抗渗等级，应该对混凝土的配比进行优化，然后按照优化结果严格比例进行配制，骨料的等级要求定期检查，尤其是含水率不可以超标，混匀拌合完毕的混凝土也要进行质量检查，严格保证质量。
6 结束语
在国家不断提倡低碳环保的情况下，节约资源又节省能源的速成墙技术必然会得到越来越多的青睐。不但可以促进建筑技术的发展，也是建设节能经济的重要措施，符合我们的要求。除此之外，该技术施工简单，施工速度快，成本又较为低廉，非常值得推广。
参考文献
[1]贾栗，赵学强，速成墙板在工程中的应用[J].建材产品与应用，2002.
[2]韩永利，赵考重，张鑫，袁长波，商蕊.灌孔速成墙抗压强度的试验研究[J].山东建筑大学学报.2007，（01）.
[3]张鑫，韩永利，赵考重.无筋灌孔速成墙抗震性能试验研究[J].山东建筑大学学报，2006，（06）.
作者简介：王海力（1973-），男，工程师，本科，研究方向：建筑工程。