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1.工程概况
河北钢铁集团石人沟矿，-300m至-405m水平电梯井规格：3.4×4.7m，井筒C30砼支护，厚300mm，实测井筒涌水量达20m?/h左右，尤其-330m至-350m水平段发现大面积涌水点，对井壁涌水进行治理，使之涌水小于3m?/h以下，以保证行人安全。
2.井筒涌水治理方案
根据井壁质量及水文地质条件，选择高压深孔注浆方法封堵集中涌水，避免出现采用传统的浅孔低压注浆方法堵水效果不佳的问题。深孔高压注浆时，浆液通过孔口管直接进入围岩深部裂隙，改变了浅孔注浆只将涌水封堵于井壁壁后的状况，降低了注浆压力和静水压力对井壁的影响，有效保证了注浆时井壁安全。即使注浆终压接近或超过井壁抗压强度极限，也不会出现井壁破裂或炸裂等破坏现象。
2.1 注浆设计
1）注浆范围
-300m至-405m水平，及此段中的所有马头门。
2）注浆孔布置
注浆孔沿井壁轮廓按“三花”形均匀布置，每段钻凿6～10个深2m钻孔，钻孔尽可能斜穿岩层钻进，以便穿透较多岩石裂隙，便于浆液扩散，提高注浆效果。
3）注浆压力大小取决于岩石裂隙发育程度和静水压力的大小。
注浆初压、正常注浆压力和终压分别由下面3个式子确定：
Pa=Po+3.0
Pb=Po+5.0
Pc=Po+8.0
式中：Po为注浆位置静水压力，Mpa；Pa为初始注浆压力，Mpa；Pb为正常注浆压力，MPa；Pc为注浆终压，Mpa。
4）注浆材料
针对此井筒基岩段含水层较多、涌水量大的特点及其地质条件，考虑使用水泥、水玻璃双液浆和改性脲醛树脂浆液化学浆注浆进行封水。化学浆属于溶液型浆液，在较低的注浆压力下能够在含水岩层微小裂隙中扩散，有利于充填裂隙，加固井壁围岩和封水。
2.2 注浆工艺
1）选用KBY—50/120型双液调速高压注浆泵注浆。注浆泵、储料桶、清水桶均布置在临时搭建平台上。
2）浆液配制
在临时平台上安装一台0.5m?小型浆液搅拌机，水玻璃、水泥液及改性尿醛树脂从容器桶中直接抽取使用。
3）注浆孔钻进及注浆管埋设
开孔、固定孔口管：用ф45mm钻头按设计角度在工作面钻深2.0m钻孔，埋入ф45mm无缝钢管，埋深0.8m，调整好角度，采用双液注浆封堵加固，凝固好（4-8小时）后，进行注浆预埋管压水实验。经过压水实验注浆预埋管能承受2.5倍静水水压且不漏水时，进行钻孔施工，否则重新进行双液注浆加固预埋管，直至符合要求为止。
4）注浆作业
注浆管预埋好后，安装上球阀，连接好管路，开动注浆泵，先用清水冲孔，做压水试验，了解注浆孔周围岩层裂隙发育情况。然后将吸浆管拧紧上牢，分别放在储浆桶内，按照规定的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，进行正式注浆。注浆过程中，根据进浆情况确定注浆量和注浆时间。达到规定注浆终压、注浆量并持续一定时间后，提高双液浆浓度，进行封孔。封好孔后关闭注浆孔口球阀，用清水冲洗注浆管路。
在注浆过程中，不可避免地会出现跑浆、窜浆、压力上不去或上压很快等异常情况，需要及时采取有效措施，保证注浆作业顺利进行。
出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞竹楔、棉纱、棉丝、道钉、竹板等物，或者配置水泥、水玻璃封堵，同时进行间歇式注浆。但间歇时间不宜过长，不能超过凝结时间。跑浆严重时，可采用改变浆液配比，缩短凝结时间措施加以控制。采用上诉方法均不见效时，可重新补孔、进行补注。
发生窜浆时，应及时关闭窜浆孔的孔口阀门。在可能的情况下，注浆量应加倍。
长时间不上压的原因一般是浆液超范围扩散。应首先查明有无浆液流失，注浆泵的吸浆情况是否正常，钻孔附近是否有断层、大裂隙，则应调浓浆液，缩短凝结时间，加大浆液注入量。
上压很快时，如是小裂隙、水压较大，则应在注浆孔附近布设泄压注浆孔。
3.井筒壁后注浆
3.1 注浆辅助系统
通过3期副井进入-300m水平，平巷行200～300m至电梯井处。
1）提升：利用原有装备进行提升、上下人员及设备、材料。
2）通讯、信号：利用原有通讯信号电缆。
3）供电：利用原有低压动力电缆供电。
4）供风：利用原有风管供风。
5）供水：利用原有水管供水。
6）注浆：安装高压胶管，输送浆液。
7）风筒：利用原有风筒通风。
3.2 注浆设备
1）选用2台2TGZ-60/210型注浆泵。
2）浆液搅拌桶1个，储浆桶2个，清水桶1个，玻璃水桶1个（可用油桶代替）。
3）凿岩机：选用2台YT27型气腿式风动凿岩机，用以钻凿注浆孔，其中1台工作，1台备用，钻孔直径φ45mm，配备1.5～2m钻杆和φ45m及φ32mm“一”字型钻头。
4）注浆孔口管：利用φ45mm×800mm钢管，管壁厚度4.5mm，前端车鱼鳞扣，鱼鳞扣长度500mm，尾部焊挡板及丝头。
5）设备布置：
注浆泵布置在临时平台上，水泥浆储浆桶和清水桶布置在注浆机附近。使用YT27型凿岩机在平台上进行钻孔，安装注浆管。
3.3 注浆材料
注浆材料的选择直接关系到工程造价及注浆效果，一般情况下，注浆材料的选择遵循以下几个原则：材料来源广，价格低；凝胶时间可调；结石体强度高；结石率高；粘度低，可注入性好；毒性小，对环境污染小。
在实际工程中选择注浆材料时，往往无法找到同时满足以上原则的注浆材料，因此常根据注浆目的不同选择一种或几种材料进行注浆。目前，在井壁治理过程中常用的注浆材料主要有：水泥浆、水玻璃、改性脲醛树脂等几种浆液。 实验室证明当裂隙小于0.6mm时，无论加大多少压力，颗粒性浆液都不能压入。根据现场实际情况，通过比较及近年来施工经验，为缩短工期和造价，本工程选用水泥浆、改性脲醛树脂化学浆为主进行注浆。
改性脲醛树脂浆液是以脲醛树脂为主剂，由A液和B液两种液体组成，使用时再混合。该方法在煤矿矿井井筒治理中获得广泛应用，效果较好。和水泥浆相比，脲醛树脂类浆液的粘度较低、可注入性较好、凝胶时间可控。
改性脲醛树脂（凯苏凝）材料性能：
矿用改性脲醛树脂堵水剂（化学浆第四代）是一种双液型注浆堵水与加固材料。
KSN型材料为双液方式注浆材料，采用双液注浆，该材料由A液、B液两种真溶液成份组成。A液为多元复合高分子有机液体，B液为有机无机多元复合液体。A液、B液混合后，几秒钟即可在水中发生凝胶，不会被水冲散，实现快速堵水与含水层加固，该浆液粘度低、渗透性好、固结强度高，胶凝时间从几分钟到数小时任意可调，并能准确控制，加大扩散半径。适用于基建矿井井壁壁后注浆堵水。
本工程注浆材料选用：
水泥+水玻璃、改性脲醛树脂（凯苏凝）。
主要注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆，水泥浆注浆效果差时，辅以脲醛树脂化学浆封水。
3.4 注浆孔参数
1）浆液扩散半径
浆液的扩散半径一般可根据马格公式进行计算，其计算准确程度依赖于井壁周围地层参数准确性。本工程由于对地层周围岩层的孔隙率、渗透系数、含水率及均质性等参数均无法获取，因此只能依据工程实际经验，取水泥浆浆液扩散半径为1.0m，脲醛树脂浆液的扩散半径为1.5m。
2）注浆段高及注浆孔布置
根据现场实际勘察及静水位标高，初步确定注浆段高105m（-300m～-405m）。具体根据现场实际情况进行优化调整。注浆孔每层布置6～10个，孔数根据现场实际情况进行布置，层距2.0～3.0m，上下层交错布置，对井壁质量薄弱、漏水接茬缝等重点部位，增加注浆孔数量，布置浅孔、密孔。注浆孔布置在出水点附近200mm，注浆孔须穿透外层井壁并进入岩层1000mm以上，注浆孔深不低于2000mm。
注浆孔布置如图1所示。
3）注浆压力
一般注浆压力取注浆位置静水压加0.6 ～0.8MPa，但为了提高注浆效果，根据井壁结构和厚度，确定注浆孔孔口注浆终压为4MPa，但施工过程中要保证注浆施工不能引发对井壁造成破坏。
4）注浆作业方式
采用先下行式注浆，再上行注浆，先注水泥-水玻璃双液浆，水泥浆效果差时辅助注脲醛树脂化学浆封水，由于壁后注浆一次往返往往达不到效果，故注浆作业要经过多次往返，但往返次数控制在三次以内。
5）注浆停止标准
停止注浆须满足注浆终压或注浆量达到设计要求或相邻孔出现返浆现象为止。
3.5 注浆方法
1）注浆方法
从井底井壁接茬处开始自下往上布置注浆管，沿出水点布置6～10个注浆管。采用以水泥-水玻璃双液浆或脲醛树脂化学浆相结合的注浆方法，每个分层布置注浆孔时，第一个孔出水，埋设好注浆管并安装高压阀，先行放水，再布置第二个孔。注浆过程中放水孔出浆时再关闭高压阀。
2）注浆工艺流程（如图2所示）
3）埋设注浆管
在工作吊盘上用YT-27型凿岩机配φ45mm钻头打注浆孔，若打好孔后孔内无水不埋管，必须用水泥封堵，以防日后孔内漏水。开孔后，将预先加工好的注浆孔口管鱼鳞扣端缠上麻丝，抹上铅油，用加工好的套管套在丝扣端上，用大锤将注浆管砸入孔内，下放孔内不小于500～1000mm，注浆管外露长度50mm，取下管套，将高压球阀安装到注浆孔口管的丝头上。注浆前，先压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。
3.6 浆液配制
1）双液浆配制表（如表1所示）
每次注浆的初始浓度，根据压水试验测定的单位钻孔吸水量选择，见表2。
2）浆液起始浓度选择表（如表2所示）
3.7 注浆操作方法及安全注意事项：
1）注浆管安好阀门，安好混合器，并联接好输浆管路系统。
2）管路系统联接好后，关闭进浆阀门，打开各管路开泵用清水试压，达到1.2倍的注浆终压持续10分钟无跑水现象即为合格。
3）注浆时，设专人观察井壁有无跑浆现象，发现跑浆立即处理，同时观察井壁有无异常变化，如发现异常，立即停泵进行处理，查清原因再进行作业。
4）停泵后应及时压清水，冲洗管路和器具。
50注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，以防喷浆。钻孔周围的井壁裂缝进行糊缝处理，埋设导水管（兼作注浆管），用水泥—水玻璃胶泥充填。
6）井筒下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
7）制双液浆时要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。
8）打眼时，必须把临时平台固定好。
9）注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、法兰、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
10）注浆泵及输浆管各接头要绑紧接牢，注浆过程中，盘上工作人员观察接头情况，并避开孔口管位置，避免跑管伤人。
11）注浆时应严格控制注浆泵压力，由小到大，采取边注浆边观察注浆管及井壁变化情况，如发现异常情况及时停泵进行处理。
12）注浆时设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用棉纱进行封堵。
13）吊盘各器具要安放牢固整齐，在升降吊盘时盘上要有专人指挥，严防器具及材料掉入井中，各孔口封闭严密。吊盘上不得存放杂物，以免负荷过重。
14）注浆时，施工人员都必须配戴保险带，并生根在牢固的构件上。注浆人员必须戴防护眼镜和防护手套。注浆管前严禁站人。
15）注浆泵应有专职机工维护、操作，发现问题及时处理。
16）注双液浆时，两个吸浆管不得混合使用，严防堵塞。
作者简介：季志才（1984—），河北唐山人，大学本科，助理工程师，河北钢铁集团矿业有限公司石人沟铁矿副主任。
河北钢铁集团石人沟矿，-300m至-405m水平电梯井规格：3.4×4.7m，井筒C30砼支护，厚300mm，实测井筒涌水量达20m?/h左右，尤其-330m至-350m水平段发现大面积涌水点，对井壁涌水进行治理，使之涌水小于3m?/h以下，以保证行人安全。
2.井筒涌水治理方案
根据井壁质量及水文地质条件，选择高压深孔注浆方法封堵集中涌水，避免出现采用传统的浅孔低压注浆方法堵水效果不佳的问题。深孔高压注浆时，浆液通过孔口管直接进入围岩深部裂隙，改变了浅孔注浆只将涌水封堵于井壁壁后的状况，降低了注浆压力和静水压力对井壁的影响，有效保证了注浆时井壁安全。即使注浆终压接近或超过井壁抗压强度极限，也不会出现井壁破裂或炸裂等破坏现象。
2.1 注浆设计
1）注浆范围
-300m至-405m水平，及此段中的所有马头门。
2）注浆孔布置
注浆孔沿井壁轮廓按“三花”形均匀布置，每段钻凿6～10个深2m钻孔，钻孔尽可能斜穿岩层钻进，以便穿透较多岩石裂隙，便于浆液扩散，提高注浆效果。
3）注浆压力大小取决于岩石裂隙发育程度和静水压力的大小。
注浆初压、正常注浆压力和终压分别由下面3个式子确定：
Pa=Po+3.0
Pb=Po+5.0
Pc=Po+8.0
式中：Po为注浆位置静水压力，Mpa；Pa为初始注浆压力，Mpa；Pb为正常注浆压力，MPa；Pc为注浆终压，Mpa。
4）注浆材料
针对此井筒基岩段含水层较多、涌水量大的特点及其地质条件，考虑使用水泥、水玻璃双液浆和改性脲醛树脂浆液化学浆注浆进行封水。化学浆属于溶液型浆液，在较低的注浆压力下能够在含水岩层微小裂隙中扩散，有利于充填裂隙，加固井壁围岩和封水。
2.2 注浆工艺
1）选用KBY—50/120型双液调速高压注浆泵注浆。注浆泵、储料桶、清水桶均布置在临时搭建平台上。
2）浆液配制
在临时平台上安装一台0.5m?小型浆液搅拌机，水玻璃、水泥液及改性尿醛树脂从容器桶中直接抽取使用。
3）注浆孔钻进及注浆管埋设
开孔、固定孔口管：用ф45mm钻头按设计角度在工作面钻深2.0m钻孔，埋入ф45mm无缝钢管，埋深0.8m，调整好角度，采用双液注浆封堵加固，凝固好（4-8小时）后，进行注浆预埋管压水实验。经过压水实验注浆预埋管能承受2.5倍静水水压且不漏水时，进行钻孔施工，否则重新进行双液注浆加固预埋管，直至符合要求为止。
4）注浆作业
注浆管预埋好后，安装上球阀，连接好管路，开动注浆泵，先用清水冲孔，做压水试验，了解注浆孔周围岩层裂隙发育情况。然后将吸浆管拧紧上牢，分别放在储浆桶内，按照规定的浆液配比，利用供液阀门调整好流量，进行正式注浆。注浆过程中，根据进浆情况确定注浆量和注浆时间。达到规定注浆终压、注浆量并持续一定时间后，提高双液浆浓度，进行封孔。封好孔后关闭注浆孔口球阀，用清水冲洗注浆管路。
在注浆过程中，不可避免地会出现跑浆、窜浆、压力上不去或上压很快等异常情况，需要及时采取有效措施，保证注浆作业顺利进行。
出现跑浆时，可在跑浆的裂缝中嵌塞竹楔、棉纱、棉丝、道钉、竹板等物，或者配置水泥、水玻璃封堵，同时进行间歇式注浆。但间歇时间不宜过长，不能超过凝结时间。跑浆严重时，可采用改变浆液配比，缩短凝结时间措施加以控制。采用上诉方法均不见效时，可重新补孔、进行补注。
发生窜浆时，应及时关闭窜浆孔的孔口阀门。在可能的情况下，注浆量应加倍。
长时间不上压的原因一般是浆液超范围扩散。应首先查明有无浆液流失，注浆泵的吸浆情况是否正常，钻孔附近是否有断层、大裂隙，则应调浓浆液，缩短凝结时间，加大浆液注入量。
上压很快时，如是小裂隙、水压较大，则应在注浆孔附近布设泄压注浆孔。
3.井筒壁后注浆
3.1 注浆辅助系统
通过3期副井进入-300m水平，平巷行200～300m至电梯井处。
1）提升：利用原有装备进行提升、上下人员及设备、材料。
2）通讯、信号：利用原有通讯信号电缆。
3）供电：利用原有低压动力电缆供电。
4）供风：利用原有风管供风。
5）供水：利用原有水管供水。
6）注浆：安装高压胶管，输送浆液。
7）风筒：利用原有风筒通风。
3.2 注浆设备
1）选用2台2TGZ-60/210型注浆泵。
2）浆液搅拌桶1个，储浆桶2个，清水桶1个，玻璃水桶1个（可用油桶代替）。
3）凿岩机：选用2台YT27型气腿式风动凿岩机，用以钻凿注浆孔，其中1台工作，1台备用，钻孔直径φ45mm，配备1.5～2m钻杆和φ45m及φ32mm“一”字型钻头。
4）注浆孔口管：利用φ45mm×800mm钢管，管壁厚度4.5mm，前端车鱼鳞扣，鱼鳞扣长度500mm，尾部焊挡板及丝头。
5）设备布置：
注浆泵布置在临时平台上，水泥浆储浆桶和清水桶布置在注浆机附近。使用YT27型凿岩机在平台上进行钻孔，安装注浆管。
3.3 注浆材料
注浆材料的选择直接关系到工程造价及注浆效果，一般情况下，注浆材料的选择遵循以下几个原则：材料来源广，价格低；凝胶时间可调；结石体强度高；结石率高；粘度低，可注入性好；毒性小，对环境污染小。
在实际工程中选择注浆材料时，往往无法找到同时满足以上原则的注浆材料，因此常根据注浆目的不同选择一种或几种材料进行注浆。目前，在井壁治理过程中常用的注浆材料主要有：水泥浆、水玻璃、改性脲醛树脂等几种浆液。 实验室证明当裂隙小于0.6mm时，无论加大多少压力，颗粒性浆液都不能压入。根据现场实际情况，通过比较及近年来施工经验，为缩短工期和造价，本工程选用水泥浆、改性脲醛树脂化学浆为主进行注浆。
改性脲醛树脂浆液是以脲醛树脂为主剂，由A液和B液两种液体组成，使用时再混合。该方法在煤矿矿井井筒治理中获得广泛应用，效果较好。和水泥浆相比，脲醛树脂类浆液的粘度较低、可注入性较好、凝胶时间可控。
改性脲醛树脂（凯苏凝）材料性能：
矿用改性脲醛树脂堵水剂（化学浆第四代）是一种双液型注浆堵水与加固材料。
KSN型材料为双液方式注浆材料，采用双液注浆，该材料由A液、B液两种真溶液成份组成。A液为多元复合高分子有机液体，B液为有机无机多元复合液体。A液、B液混合后，几秒钟即可在水中发生凝胶，不会被水冲散，实现快速堵水与含水层加固，该浆液粘度低、渗透性好、固结强度高，胶凝时间从几分钟到数小时任意可调，并能准确控制，加大扩散半径。适用于基建矿井井壁壁后注浆堵水。
本工程注浆材料选用：
水泥+水玻璃、改性脲醛树脂（凯苏凝）。
主要注浆材料选用水泥-水玻璃双液浆，水泥浆注浆效果差时，辅以脲醛树脂化学浆封水。
3.4 注浆孔参数
1）浆液扩散半径
浆液的扩散半径一般可根据马格公式进行计算，其计算准确程度依赖于井壁周围地层参数准确性。本工程由于对地层周围岩层的孔隙率、渗透系数、含水率及均质性等参数均无法获取，因此只能依据工程实际经验，取水泥浆浆液扩散半径为1.0m，脲醛树脂浆液的扩散半径为1.5m。
2）注浆段高及注浆孔布置
根据现场实际勘察及静水位标高，初步确定注浆段高105m（-300m～-405m）。具体根据现场实际情况进行优化调整。注浆孔每层布置6～10个，孔数根据现场实际情况进行布置，层距2.0～3.0m，上下层交错布置，对井壁质量薄弱、漏水接茬缝等重点部位，增加注浆孔数量，布置浅孔、密孔。注浆孔布置在出水点附近200mm，注浆孔须穿透外层井壁并进入岩层1000mm以上，注浆孔深不低于2000mm。
注浆孔布置如图1所示。
3）注浆压力
一般注浆压力取注浆位置静水压加0.6 ～0.8MPa，但为了提高注浆效果，根据井壁结构和厚度，确定注浆孔孔口注浆终压为4MPa，但施工过程中要保证注浆施工不能引发对井壁造成破坏。
4）注浆作业方式
采用先下行式注浆，再上行注浆，先注水泥-水玻璃双液浆，水泥浆效果差时辅助注脲醛树脂化学浆封水，由于壁后注浆一次往返往往达不到效果，故注浆作业要经过多次往返，但往返次数控制在三次以内。
5）注浆停止标准
停止注浆须满足注浆终压或注浆量达到设计要求或相邻孔出现返浆现象为止。
3.5 注浆方法
1）注浆方法
从井底井壁接茬处开始自下往上布置注浆管，沿出水点布置6～10个注浆管。采用以水泥-水玻璃双液浆或脲醛树脂化学浆相结合的注浆方法，每个分层布置注浆孔时，第一个孔出水，埋设好注浆管并安装高压阀，先行放水，再布置第二个孔。注浆过程中放水孔出浆时再关闭高压阀。
2）注浆工艺流程（如图2所示）
3）埋设注浆管
在工作吊盘上用YT-27型凿岩机配φ45mm钻头打注浆孔，若打好孔后孔内无水不埋管，必须用水泥封堵，以防日后孔内漏水。开孔后，将预先加工好的注浆孔口管鱼鳞扣端缠上麻丝，抹上铅油，用加工好的套管套在丝扣端上，用大锤将注浆管砸入孔内，下放孔内不小于500～1000mm，注浆管外露长度50mm，取下管套，将高压球阀安装到注浆孔口管的丝头上。注浆前，先压水试验，球阀与高压混合器接好后，开动注浆泵用清水冲孔，并作耐压试验。
3.6 浆液配制
1）双液浆配制表（如表1所示）
每次注浆的初始浓度，根据压水试验测定的单位钻孔吸水量选择，见表2。
2）浆液起始浓度选择表（如表2所示）
3.7 注浆操作方法及安全注意事项：
1）注浆管安好阀门，安好混合器，并联接好输浆管路系统。
2）管路系统联接好后，关闭进浆阀门，打开各管路开泵用清水试压，达到1.2倍的注浆终压持续10分钟无跑水现象即为合格。
3）注浆时，设专人观察井壁有无跑浆现象，发现跑浆立即处理，同时观察井壁有无异常变化，如发现异常，立即停泵进行处理，查清原因再进行作业。
4）停泵后应及时压清水，冲洗管路和器具。
50注浆管埋设要牢固，管壁与孔壁之间要充填密实，以防喷浆。钻孔周围的井壁裂缝进行糊缝处理，埋设导水管（兼作注浆管），用水泥—水玻璃胶泥充填。
6）井筒下放或提升设备时，必须捆绑牢固，并事先与绞车房联系好，确认无误后方可开车。
7）制双液浆时要戴防护手套，水玻璃接触皮肤应立即用清水冲洗。
8）打眼时，必须把临时平台固定好。
9）注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、法兰、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。
10）注浆泵及输浆管各接头要绑紧接牢，注浆过程中，盘上工作人员观察接头情况，并避开孔口管位置，避免跑管伤人。
11）注浆时应严格控制注浆泵压力，由小到大，采取边注浆边观察注浆管及井壁变化情况，如发现异常情况及时停泵进行处理。
12）注浆时设专人观察井壁，发现异常立即停泵处理，发现跑浆用棉纱进行封堵。
13）吊盘各器具要安放牢固整齐，在升降吊盘时盘上要有专人指挥，严防器具及材料掉入井中，各孔口封闭严密。吊盘上不得存放杂物，以免负荷过重。
14）注浆时，施工人员都必须配戴保险带，并生根在牢固的构件上。注浆人员必须戴防护眼镜和防护手套。注浆管前严禁站人。
15）注浆泵应有专职机工维护、操作，发现问题及时处理。
16）注双液浆时，两个吸浆管不得混合使用，严防堵塞。
作者简介：季志才（1984—），河北唐山人，大学本科，助理工程师，河北钢铁集团矿业有限公司石人沟铁矿副主任。