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[摘 要]对高炉布料器发生失常状况后的应对方法进行总结，分析高炉顶布料与出现布料失常状况后的退焦炭负荷与放料原则等各种问题，针对高炉布料器的相关特点，通过人工驱动的方式强化布料，有利于稳定高炉布料器的运行工况。
[关键词]高炉；布料；问题；方法
中图分类号：TP273.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）39-0313-01
引言
高炉布料器的有效容积参数通常是380m3左右，设置了1个铁口、1个渣口以及14个风口等结构，马基式的液压双钟炉顶， 高炉布料器设计模式属于空转式，电动机功率一般是7.5kW。目前市面上高炉布料器的失常频率达到15个多小时，因此高炉布料器存在着各方面的问题，通过各种有效的优化措施，在很大程度上可以有效防止高炉运作状况出现大幅度的波动问题。在近些年以来高炉布料器通常采用定点布料，各点之间的方位距离相差60°，高炉发生的运行工况可以长期地处于稳定状态。
1 高炉布料器的问题
如果高炉布料器发生不运转的状况，应该上炉顶进行技术性检查；假如发现高炉布料器停留在高炉布料器的斜桥位置，即对应着高炉布料器布料的180°，通常需要消耗几个小时才可以修理好，假如更换了备用的运转设备仍然不会运转，则需要联系吊车，继续寻找合适的后备器件。以下几点是高炉布料的经常出现的问题。
（1）煤气的利用率不高，容易导致高炉布料器的工作温度下降，渣铁的流动性也会变差。
（2）布料的线偏差度较大，容易导致大钟无法关闭或者影响到高炉布料器的炉顶设备。
（3）高炉布料器故障恢复需要的时间无法准确地判断估计。
（4）高炉布料器的炉顶温度偏差比较大，风压与风量等参数不稳定，容易影响管道运行。
2 高炉布料器的应对方法
2.1 减少综合焦炭的负荷量
在白天的运行中下料一般可以达到60批，根据规范的标准方法进行操作，平均综合焦炭负荷量系数通常为3.5左右，然而在夜晚的运行状况中出铁比较少，白天的时候出铁情况相对比较多，高炉布料器的炉温在后期阶段有所下降，在确认高炉布料器不再运行工作后，焦批可以退到3000kg左右。为了能够更好地提升高炉布料器的温度，接着逐渐加煤到10000kg/h。因为高炉布料器不运转的时间会有所变长，高炉布料器的炉温相对较低，出完第一次铁以后，17：15添加净焦一车，焦批随后马上退到3000kg。这样根据平均8批/h继续计算，综合焦炭的负荷量一般由起初阶段的3.50降低至3.00的水平，如果可以控制在7批/h的状况，综合焦炭的负荷量是3.20左右。
2.2 控制风压和氧量
如果出现堵铁口的情况，高炉布料器的运行状况是处于不稳定的状态，容易发生滑料现象。因为高炉布料器的运转温度不高，单点布料维持多个小时，煤气利用率低的炉料会即刻下达至炉缸的位置，风压会从200kPa直接下降到170kPa的水平；考虑到喷煤量的实际状况，适当地降低含氧量，使其能够维持在1400-2000m3 /h的参数范围以内，有利于更好地控制料速。当高炉布料器的温度不再降低，渣铁的流动性仍然维持较差的状况，印证采取减风压方法是非常有必要的。假如再往下降低风压，喷煤的置换比率有可能大范围地降低，这时就可以很好地控制住滑料，从而有利于风压与氧量参数的稳定。
2.3 更改料线
伴随着单点布料操作的不断进行，料面的倾斜幅度逐渐变大，这样容易导致大钟无法正常关闭，假如强制关闭大钟，容易导致大钟发生损坏。左料线在180°部位，恰巧布料器停在此位置，炉内料面浅，单点布料使其对侧右料线0°部位料面深，改为以料面浅的部位左料线为准放料。由右料线改为了左料线，为了防止炉内整个料柱倾斜幅度进一步增加，料线从1500mm提升到1300mm，然后再提升到1100mm。
2.4 强化布料
当高炉布料出现异常状况，风压与风量的参数会出现锯齿状的波动状态，靠近右料线一侧位置的两点炉顶温度相对较高，高炉布料器的炉顶温度最高与最低两者之间的差距接近250℃，然而高炉布料器如果没有调整好，再降低风压煤粉量有可能出现燃烧不充分的现象，风压减少煤量，这对于提升高炉布料的温度是有影响的。经过分析，持续下去有可能出现管道，应该马上处理。由于是空转布料器，不带负荷作业，在确保安全的状况下，通过人工手动的方式盘布料器的传动装置，促使布料器转到0°位置继续单点放料操作，顶温差别有所降低，高炉布料器趋向顺行，在顶温偏高的300°部位压料数批，顺行进一步好转。伴随着右料线位置的料面变浅，应当改为以右料线为准放料，料线1100mm。
2.5 改变矿批与布料
长时间地进行减风操作处理，根据矿批和风量相互适应的标准原则，加上管道问题出现的征兆，退矿批达到12500kg，退矿批炉料总共可以走10批。伴随着在0°的方位进行单点放料操作与300°的方位进行压料操作，高炉布料器可以维持稳定的工作状态。加净焦立即可以下达至高炉布料器的炉缸位置，加风压至190kPa的状态，矿批加到13000kg。通过上述改变布料角度的方法，在很大程度上可以稳定高炉布料器的工作状况。在夜晚的运行状况中，开始通过人工方式驱动高炉布料器，各个点放两批料，这样可以有效降低手动布料频率，同时可以满足高炉布料器的实际需求。当高炉布料器的调试工作完成之后，就可以完全恢复到正常的裝料与焦炭负荷状态。
结束语
布料在高炉的实际生产过程具体十分重要的作用。如果高炉布料器发生失常状况，通过增加煤量的措施降低综合焦炭负荷水平，从而有利于提升高炉的工作温度，应当注重煤气利用率变低对高炉温度造成的实质性影响；退焦炭负荷状况需要充分结合高炉布料器原本的布料状况与实际生产状态。长期单点高炉的布料，需要有效地避坏炉顶设备发生损坏，应当以料面较浅的料线放料作为主要标准。高炉的布料可以有效改善高炉布料器的产量状况，通过人工驱动的方式驱动布料器，有利于稳定高炉布料器的运行工况。
参考文献
[1]牛卫军，张晓亮，刘忠平，等.安钢6号高炉炉况失常的处理[C].全国炼铁年会论文集，2004：491-493.
[2]牛卫军，张晓亮，刘忠平，等.高炉炉役后期稳产高产生产实践[J].河南冶金，2005（2）：39-42.
[3]董一诚，全泰铉，魏升明，等.高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，1991.
[4]刘云彩.高炉布料规律[M].北京：冶金工业出版社，2003.
[关键词]高炉；布料；问题；方法
中图分类号：TP273.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）39-0313-01
引言
高炉布料器的有效容积参数通常是380m3左右，设置了1个铁口、1个渣口以及14个风口等结构，马基式的液压双钟炉顶， 高炉布料器设计模式属于空转式，电动机功率一般是7.5kW。目前市面上高炉布料器的失常频率达到15个多小时，因此高炉布料器存在着各方面的问题，通过各种有效的优化措施，在很大程度上可以有效防止高炉运作状况出现大幅度的波动问题。在近些年以来高炉布料器通常采用定点布料，各点之间的方位距离相差60°，高炉发生的运行工况可以长期地处于稳定状态。
1 高炉布料器的问题
如果高炉布料器发生不运转的状况，应该上炉顶进行技术性检查；假如发现高炉布料器停留在高炉布料器的斜桥位置，即对应着高炉布料器布料的180°，通常需要消耗几个小时才可以修理好，假如更换了备用的运转设备仍然不会运转，则需要联系吊车，继续寻找合适的后备器件。以下几点是高炉布料的经常出现的问题。
（1）煤气的利用率不高，容易导致高炉布料器的工作温度下降，渣铁的流动性也会变差。
（2）布料的线偏差度较大，容易导致大钟无法关闭或者影响到高炉布料器的炉顶设备。
（3）高炉布料器故障恢复需要的时间无法准确地判断估计。
（4）高炉布料器的炉顶温度偏差比较大，风压与风量等参数不稳定，容易影响管道运行。
2 高炉布料器的应对方法
2.1 减少综合焦炭的负荷量
在白天的运行中下料一般可以达到60批，根据规范的标准方法进行操作，平均综合焦炭负荷量系数通常为3.5左右，然而在夜晚的运行状况中出铁比较少，白天的时候出铁情况相对比较多，高炉布料器的炉温在后期阶段有所下降，在确认高炉布料器不再运行工作后，焦批可以退到3000kg左右。为了能够更好地提升高炉布料器的温度，接着逐渐加煤到10000kg/h。因为高炉布料器不运转的时间会有所变长，高炉布料器的炉温相对较低，出完第一次铁以后，17：15添加净焦一车，焦批随后马上退到3000kg。这样根据平均8批/h继续计算，综合焦炭的负荷量一般由起初阶段的3.50降低至3.00的水平，如果可以控制在7批/h的状况，综合焦炭的负荷量是3.20左右。
2.2 控制风压和氧量
如果出现堵铁口的情况，高炉布料器的运行状况是处于不稳定的状态，容易发生滑料现象。因为高炉布料器的运转温度不高，单点布料维持多个小时，煤气利用率低的炉料会即刻下达至炉缸的位置，风压会从200kPa直接下降到170kPa的水平；考虑到喷煤量的实际状况，适当地降低含氧量，使其能够维持在1400-2000m3 /h的参数范围以内，有利于更好地控制料速。当高炉布料器的温度不再降低，渣铁的流动性仍然维持较差的状况，印证采取减风压方法是非常有必要的。假如再往下降低风压，喷煤的置换比率有可能大范围地降低，这时就可以很好地控制住滑料，从而有利于风压与氧量参数的稳定。
2.3 更改料线
伴随着单点布料操作的不断进行，料面的倾斜幅度逐渐变大，这样容易导致大钟无法正常关闭，假如强制关闭大钟，容易导致大钟发生损坏。左料线在180°部位，恰巧布料器停在此位置，炉内料面浅，单点布料使其对侧右料线0°部位料面深，改为以料面浅的部位左料线为准放料。由右料线改为了左料线，为了防止炉内整个料柱倾斜幅度进一步增加，料线从1500mm提升到1300mm，然后再提升到1100mm。
2.4 强化布料
当高炉布料出现异常状况，风压与风量的参数会出现锯齿状的波动状态，靠近右料线一侧位置的两点炉顶温度相对较高，高炉布料器的炉顶温度最高与最低两者之间的差距接近250℃，然而高炉布料器如果没有调整好，再降低风压煤粉量有可能出现燃烧不充分的现象，风压减少煤量，这对于提升高炉布料的温度是有影响的。经过分析，持续下去有可能出现管道，应该马上处理。由于是空转布料器，不带负荷作业，在确保安全的状况下，通过人工手动的方式盘布料器的传动装置，促使布料器转到0°位置继续单点放料操作，顶温差别有所降低，高炉布料器趋向顺行，在顶温偏高的300°部位压料数批，顺行进一步好转。伴随着右料线位置的料面变浅，应当改为以右料线为准放料，料线1100mm。
2.5 改变矿批与布料
长时间地进行减风操作处理，根据矿批和风量相互适应的标准原则，加上管道问题出现的征兆，退矿批达到12500kg，退矿批炉料总共可以走10批。伴随着在0°的方位进行单点放料操作与300°的方位进行压料操作，高炉布料器可以维持稳定的工作状态。加净焦立即可以下达至高炉布料器的炉缸位置，加风压至190kPa的状态，矿批加到13000kg。通过上述改变布料角度的方法，在很大程度上可以稳定高炉布料器的工作状况。在夜晚的运行状况中，开始通过人工方式驱动高炉布料器，各个点放两批料，这样可以有效降低手动布料频率，同时可以满足高炉布料器的实际需求。当高炉布料器的调试工作完成之后，就可以完全恢复到正常的裝料与焦炭负荷状态。
结束语
布料在高炉的实际生产过程具体十分重要的作用。如果高炉布料器发生失常状况，通过增加煤量的措施降低综合焦炭负荷水平，从而有利于提升高炉的工作温度，应当注重煤气利用率变低对高炉温度造成的实质性影响；退焦炭负荷状况需要充分结合高炉布料器原本的布料状况与实际生产状态。长期单点高炉的布料，需要有效地避坏炉顶设备发生损坏，应当以料面较浅的料线放料作为主要标准。高炉的布料可以有效改善高炉布料器的产量状况，通过人工驱动的方式驱动布料器，有利于稳定高炉布料器的运行工况。
参考文献
[1]牛卫军，张晓亮，刘忠平，等.安钢6号高炉炉况失常的处理[C].全国炼铁年会论文集，2004：491-493.
[2]牛卫军，张晓亮，刘忠平，等.高炉炉役后期稳产高产生产实践[J].河南冶金，2005（2）：39-42.
[3]董一诚，全泰铉，魏升明，等.高炉生产知识问答[M].北京：冶金工业出版社，1991.
[4]刘云彩.高炉布料规律[M].北京：冶金工业出版社，2003.