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以纤维皱曲此类典型铺放缺陷为研究对象，研究了预浸料-热压罐工艺过程中复合材料铺放缺陷的演变规律。并对其固化后成形质量及力学性能进行对比分析。研究表明：较短预浸料铺贴及适中的固化压力，有利于提高固化过程中纤维顺应性及试件平整性，可有效弱化纤维皱曲此类铺放缺陷；本实验条件下，70mm复合材料试片在0．4MPa固化压力下对铺放缺陷的改善效果相对最显著，固化后试片可获得相对较高的力学性能。