催化裂化干气相关论文
本研究采用六水合氯化铁（FeCl3·6H2O）为氧化剂、氯化锌（Zn Cl）为沉淀剂以及环丁砜（TMS）为物理溶剂并以乙醇（C2H5OH）为助溶剂复配成Fe-Zn-T......
水合物法分离混合气作为一种新兴气体分离技术,与传统分离技术相比具有鲜明的优势性和广阔的应用前景。本文旨在利用该技术实现催......
近年来,有些催化裂化干气(催化干气)制乙苯装置陆续出现了烷基化催化剂快速失活的问题,影响了装置的正常生产和炼油厂的经济效益.......
该文从挂篮荷载计算、施工流程、支座及临时固结施工、挂篮安装及试验、合拢段施工、模板制作安装、钢筋安装、混凝土的浇筑及养生......
将研制的Fe/Si-2和Cr/Si-2系列催化剂用于催化裂化干气中的稀乙烷与CO2反应制乙烯,考察了催化剂的反应性能、放大效应、单程反应寿......
在装有100mLLaZSM5-Al-Mg催化剂的固定床反应器内进行了质量分数为68．5％的苯和质量分数为18．9％的乙苯混合原料与催化裂化干气制二乙苯......
介绍干气提浓乙烯技术的基本原理；工艺技术的改进：包括产品精制流程的调整、增加脱砷流程、完善MDEA流程、完善干燥流程、改进压缩单......
介绍了国内外各种催化裂化干气中乙烯的回收工艺和发展状况，分析了其特点和适应性。同时，结合我国目前干气中乙烯回收的现状，基于吸附......
目前国内催化裂化干气是石油化工合理利用的盲点,大部分都作为燃料烧掉,利用率过低,造成资源浪费,找到合理利用的途径迫在眉睫。本......
介绍了四川天一公司开发的新型脱氧催化剂在我国首套自主研发的催化裂化干气提浓乙烯装置上的工业应用情况。应用结果表明，该脱氧催......
本研究采用六水合氯化铁（FeCl3·6H2O）为氧化剂、氯化锌（Zn Cl）为沉淀剂以及环丁砜（TMS）为物理溶剂并以乙醇（C2H5OH）为助溶剂复配成Fe-Zn-T......
在多室环流反应器(MALR)中用模拟和真实的催化裂化干气制备了乙醛,考察了反应温度、反应压力、原料气中乙烯浓度和催化剂溶液中钯......
催化裂化干气制乙苯装置反应区为整个装置的核心区。两台烃化反应器一开一备。主要的工况有：生产工况、活化工况、开工工况。主要工......
中国石油化工股份有限公司济南分公司柴油加氢装置的酸性气直接去催化裂化装置气压机入口与催化裂化干气一起脱硫,由于其硫含量高......
简要介绍了稀乙烯制乙苯专利技术的情况，对催化裂化干气制乙苯的三代技术进行了比较，对催化裂化干气脱丙烯技术进行了分析，对第二代、......
利用催化裂化于气中廉价的乙烯资源生产化工产品可增加炼厂经济效益。介绍了炼厂催化裂化干气稀乙烯的回收技术．包括变压吸附、配合......
本专题研究了用催化还原法消除硝酸工厂尾气中氮氧化物的工艺条件。以含钯0.5％的球形氧化铝作为催化剂,以合成氨车间释放气以及炼油......
为避免催化裂化干气燃烧造成的资源浪费,有效提高炼油企业经济效益,回收催化裂化干气中主要组分或对催化裂化干气直接加工生成有用......
目前国内乙烯资源短缺,从催化裂化干气中提取乙烯是减少浪费、提高乙烯产量的有效途径.本文介绍了深冷分离、吸收分离、水合物分离......
催化裂化干气制乙苯第三代技术是由中科院大连物化所、抚顺石化分公司和中国寰球工程公司辽宁分公司共同开发的。第三代技术采用气......
介绍国内开发的第三代催化裂化干气制乙苯技术在中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司的工业应用情况。该技术反应部分采用气......
首先筛选了预处理吸附剂,发现承德果壳炭吸附性能较好.考察了3类乙烯吸附剂,特别是CuCl/活性炭吸附剂的性能,并获得了制备CuCl/活......
中国石油兰州石化分公司通过变压吸附工艺，将两套催化裂化装置的催化裂化干气首先提浓为富含乙烯、乙烷的浓缩干气，再进行加氢精制脱......
本文通过苯、乙苯、柴油、反烃化料和乙苯/反烃化料等吸收剂对干气中丙烯吸收效果对比表明,采用m(乙苯)/m(反烃化料)混合料对......
催化裂化干气含有氢气、乙烯、甲烷、乙烷等组分。以催化裂化干气中的乙烯为原料,在催化剂的作用下经过叠合、环化脱氢、氢转移和......
在进行乙烯烷基化热力学分析的基础上，在固定床上研究了催化裂化干气制乙苯过程中二甲苯生成，表明，丙苯和丁苯烷基转移有利于甲苯生成......
<正> 一、概况催化裂化是炼油厂重油深度转化和提高经济效益的重要加工过程,也是炼厂气石油化工综合利用的重要来源。目前,催化裂......
茂名石化炼油厂催化和焦化装置副产的干气含有高附加值的乙烯,如果将其回收将会产生较大的经济效益。四川天一科技股份公司与中石......
催化裂化干气主要由氢气、甲烷、乙烯、乙烷等成分构成,当前对它的加工利用方式有两种:一是对其进行组分分离提纯,得到相应组分后......
