冷铁相关论文
针对2MW-5MW风电轮毂铸件铸造工艺进行分析，分别从不同铸造工艺方法对风电轮毂铸件的质量影响进行对比，分析了不同工艺方案的优缺点......
在精密铸造工艺设计中,一般是采用在热节圆的位置开设浇口、设置浇道或增加冒口来解决铸件缩孔、缩松等缺陷,使铸件在冷却、凝固过......
通过下冷铁等工艺措施,采用15 t@h-1冲天炉成功地生产出7.5 t铸件,并详细介绍了该铸件的造型及浇注工艺.......
近些年,低压砂包浇注以其生产效率高、适宜复杂铸件生产等优势在一些有色铸造厂得到广泛应用。砂包浇注工艺中为了保证铸件顺序凝......
研究了汽车发动机三缸曲轴采用不同布置方式及不同铸造工艺，如潮模砂工艺和壳型覆膜砂工艺，对铸件产生缩孔、缩松的影响。结果发现，曲......
本文主要介绍了全流程虚拟制造系统云平台在设计铸钢件的成形工艺以及生产过程中的应用,设计人员可利用云平台设计产品的加工余量......
分析了摇枕的结构和工艺特点,通过试验和对比研究,找出了产生热裂纹的关键因素.采取在裂纹源部位安放冷铁等措施,使摇枕的热裂纹缺......
采用醇基石墨涂料虽然能满足一般铸件表面要求,但是在厚大铸件(印刷机墙板和飞轮件)的放置冷铁部位却不能达到要求.如在放置冷铁部......
通过不同的工艺方案的对比，采用的工艺方案：大法兰朝下、整体型芯、中注式浇注系统、三箱造型；加大横浇道的尺寸，对下法兰起到有效补缩......
摘要：在原有大型立柱铸件铸造工艺基础上，利用Anycasting铸造模拟软件模拟了铸件的充型和凝固过程。根据计算结果和缺陷发生情况，分析......
采用铸造模拟软件ProCAST研究了不同厚度、不同宽厚比的AISI1025合金板状铸件的补缩规律。分别研究了长铸件、临界长度铸件以及铸......
目前铁路货车铸钢车轮生产工艺为石墨铸型表面挂水玻璃砂衬、雨淋式浇口浇注、中央冒口集中补缩的生产技术,水玻璃加入比例5%~6%。......
分析了出口美国的车辆侧架弹簧承台转角裂纹发生的原因，认为冷铁工艺不当和浇注温度偏高是主要原因，并提出了相应的改进措施。小批量......
挂车转盘质量直接关系车辆使用性能和寿命。采用合脂砂芯组合、叠芯造型法，在钢球滚道部位放置外冷铁，并严格控制球化工艺，可有效利用......
1676mm轨距为目前世界上最宽轨距,其转向架摇枕整体长度也为世界最长。通过对摇枕结构及制造难点的分析,确定了合理的浇注系统和冷......
树脂砂铸造工艺应用于大型球墨铸铁件，铸造柴油机缸体、曲轴，对消除生产上整铸缸体“粘砂”、“缩松”、“尺寸偏差大”及曲轴“粘砂......
熔模铸造用冷铁主要应用于热节、不易补缩部位,以消除缩孔,提升铸件内部质量,同时减少浇冒口数量、减少工艺补贴、提升工艺出品率......
针对壁厚较大的柴油机试验台铸件在工艺设计过程中,使用内外冷铁配合的措施,解决了铸件缩孔、缩松缺陷。通过合理设计模型结构,满......
介绍均衡凝固的基本原理,叙述铸件结构、冒口位置和冷铁对补缩的影响.结合铸件实例,说明合理设计冒口和利用冷铁使球铁铸件实现均......
通过加大冒口,改进冷铁,调整化学成分控制范围,成功地解决了球墨铸铁阀体缩松缺陷问题,使废品率由75%降低到4%.......
试验和生产实践证明,杂浆泵耐磨件宜选用多元合金高铬铸铁做材料,用冷铁和冒口防止缩松,并采用空淬加回火热处理工艺进行生产.按上......
为简化高牌号灰铸铁侧盖铸件的铸造工艺,不用砂芯,将分型面下移,结果引起了缩松缺陷,废品率高达50%左右。对引起缩松的原因进行了......
通过低倍组织检验、化学成分分析和金相组织观察对铸件气孔产生的原因进行分析，结果表明：水玻璃砂型内聚集的水分和冷模内放置的冷铁......
期刊
Al-Si合金底座结构复杂、热节分散、铸造难度较大， 采用合理设置浇冒口、冷铁及其他工艺措施，铸造出优质铸件。......
介绍出口美国的高锰钢整铸辙叉的铸造工艺设计,北美辙叉的工艺特点及容易产生铸造缺陷的形态、部位以及控制消除铸造缺陷的措施方......
用3t／h和5t／h两座冲天妒同时熔炼，地坑手工造型，刷石墨涂料；铸型烘干后，型腔内大量放置内冷铁，内冷铁可以使用去除锈蚀及杂物的生铁，也可以......
铸铝电机壳采用低压砂包铸造时,冷铁附近的气孔缺陷是主要的铸造缺陷,采用HA的工具涂料应用在冷铁上后,通过涂料中的有机成分在高......
我司通过采用从铸件法兰圆与加强筋连接的厚大部位"集中进水"的补缩工艺和在球面铸孔局部铸出减小"热节圆"和辅助增加适当的"补贴"......
列车车轮由于体积大,凝固时间长,浇注时容易出现缩松和石墨畸变等铸造缺陷。通过在轮箍等部位放置冷铁起到强制冷却的作用,改善铸......
通过分析转换轮毂的结构特点，根据均衡凝固技术对转换轮毂生产工艺进行改进，运用冷铁及薄小、切向内浇口实现转换轮毂石墨化膨胀自补......
针对铸件易出现夹渣、粘砂、组织疏松、硬度不合适等缺陷,导致铸件废品率较高的问题,对原有的浇注系统、冷铁布局、浇注系统参数、......
对M3000蠕铁气缸盖气缩孔的成因进行了分析，并采取了加强型芯排气，严格控制浇注工艺；稳定过程控制．保证蠕化效果；加快热节部位冷却速度......
为实现铝合金大平板件的砂型铸造,获得高质量铸件,结合模拟仿真方法,研究了冷铁分布、保压增压值、铸件与冷铁厚度对平板铸件缺陷......
介绍了输入空心轴铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的原生产工艺及工艺改进措施:(1)采用分模开圈造型,大芯壳采用钢木结构制作......
针对某冷凝水泵中吐出段的铸造工艺难点，通过对铸件结构及铸件生产过程中的关键工艺技术进行分析，设计合理的铸造工艺措施，包括模具设......
分析了一种大型机体的侧壁缩松的形成原因，温度过低、热节处未能补缩。借助MAGMA模拟分析软件，通过提高浇注温度，调整浇注系统，增加冷......
介绍了ZG00Cr24Ni20M02Cu3超低碳不锈钢铸件的生产过程.根据铸件工艺结构难点和严格的技术条件要求,台理制定了铸造工艺,正确地使......
1.概述随着科学技术的发展,我国在铸造领域自主研发了许多先进的铸造成形技术,使铸造业有了飞速的进步。同时,铸件不断地向大型化......
本厂主要生产电机用铸铁件。因生铁产地、成分时常变化，铁液成分不稳定，收缩大，导致大批端盖、轴承座等厚实部位缩孔、缩松、气孔缺陷......
为使企业能够稳定生产高质量的铸铁轮类件，采用统计的方法研究冷铁在铸铁轮类件铸造工艺中的应用，统计了冷铁在铸铁轮类件的安放位置......
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铝合金拐臂盒铸件轴孔处容易产生缩松缺陷,对此进行了原因分析和工艺改进。依据铸造凝固理论结合实际生产经验,采用不同热导率的金......
