切削振动相关论文
薄壁圆筒件被广泛应用于航空航天等领域,但因刚性差、弹塑性高,在加工过程中极容易产生振动,不仅严重影响薄壁圆筒件的表面质量与......
钛合金因其比强度高、抗腐蚀能力强、高温条件下稳定,在航空发动机的曲面零件中应用十分广泛。高效、精密且高性能的钛合金加工技......
零件的表面形貌是机械加工质量的重要组成部分,为了实现对精密铣削表面形貌的准确预测,在铣削工艺过程中提出了一种基于切削振动小......
随着工业不断的发展和进步,切削振动已经成为限制表面质量的主要原因之一。金属切削加工过程中产生的振动不仅降低被加工产品表面......
可旋转螺旋升角的弹性刀杆如图所示。它由刀杆5、L形刀杆座6、弹性套4、盖板2和球面螺母8等组成。除弹性套4用65Mn钢(淬火硬度45～5......
论文一方面通过对气缸盖关键孔在加工中心上的加工质量分析，根据卧式加工中心的特点，研究了在加工中心上常见的镗削时的切削振动、深......
本文主要工作是研究磁悬浮主动控制技术应用到切削过程中的刀具振动控制问题。利用可控电磁力实现对切削振动的主动控制，保证加工的......
颤振，是金属切削加工过程中刀具与工件之间产生的一种强烈的相对振动，属于自激振动。颤振降低加工质量与切削效率，降低刀具、机床的使......
亚干式深孔加工是将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合，采用压缩空气雾化微量切削液的方法进行深孔钻削(内排屑)加工，以达到排屑及......
淬硬模具钢的硬度在50 HRC以上，常用于制造各种对硬度和耐磨性要求较高的零件。采用高速铣削方法直接加工淬硬模具钢，不仅可以提高淬......
近年来,国家对航空航天、水电能源等行业越来越重视。以水利发电中水轮机为例,如何快速、高效、经济的制造出结构复杂,材料去除率......
本文通过分析振动频率、主轴旋转频率、进给速度、刀具半径等加工参数与被加工表面之间的关系 ,发现振动频率和主轴旋转频率的比值......
通过对轴向车铣薄壁回转体工件有限元模拟结果的分析,得出振幅随刀具转速的变化,验证了有限元方法进行薄壁回转体工件动力学分析的......
使用高速钢和硬质合金刀具,在采取较大的切削工艺参数组合条件下对6N01-T5铝合金薄壁中空W形型材结构件进行高效铣削加工试验。结......
提出了一种准确在线测量铣削刀具和工件振动位移的方法;建立了考虑振动影响的侧铣表面微观形貌形成模型,并利用实测振动位移仿真了......
对切削振动信号的分析是研究切削优化方案的重要手段。文中提出了一种小波包改进算术的应用方法，不但可在提取切削振动信号时明显减......
简要论述了数控车床在切削加工过程中产生振动的分类、振动原因分析以及解决的方案。...
对薄壁件加工过程中切削振动的影响因素进行了初步的分析和探讨，并提出了在高速铣削下薄壁零件的加工铣削力模型。通过选用不同的铣......
阐述了环形件数控强力车削加工中的颤振问题,提出了数控强力车削环形件避免发生颤振的最佳工艺路线和极限切深.......
分析铝蜂窝叠层板锯切加工过程中人刀处和出刀处的切削振动而造成加工工件尺寸精度下降的问题,提出一种改进的刀具机构模型,并经过......
建立了多齿端铣切削过程动力学模型，开发了切削振动仿真的微机通用软件。数字仿真多齿端铣切削振动的结果，同他人实验结果和实际经验......
在分析现有机床切削振动非线性动力学模型的基础上,阐述其中存在局限性,有针对性的提出了模型改善方案,为这一模型今后的不断发展......
针对钛合金TC4(Ti-6Al-4V)的加工特性,采用PCBN刀具,基于单因素试验,研究高速铣削条件下工艺参数对切削力、切削振动等的影响规律,......
利用神经网络理论,提出一种利用BP神经网络预测切削表面粗糙度的方法。简单分析了粗糙度的影响因素及预测原理。介绍了BP神经网络......
针对汽轮机叶片在加工过程中切削参量变化大、选择不规范、工艺辅助时间增加、产品生产效率降低等情况，进行了叶片铜的相关切削实验......
为了研究钻削参数对CFRP/Ti叠层材料钻削力的影响及钻削过程中的振动特性，采用正交试验的方法对叠层材料进行了一体化钻削试验。采......
为了分析切削振动的变化规律及产生根源,采用在线监测的方法采集振动信号,提出了运用经验模态分解对振动信号进行分析的方法,构建......
针对竹节状薄壁零件的加工难点,数控车削多台阶外圆时正确使用中心架辅助支撑,选择切削阻力较小的硬质合金锋利刀具,防止切削振动,......
以45钢及40Cr为试件,分别改变插铣步距、径向切深、每齿进给量及切削速度,从切削力和切削振动两个方面对插铣加工中的顺铣和逆铣两......
立铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。正确的选择和使用立铣刀,对于整个加工过程来说,至关重要。立铣刀的材料和......
提出利用超高速机床主轴前后两转切削振动轨迹的相位差ψ来预报切削颤振的新方法,并且提出了利用等工件转角间隔采样,通过计算工件......
基于45钢微细立铣削试验,分析了微细立铣削切削振动的基本特征,研究了直槽立铣加工时铣削参数对振动加速度和振动位移量影响的基本......
利用超精密车床精密车削LYl2铝合金，研究了切削速度、进给量和切削深度对主轴和刀具切削振动的影响及变化规律。试验结果表明主轴的......
通过切削振动物理模型，分析了刀具产生切削振动的原因以及降低切削力、抑制刀具振动的方法。刀具系统静态和动态刚度对大悬径比深孔......
切削振动对零件加工表面质量影响较大,为了控制切削振动,提高加工表面质量,利用正交试验进行不同工艺条件下的铣削试验,采集振动信......
对TA15和TC4两种钛合金材料进行车削实验，运用公式量化材料的绝热剪切敏感特性．研究了两种材料绝热剪切敏感特性对切屑锯齿化程度和......
对主轴系统切削振动状态的提前识别,可以避免切削剧烈振动的发生,对提高加工质量和切削效率,具有十分重要的理论和实际价值。基于......
利用球头铣刀高速铣削Cr12模具钢，研究了切削速度、进给量和切削深度对主轴和刀具切削振动的影响变化规律，结果表明随着切削速度的增......
本文在已有的研究基础上通过对45号钢和不锈钢的变切深切削实验,用高灵敏度的压电式振动加速度传感器对切削过程及其突变信号进行......
对数控切削加工过程中的音频信息进行采集,通过音频软件进行分析,找到加工过程中切削振动的变化特征,依据削峰平谷的原则进行程序......
研究跨尺度微小型薄底零件的轴向车铣加工过程中,切削参数对表面粗糙度和切削振动的影响规律。在选择的切削用量范围内,采用正交实......
为了解决铣削振动的影响因素难以确定的问题,建立了铣削系统二自由度模型,利用切削厚度分析的方法进行了切削力分析;利用动力学方......
