微量润滑相关论文
当前企业生产中多采用切削液辅助车削42CrMo钢，存在断屑难和环境污染重的问题，相比于切削液冷却方式，微量润滑体现出低成本、低资源消......
采用传统切削液冷却方式加工7075铝合金时，工件表面粗糙度较高，表面质量差，资源消耗大。针对上述问题，通过对采用微量润滑切削加工7075......
随着现代科学技术的飞速发展,复杂的机构及更高要求的探索目标使得航天器的寿命受到了极大的挑战。其中,卫星的调姿方式也是限制航......
在金属切削加工过程中，切削液发挥着冷却、润滑、排屑和防锈等作用，但其排放会对环境造成严重污染。微量润滑技术（MQL）是将压缩气体与......
磨削是一种主要用于生产具有所需形状、尺寸和精度的成品部件的加工方式,其在制造业的产品生产或制造过程中起着极其重要的作用。......
镍基单晶高温合金因没有晶界的影响而具有良好的耐高温性能,是目前高端航空发动机叶片的主要材料,其具有极好的热稳定性能,抗腐蚀......
TC21钛合金是一种我国具有自主知识产权的新型高损伤容限钛合金,具有优良的综合性能,非常适合用于制造飞机机身、机翼等航空器承力......
SiCp/Al复合材料相比于传统合金材料具有较高的比模量、比强度和比刚度,以及更好的尺寸稳定性等特点,被广泛应用于现代航空航天、......
清洁切削加工技术是绿色制造的重要部分,微量润滑是通过向切削区微量精准供给润滑剂,起到切削区冷却、润滑和防锈等功能.主要从纳......
微量润滑技术具有切削液用量少、润滑效率高等优点,但在特定工况下仍存在冷却性不足以及润滑不充分等问题。微量润滑复合增效技术,......
传统金属切削加工中,为保证零件精度与加工效率,通过使用矿物基切削液辅助加工。然而,切削液在浇注至工件表面后,一部分会飘散至周......
在金属切削加工领域,切削液的过度使用造成了大量资源与能源消耗和环境污染,为了降低生产成本并减少对机床操作人员健康的威胁,一......
阐述几类绿色切削技术的基本原理及其在难加工材料加工中的应用,介绍二氧化碳微量润滑增效工艺,为发展绿色切削新工艺、提升微量润......
为了研究纳米流体微量润滑铣削的冷却性能,在纳米粒子具有强化换热能力理论指导下,实验对比分析了浇注式、干式、微量润滑、Al2O3......
为深入研究微织构刀具结合微量润滑技术对金属切削加工性的影响,利用激光机在硬质合金刀具前刀面制备出不同的微凹坑阵列,并在不同......
在金属切削加工过程中,为有效改善刀具与工件之间的摩擦,降低切削温度,减小加工工件表面粗糙度,往往要使用大量的切削液。切削液在......
镍基高温合金Inconel 718在航空、航天、运输、能源等领域的使用量在高温合金中高居榜首。同时航空航天等领域的发展,促进了微切削......
学位
本文从微量润滑(MQL)的基础上入手,结合静电喷雾的知识,建立了静电喷雾微量润滑系统。利用表面活性剂对微量润滑植物油进行电导率......
高温合金具有优异的高温强度、抗氧化性能、抗腐蚀性能和疲劳性能,其中应用最为广泛的是镍基高温合金。但也正因为高温合金优良的......
金刚石线锯切割技术是用于硬脆材料切割加工的新兴技术,可广泛用于单晶硅的切片工序,具有切割效率高、切片损耗小、切片精度高等优......
对于钛合金等难加工材料的切削加工,由于刀具与切屑接触表面严重摩擦和挤压,会导致切削力过大,同时会产生大量热量,从而使得刀尖区......
绿色可持续发展是当今制造业的主流趋势,为解决传统制造业成本高、资源浪费、环境污染等问题,《中国制造2025》对制造业提出清洁生......
绿色制造旨在保障产品质量的前提下,综合考虑环境影响和资源效率,是《中国制造2025》规划中重点发展的五项重大工程之一。我国是世......
航空发动机中有许多重要零部件需要承受高温高压和复杂应力,对材料的要求非常严格,通常使用钛合金等耐高温的金属。砂带磨削以其弹......
本文从微量润滑(MQL)的基础上入手,结合静电喷雾的知识,建立了电晕喷雾微量润滑系统。利用Ansoft Maxwell软件得到了电晕电极空间......
70%的环境污染来自制造业。中国是世界第一制造基地,2016年机床生产量占世界的25%,而投入使用的机床量占世界机床总生产量的33%。......
为了解微量油雾冷却&润滑对不锈钢切削性能的影响,在介绍了微量油雾冷却原理及优势的基础上,基于前期实地调研结果,以上汽LFV49180......
与传统浇注切削相比，微量润滑可大大减少切削液用量，降低加工成本，并且在某些条件下能获得相等甚至更好的加工性能。但该技术使用压缩......
本文利用仿真软件AdvantEdge研究了微量润滑量(MQL)和超声椭圆振动(UEV)切削对加工性能的影响,与常规切削(CT)相比,显著降低了切削......
深孔加工技术是机械行业中加工高质量孔的重要方法之一,在国防,航空和汽车等制造领域占有重要地位。BTA深孔钻削系统在钻孔过程中,......
磨削强化是一种将表面热处理与磨削加工集成于一体的复合加工方法。该方法省去了热处理工艺,使产品的加工工序缩短、加工时间减少......
制造业作为国民经济的重要支柱，在引领我国成为世界第一制造大国的同时，对人类生态环境造成了不可逆转的破坏。特别在传统金属切削加......
传统的机械加工过程大都采用切削液进行冷却并带走切屑,这样非常不利于环保,而且传统的机床因为没有防护罩,所以在使用切削液时会......
微量润滑技术是一种绿色环保的辅助加工技术,介绍了微量润滑装置在数控龙门镗铣床上应用的工作原理,对比切削应用的试验数据,分析......
低温微量润滑技术是在微量润滑的基础上结合低温冷风发展而来,整个系统主要由低温冷风和微量润滑系统构成.采用以半导体制冷为核心......
纳米流体微量润滑(NFMQL)是一种全新的微量润滑(MQL)增效技术,为了解其对不锈钢切削的效果,分别在干切削、浇注润滑、MQL和Al2O3颗......
使用TiSiN和TiAlN涂层刀具在3种不同冷却润滑方式下,在高速加工中心上采用固定的切削工艺参数,对淬硬钢SKD11(HRC 62)进行切削试验......
金属切削加工中冷却润滑液的使用会增加加工成本,污染环境,而干切削和近干切削可以彻底消除或极大地减少冷却润滑液的使用,所以其......
为解决钛合金铣削加工中微量润滑系统工艺参数优化问题,采用正交试验法以空气流量、切削液用量、切削液浓度为变量,表面粗糙度Ra和......
针对微量润滑装置中存在自动化程度低,输出切削液流量及气体压力不精确等问题,设计了基于智能算法的微量润滑控制系统。该系统硬件......
以实际工况为背景,对比分析了微量润滑和切削液浇注对刀具寿命的影响,优化了切削工艺参数和微量润滑功能参数,使微量润滑条件下的......
根据使用、检修实践,介绍了德国SVS-32泵间歇机构结构、使用、调试和检修方法....
高合金不锈钢具有强度高、韧性好、耐腐蚀等优良性能而得到日益广泛的应用,但是其难加工性同时也对切削技术提出了更高的要求。干......
