扩散磨损相关论文
镍基高温合金GH4169在650℃-1000℃的高温下仍能保持良好的物理力学性能,因此被广泛的应用在航空发动机的涡轮盘和叶片的制造中。......
基于热锻模失效总体研究现状,结合热锻模工作过程中的实际磨损情况,分析了多因素作用下热锻模的摩擦磨损机理,将扩散磨损理论应用......
钛合金材料具有质量轻、强度大、耐腐蚀性能好及耐高温等优点,在航空航天领域广泛使用。同时,钛合金Ti6Al4V也具有导热性低、化学......
硬质合金刀具不但硬度、机械强度、弹性模量高，而且线膨胀系数小，抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性好，所以它是当代最广泛应用的一种刀具材......
针对切削难加工材料时刀具前后刀面磨损机理不同、刀具寿命较短的问题,提出了在刀具前后刀面分别制备不同性能涂层的新方法,并对制......
高速切削加工已经成为切削加工的主流，但在高速切削加工时，刀具的扩散磨损加剧。由于在实际加工中很难对刀具的扩散磨损进行深入研究......
文章研究了硬质合金工模具（包括塑性成形模具和切削加工的刀具）加工有色金属的扩散磨损特征与机理,利用4种硬质合金刀具（YD05、YM051......
采用热氢处理技术在800℃下,对Ti-6Al-4V合金进行了置氢处理。通过车削试验,比较了切削置氢钛合金时硬质合金刀具的耐用度,采用SEM......
概述了金属切削刀具扩散磨损的基本特点及检测手段，并在分析扫描电镜工作原理的基础上探索了用爆炸式快速落刀装置制备刀-屑界面试......
针对目前高速切削加工刀具的扩散磨损检测比较难的问题,采用将车削加工钛合金（Ti-6Al-4V）的硬质合金刀具在最大磨损处切割,然后利用......
在金属切削过程中,刀具存在不同形式的磨损。通过分析刀具磨损机理,提出改善刀具工作条件、减少刀具磨损、提高刀具寿命的方法。......
钛合金化学活性高,在切削过程中与硬质合金刀亲和性大,导致刀具易于发生扩散磨损。在使用硬质合金刀具切削钛合金Ti-6Al-4V试验及......
通过切削试验研究PCBN刀具切削镍基合金的磨损机理,结合物质吉布斯自由能函数法分析了刀具前、后刀面氧化磨损的反应发生机理的差......
GH536合金凭借其优异的性能而广泛应用于航空发动机燃烧室中。本文以刀具磨损为研究对象,通过相关的试验,建立了刀具磨损数学模型......
针对硬质合金刀具切削奥氏体不锈钢粘刀现象严重的问题，利用热力学软件ThermoCalc中的TCC模块和DICTRA模块，模拟了硬质合金刀具与被......
硬质合金作为制作模具的常用材料,经常需要对其进行线切割加工。在加工时循环使用的电火花线切割工作液会使硬质合金表层的组织成......
文章通过切削实验研究了聚晶立方氮化硼刀具切削镍基合金的磨损机理。运用热力学基本理论推导了物质吉布斯自由能函数法,并应用到......
通过对重型切削过程中、高温高压环境下刀具的扩散磨损及粘结破损现象进行分析,并结合有限元仿真的方法,揭示重型硬质合金刀具产生......
高速切削钢件的时候,切削温度高达800～1000℃,扩散磨损成为硬质合金刀具的一个主要磨损原因。从热力学的角度研究硬质合金刀具扩散......
PCD刀具高速切削时温度有时高达800～1000℃，刀具材料元素的扩散有可能对PCD刀具的磨损产生重要影响为此，从热力学角度研究了PCD刀具的......
本文研究了新型硬质合金刀具粘结磨损、扩散磨损和月牙洼磨损的机理。作者采用扫描电镜观察和分析了不同切削速度下硬质合金刀具的......
为研究刀具磨损的微观机理,以单晶铝为例,采用分子动力学方法对纳米切削中刀具失效的原子级物理本质进行研究。模拟结果显示,随着......
钛合金是典型的难加工材料,加工时刀-屑接触面积小、应力大、温度高,刀具粘结磨损、扩散磨损严重。刀具材料的合理选择是应对钛合......
高速切削钢件的时候,切削温度高达800—1 000℃,扩散磨损成为硬质合金刀具的一个主要磨损原因。从热力学的角度研究硬质合金刀具扩......
硬质合金刀具不但硬度、机械强度、弹性模量高,而且线膨胀系数小,抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性好,所以它是当代最广泛应用的一种刀......
随着科学技术的发展,超精密加工技术的研究逐渐引起了人们日益广泛的关注。基于超精密加工机床或者扫描探针显微技术的实验研究费......
2.25Cr1Mo0.25V材料具有较高的热强度、优异的耐腐蚀性以及良好的稳定性,在石化领域煤液化装备的大型加氢反应器中被广泛应用。该......
